道路桥梁工程中桩基础施工技术讨论

张玉星 刘福磊

摘 要：随着经济的快速发展，基础设施工程项目建设增加，公路工程不断增多，可能导致地基沉降，引起构筑物严重损坏。我国广阔的领土内散布很多硅酸盐地层，由于地表水溶蚀作用，孕育不同岩溶形态，降低了岩石稳定性。发育的岩溶为工程建设增加了难度，岩溶地区施工前要掌握岩溶形态特征，充分因地制宜，对不利因素采取可行措施，保证建筑物的安全。桩基础以其适用范围广等特点广泛应用于高速公路桥梁上，在岩溶地区施工中存在许多问题，需要对特殊环境下桥梁基础施工技术进行研究。

关键词：公路桥梁;桩基工程;施工技术

0 引言

道路桥梁工程的质量安全保障，在很大程度上受到了桩基施工技术水平的影响。桩基施工过程中，现场人员技术的熟练度、经验的丰富度，将会直接决定工程是否能够有序、安全的进行。因此在进行建筑工程施工时，要严格把控桩基施工的每一道工序，并且引进全过程的技术指导与监管机制，才能打牢工程基础。桩基施工技术的合格，可以避免工程项目事故的发生，使道路桥梁施工企业稳步发展，保障企业的经济效益，促进建筑事业发展。

1 桩基施工中的常见问题分析

1.1 桩基顶部存在缺陷

在具体的大陆桥梁工程施工中，因为一些桩基施工会涉及水下施工，所以在混凝土浇筑的过程中很可能出现泥浆沉淀情况，但由于泥浆中的沉渣厚度通常难以得到准确估算，所以当顶部混凝土浇筑与实际工程要求相符的情况下，桩身就很容易出现夹泥现象，进而严重影响到整体的道路桥梁工程质量。同时，在所有的混凝土浇筑施工完成之后需要将护筒拆除，在此过程中需要严格把握分寸，否则将很容易因为受力不均匀或者是受力过大而出现桩顶混凝土搅动情况，让整个基桩施工质量受到不利影响。

1.2 桩基中部存在缺陷

如果道路桥梁工程的施工现场不具备良好的地质条件，在混凝土灌注过程中就很容易出现局部塌孔情况，混凝土翻浆过程的顺利进行也会受到一定程度的不利影响，进而导致基桩中部出现质量缺陷。在具体施工中，如果导管拆拔过程中工作人员用力过大，也会对混凝土造成扰动，进而导致整体的混凝土质量受到不利影响。同时，由于导管并不具备足够好的气密性，所以在进行混凝土灌注的过程中，泥浆也很容易进入导管中，将导管内部和外部的压强差破坏，进而影响到混凝土的连续性，严重的情况下会出现混凝土下料受阻、翻浆无法正常进行，甚至会出现断桩情况，对整体工程质量与安全造成严重威胁。

1.3 断桩问题

断桩问题在灌注桩施工过程中较常见，导致桩基发生断裂的原因较多，具体施工中多见以下两点原因：第一，混凝土灌注问题。混凝土灌注前，技术人员未精确计算浇灌量，施工过程中导管提升过高，脱离混凝土桩身，引发桩基断裂;混凝土浇筑间隔时间过长，表层混凝土失去流动性，或新浇筑的混凝土上升时混入泥浆沙砾，导致出现断桩现象。为了防止或避免此类问题发生，首先应严格要求技术人员计算混凝土的浇筑量，确保混凝土浇筑量、桩径、混凝土坍落度等指标符合规范要求。施工过程中严格控制导管深度，严禁导管脱离混凝土表面。

