现代机械加工中数控加工技术的使用分析

张军

摘要：随着我国经济建设的不断深入，机械制造行业也日益蓬勃。先进技术的不断升级也带动着机械制造行业现代化的升级。在保证质量制造的前提下，技术运用有效提升了机械加工的速度。本文基于现代机械加工业的制造背景，结合数控技术涉及的含义，探讨数控技术对于机械加工制造的重要性，并为数控加工技术在不同机械制造领域的广泛应用进行合理分析。

Abstract： With the continuous deepening of my country's economic construction， the machinery manufacturing industry is also booming. The continuous upgrading of advanced technology also drives the modernization of the machinery manufacturing industry. Under the premise of ensuring quality manufacturing， the use of technology has effectively increased the speed of machining. Based on the manufacturing background of modern machinery processing industry， this article discusses the importance of CNC technology to mechanical processing and manufacturing based on the meaning of numerical control technology， and makes a reasonable analysis for the wide application of CNC processing technology in different mechanical manufacturing fields.

关键词：机械加工;数控加工技术;合理应用

Key words： mechanical processing;numerical control processing technology;reasonable application

中图分类号：TG519.1                                 文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）14-0089-02

0  引言

我國作为制造业大国，机械制造水平处于世界前列。随着机械制造行业的兴起与发展，制造技术也不断经历着创新升级。在未来的发展阶段里，高新技术尤其是在数控技术的普及与运用中，将成为现代机械加工的整体趋势，也将进一步体现机械加工在制造效率与质量水平的提升，对我国制造业迈向高质量、现代化发展路径具有积极的意义。此外，面对即将到来的技术型社会，高新技术的转型离不开硬件设备作为基础，数控加工技术就是连接科学实验室与社会应用之间非常有利的载体，能够帮助突破传统设备的制造困境，促进行业及社会经济的整体水平的提升。

1  数控加工技术的相关介绍

1.1 基本概述  数控加工技术是将先进的信息科学技术及计算机应用技术结合，将两者合理应用于机械加工过程中，辅之运用各种新型技术手段，如传感器、电、光等，将数字控制技术作为载体，使设备以规定的方式进行加工，以此技术提升整体加工过程的效率。其通过前期的程序设置进行机械工件的加工处理，并根据装配要求将各零件进行组装，经过整体的生产流程后形成最终完整的机械设备。数控技术的主要使用方面为数控绘图、数控机床等，也属于现代机械加工过程中的重要组成部分。

1.2 技术特征  数控加工技术能够将复杂工件通过多种工序的融合进行短时间加工。与传统加工技术相比，其能够加工多种不同形状的零部件，既缩短时间又保证了操作的便捷度。通过对程序进行模块化设计，能够提升生产过程整体的标准化水平，减少了更换刀具的过程，带动设备智能化发展。此外，利用计算机技术可以合理修正机械设备工艺参数存在的问题，对传统加工技术进行了修正升级，能够帮助研发各种新型产品。

1.3 技术趋势  机械加工中，对机械设备进行定期检测是确保产品加工质量的关键，自动化监测技术也顺势成为科技发展的重点。此外，由于机械行业生产规模范围较广，新材料、新设备的多元化对机械元件质量检测提出新的要求。通过加强数控加工技术的应用能力，能够有效弥补传统人工检测的不足，极大提升机械设备的检测能力，合理利用计算机技术与通信技术进行设备运行的故障诊断，并为检测出的问题提供相关的解决策略。同时，在具体设备的生产中，信息对生产加工过程十分重要。柔性数控技术由于在获取数据方面更具有优势，成为机械加工领域中的重点技术。通过不断的创新、升级提升获取信息及机械控制的水平，进一步提升生产效益。在数控加工技术的未来应用中，既要注重柔性数控技术的升级，也要加大对监测诊断技术、修复技术等其他相关技术的应用，及时进行设备运营状态的维护，确保机械生产与机械加工的效率。

2  数控加工技术对现代机械加工的重要意义

2.1 细致优化产品外观  将数控技术合理运用到机械加工中，以计算机技术作为基础，合理控制与编制其加工参数，通过灵活发挥运作能力来实现产品外观的优化。相对于传统的加工方式，能够利用自动化技术确保加工精度，在加工速度保证的前提下，精准完成制造目标。确保零件、设备加工满足实际需要的同时，也提升了产品的美观程度，同时也优化产品质量。

2.2 合理支撑现代机械加工产业  随着我国经济水平与科技实力的逐步提升，现代机械加工产业的核心竞争力逐步转向科技水平。数控加工技术的应用很大程度上体现着高新技术的发展态势，有效结合计算机技术，提升机械加工自动化水平是实现机械价格产业化发展的重点。数控技术的应用，能够帮助高新技术成果实现转变，将市场与行业制造形成有机连接，成为支撑现代机械加工产业继续发展的重要动力，能够决定我国未来机械行业发展的趋向。

2.3 帮助实现国防科技现代化  国防事业以科技竞争为主要手段，国防设备也大多由机械制造行业所建造。当前的时代背景下，全新的国防设备需要先进的制造技术作为支撑。在现代化机械加工过程中，合理应用数控加工技术，能够为我国国防装备制造提供有力的科技手段，帮助机械设备实现精细化生产。以往国防装备不能够进行大量生产，但现在通过采用相应的数控加工技术，就能够打破传统局限，使设备制造实现量化生产。量化生产既保证生产装备的质量水准又保证了产品性能水平，同时也提升了我国的国防实力。

