现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨术

孙雁

摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，工业产业进入了崭新的发展阶段，给国内机械制造业提供了重要的发展契机，精密加工技术应用日益成熟，通过对机械制造工艺的不断革新，进一步提高了精密加工技术质量，为工业产业的快速发展提供了有力支持。

关键词：现代;机械制造工艺;精密加工;应用

引言

近年来，我国机械制造行业发展迅速，对机械制造工艺的精度和效率要求日益增长，为了进一步满足当代市场发展需求，相关人员必须做好机械制造工艺及精密加工技术应用研究，积极提升机械化产品质量，延长其使用寿命，更好地为人们提供服务。

1现代机械制造工艺概述

近年来，随着各种新型技术和新型工艺的研发信用，现代机械制造工艺在精准度和加工效率方面有了显著的提升，基本能够在数控设备的基础上实现自动化数字化生产，大大提升了机械产品加工的柔韧性。分析现阶段机械制造生产过程，可以发现各个环节连接紧密是机械制造生产重要特点，任何一个环节的缺失和失误都会影响整个生产程序。结合生产需要，建立完善的生产管理系统，并制定科学、有效的生产体系，确保各个环节和技术能够协调运作，提高机械制造工业运行效率。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1 关联性

对于现代机械制造领域而言，要保证应用精密加工技术的有效性和先进性，在充分发挥出制造工艺效果的基础上，更好的提升机械制造的施工质量和工作效率，同时还要深层次了解机械制造领域市场经济变化的详细情况，掌握设计以及销售等不同环节的注意事项，使得产品与市场能够完美融合，在最大程度上提升机械制造建设环节中各个步骤的均衡性是非常有必要的措施，要求相关工作人员严格按照生产方案来进行制造作业，并根据现场的操作情况来及时调整生产方案，保证生产方案与实际施工间的配合效果，以便能够在最大程度上优化机械制造行业的施工技术，使整体的经济效益能够实现最优化目标。

2.2 系统性

目前我国机械制造工艺与精密加工技术已经趋向成熟阶段迈进，不仅能够实现多个技术间的关联应用，也具有智能化功能的特点，特别是在开展机械制造生产作业过程中，通过利用自动化技术、传感技术等多项先进的智能化技术手段，建立科学合理的高效率生产流水线，并运用各个技术的有效作用来实现技术间的融合应用，在最大程度上发挥出机械制造生产作业的有效性和可持续性，这样可以大幅度提升机械制造生产的整体质量和效率，有效避免因施工人员操作问题而引发的制造事故的发生，从而实现机械产品的现代化发展目标，并推动我国机械产品制造行业走向新的发展阶段。

2.3 全球性

经济建设的飞速发展带动了技术领域的不断更新，为了能够更好的推动机械制造行业在市场经济体系中的发展进程，现代机械制造工艺及精密加工技术在整个行业中大幅度应用，这不仅提高了我国机械制造领域在国际水平中的实际地位，同时也推动了机械制造领域先进技术的完善与更新，加快了我国生产水平的发展速度，使其在全球化竞争关系中占据了一定的优势。

3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用

3.1超精密研磨技术

由于当今社会对机械零件的精准度要求较高，所以超精密研磨技术应运而生，并随着时代的发展不断的进行完善和优化。通过对硅片加工零件的抛光打磨，一次性完成研磨操作，减少零件加工制作步骤，提升机械零件生产质量，在实现高标准的零件加工的同时，节约生产所需人力、物力和财力，是现阶段我国机械制造行业应用较为广泛的一种加工技术。

3.2电阻焊

简单的来说，电阻焊工艺就是将电阻放置在需要焊接的物体之间，在完成通电后，焊接物体表面开始融化，然后再经过冷却，将两种金属融为一体。在现阶段机械制造工艺中，电阻焊工艺焊接效率高、生产质量强，应用优势显著。

3.3埋弧焊

与电阻焊工艺类似，埋弧焊工艺也是通过燃烧电弧来进行焊接操作，但是与电阻焊工艺不同的是，埋弧焊需要在焊接层发生燃烧，才能实现焊接。目前机械制造行业中常见的埋弧焊工艺可以分为以下两种，分别是自动和半自动型焊接形式，其中半自动埋弧焊指的是，在焊接操作时，需要人员手动移动电弧，而自动埋弧焊技术则使用专用设备进行焊丝输送和电弧移动。

3.4模具成型技术

在一些车辆家电仪表生产领域中，应用较为广泛的一种机械制造工艺技术就是模具成型技术，大大提升了机械制造产业加工精密度。随着电解加工技术的应用和发展，模具成型技术已经能够达到微米级精度，可以应用在较为复杂的腔型模具加工中，有效提高了供电生产质量，推动了我国机械制造技术的发展和进步。

3.5气体保护焊工艺

所谓气体保护焊工艺，指的是利用二氧化碳等气体作为保护气，通过热源对特定区域进行焊接，使焊丝与焊件之间形成特殊的电弧，从而达到熔化金属的目的。与其他制造工艺相比，气体保护焊工艺具有以下几方面的应用优势。首先，气体保护焊工艺的操作流程更为简洁，只是简单地利用明湖焊接方式，整个焊接状态都比较直接，方便进行观察，有利于焊接位置的变更和手法的选择。其次，由于使用了二氧化碳气体，很好的实现了电弧、熔池与空气的分离，大幅度降低了有害气体对焊接操作的影响和伤害，提高焊接速度和焊接质量。再次，气体保护焊工艺的生产成本较低。虽然使用了特殊气体的保护，但是分析整体加工流程，焊接成本并没有提高。最后，二氧化碳保护焊接工艺。能够有效的加快焊接位置的融化，及时准确的完成焊接操作，同时不需要清理焊渣，大幅度提升了焊接操作效率。

结语

综上所述，為了进一步提高现代机械制造工艺和精密加工技术水平，相关人员要结合我国基本国情，积极引进其他国家的先进经验，提高机械制造行业技术水平，合理选用加工工艺，推动我国现代机械制造业健康、可持续发展。

参考文献

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