2 常见的桩基施工技术

2.1 钻孔灌注桩施工技术

对于修建于特殊、复杂地质上的建筑工程，经常会使用到钻孔灌注桩这一技术方法，对工程的桩基进行加固，提高对上部建筑的承载力。从实际应用效果来看，采用这一技术形成的桩基，具有稳定性好、承载力大、坚固耐用等一系列特点。根据施工方式的不同，又可以细分为冲击钻孔、旋挖钻孔以及人工钻孔这三大类形式。在进行桩基施工的过程中，需要安排专人提前对工程现场的地质条件、水文特点进行勘察，明确土质的类型，地下水位的高低，然后参考这些实测信息，科学设计钻孔灌注桩的施工方案。其中，成孔直径、钻孔深度、注浆方法、浆液的配置等，都是这一技术在运用时必须要考虑的问题。

2.2 预制桩施工技术

在建筑工程中，施工企业将设计好的桩体参数，交给预制厂，由工厂完成桩的加工，然后使用汽车运输到施工现场，直接完成沉桩的技术，即为预制桩施工技术。采用批量化制作和抽样检测，可以保证产品质量。同时采用工厂标准加工，也能够有效防止预制桩出现裂缝、孔洞等问题，因此预制桩也具有较强的承载力，适合一些中、高层建筑的施工使用。在现场沉桩作业时，可以选择振动沉桩和静压力沉桩2种形式。前者适用于一些土层较为坚硬的情况，后者适用于土层松软的情况。对于一些工期较短的工程项目中，该技术的应用较为广泛。

2.3 人工挖孔桩施工技术

在一些桩体直径较大而长度不超过15 m的桩基施工中，可以使用人工挖孔桩技术。由于不需要大型机械设备，而是依靠人力借助于一些手持工具完成开挖，因此在造价上，要比上文提及的两种技术更低。在运用这一技术时，为了保证作业安全，必须要加强施工现场的管理。例如提前埋设钢混结构的护壁，防止开挖过程中出现孔壁渗水、坍塌的问题;提前做好降水措施，避免桩孔内出现积水;提前做好岩土结构勘察，如果含水率较高、岩石裂隙发育，出于安全考虑，不宜选择人工挖孔桩施工。

3 控制桩基础施工质量的有效策略

3.1 建立科学的施工质量管理体系

由于桩基础施工的工序前后连接紧密，施工具有连续性特点，为了实现施工的质量目标，应根据实际情况制定科学的质量管理体系，保证桩基工程的施工符合项目要求，并且工程质量达到既定标准。管理者还应结合桩基工程的实际情况，组建优秀的质量管理团队，将工程质量管控内容细分至各工作成员，明确各自的岗位职责，同时加强成员间的合作和交流，严格执行质量管理规范，保证桩基工程的施工质量达到标准要求。加强施工过程中的质量管控力度，对完工项目及时检验，确认达标后再开始下一道工序的施工，对检测不达标的工序项目，及时返工整改，避免造成更大的質量问题。

3.2 制定科学的监管制度

技术交底是工程建设实施的重要准备工作，为保证技术交底工作能够落实到位，管理者应制定详细的技术交底制度，保证图纸审核和技术交底工作的顺利进行。通过技术交底，施工人员能够准确掌握施工技术要点，明确施工目标和质量要求，做好每个工序项目的自检、互检工作，完工后提交工程验收申请，验收合格进行下一道工序施工。

3.3 提升施工后期质量控制

桩基工程完成后，施工单位应将国家及行业标准作为检测依据，使用先进的质量检测方法，如声波透射法、射线法等，对桩基的内部构造及外观进行检测，根据数据结果分析工程建设质量是否合格。目前声波透射法的应用更加广泛，获取的检测数据较准确，能够准确反映桩基工程的施工质量，同时操作也更加简便，可节省大量的工程资源，有效提升建筑工程的综合效益。同时也应重视桩基的后期养护工作，科学地控制温度和湿度，避免因养护不到位而影响桩基质量。

4 结语

桥梁桩基施工中受到地质条件等隐蔽性因素干扰，部分地区进行桥梁桩施工较为困难，如何对桩基质量有效控制尤为重要。要采取有效的桩基钻孔施工技术措施处理，掌握桩地质情况，控制好混凝土灌注施工，保证桩基钻孔施工质量。

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