3  数控加工技术在现代机械加工中的应用

3.1 机床设备制造的应用  作为在机械生产过程中必需的机械设备，机床设备的质量直接影响着该产业的现代化发展进程。机床设备加工与数控技术的有效结合，可以利用数字化机床加工来实现。通过数字化管控，能够帮助机床设备实现批量化生产，切实提升生产质量，带动机械制造行业的发展。利用数控加工技术，将相关指令的程序代码输入机床生产过程中，合理控制机床的操作流程与运行方式，实现对任意不同零件的加工整合，并对整个生产过程进行数字化方式的管理，能够有效提升机床设备生产的效率与质量。同时，利用程序代码进行操控，完成一系列自动化操作，确定合适的换刀频率、调节方式，保证机床生产的可靠程度。

3.2 煤矿机械制造的应用  煤炭资源作为一种重要的能源形式，对我国的产业发展与经济水平提升有重要影响。其需求量的不断提升也为企业进行资源开采及合理利用提出新发展要求。将数控技术合理化应用于煤矿产业的机械制造方面，能够满足现代煤矿产业对开采数量及开采效率的目标。结合实际的采煤环境及条件，将数控加工技术及数字控制技术广泛应用到设备生产中，既能满足煤矿较为恶劣的采煤环境提出的作业要求，也能够实现进行小批量加工的实际需求，实现自动化操作流程。传统的煤矿设备加工技术，难以保障开采煤炭的质量与数量，且由于装备技术较为弱化，难以确保开采过程中的技术合理性，容易造成采煤成本高、生产速度缓慢等问题。利用数控技术进行设备故障的检测也能够及时发现系统设备中存在的安全隐患，降低由于故障造成安全危险发生的可能性，实现生产计划与安全保障的合理优化，保障煤炭行业的发展水平逐步提升。

3.3 工业生产的应用  我国作为工业制造大国，在工业机械设备生产的过程中，数控加工技术也发挥着重要的作用，在实际生产制造过程中有着十分广泛地使用。结合当前时代发展背景，最明确的设备应用则是工业机器人的诞生。通过控制、驱动、执行单元的整合实行对设备的管控与操作，进而使其在机械设备生产中实现大规模集成化生产。可以在数控系统中，通过计算机程序进行指令发送，由执行单元进行产品的自动化加工。机器人通过反复执行操作指令完成工作，達到生产目标。在工作环境较为恶劣的条件下，利用工业机器人代替员工进行生产操作，不仅保障员工生命财产安全，还进行了资源的合理配置，提升了整体的工作效率。在食品加工业、化工业、印刷印染业等劳动强度较高的行业进行工业机器人的合理投放使用，能够让数控技术真正发挥大规模自动化生产的优势，减轻作业人员工作压力也能保障行业产品质量。此外，利用高新技术也能及时发现设备运营型过程中出现的安全隐患，减少安全隐患，保证设备运行安全。

3.4 兵器工业的应用  兵器加工行业对工业元件及设备装置的精度要求较高，相比普通的机械加工制造设备，对数控机床的要求更为严格，加工品质也需要进行一定的规范化标准。数控加工技术能够帮助实现各种较为精密的仪器生产，对于兵器工业的生产加工过程较为适用。此外，当前我国的兵器工业机械加工技术也日趋成熟，将其与原有的机床加工设备进行整合使用，在确保加工质量与精密度的同时，也能够节约成本，实现节能生产的目标。合理利用高新技术，将数控技术与机械加工制造进行结合，实现兵器工业中设备的规模化量产，推进产业的技术革新及升级发展。就目前而言，我国对高端数控技术的创新升级力度欠缺，建立健全完善的技术创新体系能够进一步促进我国军备兵器工业的快速发展。

3.5 汽车工业的应用  汽车工业制造过程中，零件多、程序繁琐往往成为制造难点，对技术水平及生产成本提出了较高的要求。数控技术在汽车工业的应用中能够合理发挥其自动化控制生产的优势，对机械制造技术进行更新升级，确保技术准确性。传统的汽车加工技术无法完全满足群众对汽车出行使用中的需求，需要进行现代化的技术发展，实现对复杂零部件生产的更新升级，带动汽车零部件的大批量生产。利用自动化生产技术将汽车装备两大加工中心进行结合，向一体化流水线式生产方向发展，极大提升控制效率与加工精度。一方面，能够较好适应群众对汽车产品的变化需求，另一面也能够带动汽车行业的蓬勃发展。随着数控技术在汽车工业生产过程的进一步深入，数控人才也将不断加入机械制造行业的创新升级浪潮中，有望让汽车发展有着更加良好的前景。

4  结束语

随着我国科学技术水平的进一步提升，大数据技术、计算机通信技术也逐步深入发展，为我国机械制造加工奠定了坚实的科技基础。但当前我国的数控人才还较为稀缺，且专业的数控技术专业平台尚未建立，对未来机械制造普遍实现自动化提出新挑战。合理认知数控加工技术的重要地位，对其发展方向进行前瞻性规划，能够帮助进一步巩固我国制造业大国的地位，也能带动我国高水平专业人才的培养，为数控加工技术的创新升级提供良好的发展环境。新时代人才加大数控加工技术的研究探索，在满足时代发展需求的同时，也能够为推动机械加工制造行业进一步发展贡献力量。

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