市政道路工程水稳层施工质量控制

王义敏

摘 要：道路工程整体施工质量的好坏将会给市政道路水稳层施工质量带来直接地影响，一旦某一节点出现问题，就会影响水稳层的施工质量，只有熟悉施工过程中的各个重难点，对各个控制的要点进行详细地把控，以此才能使水稳层的施工质量得到良好的保证。因此，本篇文章首先要探讨的就是市政道路工程水稳层施工作业中的各个细节，然后再对施工中需要进一步控制的质量要点进行合理地把控。

关键词：市政道路;水稳层施工;质量控制

0 引言

作为市政道路工程施工中较为重要环节，水稳层施工凭借着遇水不泥泞、表面强度高等特点，使得众多的路面施工单位都选择其作为首选的施工方案，它同时也是高级路面进行施工时能使用到的较为完美的基层材料。但是，由于气候、含水量、水泥用量、级配碎石标号等各种不确定因素的影响，水稳层施工的施工质量也常常会出现各种不同的问题。所以，在进行水稳层施工的过程中，施工者需要了解并熟悉质量控制的各个要点，做好自身的施工工作，使沥青混凝土道路的整体质量与使用寿命得到有效提高。

1 市政道路工程路面水稳层的特点

道路路面水稳层是指在进行路面施工时使用水泥稳固碎石的层级，一般都称之为水稳层。在对市政道路的路面进行施工的各个环节中，水稳层的底层骨料正常都是采用级配碎石，运用嵌压原理，在碎石中加入适量的浆体与胶凝材料作为辅助，以此来进行摊铺碾压作业。由于所采用的级配碎石结构较为稳定，骨料内部的空隙也较为完整，所以水稳层的稳定性也得到了较大的提高，确保了市政道路工程路面的总体施工质量。

此外，在施工作业刚刚结束一段时间里，水稳层能体现出良好的施工效果，长时间的不断积累，逐渐增加的路面载重，使得水稳层形成了与板体结构相类似的高强度平层，其也因此拥有了较高的抗渗性与抗冻性。在对路面的水稳层进行施工的过程中，施工人员为了使路面在较短的时间内就具有较强的抗压强度，通常会在混合材料中添加5.0%的水泥，以此来达到抗压的效果。

2 市政道路工程水稳层施工作业流程

（1）施工准备。在进行施工之前，一般要做好以下几点准备工作：第一是准备好水泥、级配碎石等各种材料，一般采用矿渣硅酸盐或者硅酸盐作为水泥材料，并且要确保水泥的初次凝时间要大于3个小时;第二便是准备好在施工过程使用到的相关机械设备。与此同时，施工人员也需要全面地了解施工的流程、重难点以及施工时需要使用到的材料，使得施工能夠连续开展的同时也确保了施工的质量。

（2）施工作业流程。第一步，路床表面的处理工作。在铺设级配碎石基层之前，需要对路床进行详细的清理，将垃圾等杂物处理干净并做好路床的平整与压实作业。第二步，拌和作业。在施工处安装好拌和的设备，根据施工材料相对应的比例，准确添加原材料进行拌和。在运输与卸载混合料时，需要严格控制好混合料中的水分与以及拌和速度，确保混合料不会出现离析的情况。第三步，摊倒铺平作业。将混合料运输至施工地后，立即对混合料进行检查，以防出现离析现象，一旦出现离析，就需要重新拌和，这不仅浪费了时间，同时也增加了成本。“宁高勿低、宁刮勿补”，只有严格遵守此项原则，才可以确保在水泥凝固前完成摊铺作业。最后一步，压实作业。摊铺工作结束后便可开展压实作业。在进行压实作业时，重型压路机一般都遵循由低至高、由轻到重、由慢至快的顺序进行作业，这样可以有效地防止车辆出现刹车或急转弯的情况。将要被压实的路面如果出现拐角或者死角的情况，则可以借助小型机械设备以及人工助力完成压实作业。在完成压实作业之后，也需要重视对路段的养护，这不仅可以确保路段拥有充足的水分供给，同时也加强了结构的强度，满足了施工必须要达到的标准。

3 市政道路工程水稳层施工质量控制要点

（1）加强对施工材料质量管理。从当前的情况来看，在进行施工时常常会使用到各种类型的水泥，由于不同的水泥材料中各种矿物的含量有所不同，因此这也对水稳层的施工质量产生了一定的影响。一般施工人员对于水泥选择都会考虑其中是否含有硅酸盐与铝酸，其因为稳定性较高的缘故，可以有效地防止在施工的过程中出现裂缝的情况。其次，要提高对混合料质量的关注程度，混合料中含水量一定要适量，过高或者过低都会产生不良的效果，导致道路水稳层的强度不够稳定，所以，施工企业就必须要加大对施工材料质量管理的力度，确保道路水稳层施工能够稳定地进行。

水稳层在进行施工的过程中常以混合料作为其施工的材料，由于混合料中混有多种性质不同的材料，所以这就需要施工企业采用科学的办法，以来检验材料混合的比例是否合理，其次也需要严格控制水泥的使用量，这一方面不仅节省了施工的成本，另一方面也可以达到施工企业的要求。在道路桥梁施工时，为了确保水泥的质量可以达到该工程设计的标准，一般都会采用高标号水泥。因此，在应对不同的施工环境时，必须要严格按照工程的设计图纸以及施工的相关规定，采用合适的水泥进行施工作业。

（2）加强对施工技术与设备的管理。施工企业也需要加强对施工设备的管理力度，并且提高施工者的施工技术。在进行水稳层施工的过程中，摊铺作业是其中非常重要的施工环节，一旦操作出现错误，这将会给水稳层的施工质量带来不利的影响。因此，在进行摊铺作业之前，必须要将水稳层的下承面清理干净，去除表面脏垢污渍，同时根据路面的干湿情况适量地喷洒水分使其保持湿润状态。完成这几项工作之后，才可以进行摊铺操作。

摊铺作业不可在高温或阴雨的天气下进行操作，这可以有效地防止因路面含水量的减少或增多的缘故而影响整个工程的施工质量。在施工时，施工人员也需要时刻注意摊铺的稳定性以及连续性，控制好摊铺机的工作速度，使其保持平稳的工作状态。其次，控制好摊铺的厚度，确保达到水稳层的施工标准，确保施工不会出现浪费的问题。最后，提高施工人员的施工技术，通过在不同路况采用合适施工技术的办法，不仅可以提升工程的整体建设质量，也避免了原材料的浪费。

（3）做好运输车辆与搅拌设备选取。在选择运输车辆的过程中，需要考虑到各个方面的因素，比如运输的路线和时间，材料的属性等。特别是运输混合料时，必须要在混合料上蓋好毡布，以此来降低水分的流失，避免粉尘的渗入，确保混合料不受污染，使得混合料可以在含水量最佳的情况下进行施工操作。此外，必须要选用适合的搅拌设备，确保施工的材料能够得到有效的混合，控制好各个材料的配合比例以及搅拌的时间，以此来提高水稳层的施工质量。

（4）严抓施工用料剂量控制。控制好混合料的含水量以及水泥剂的使用量是水稳层施工中比较重要的一个方面。水泥材料作为水稳层混合料的粘结剂，一定要控制使用的剂量。若剂量偏低，就会降低水稳层的结构强度，而使用剂量的偏高，则会导致水稳层的收缩变大引起路基产生大量的裂缝，同时这也会增加材料的使用成本。此外，含水量的高低也给水稳层的施工质量造成不同的影响。当混合料中含水量偏高时，就极容易出现软弹及波浪的现象，致使混合料的强度无法达到施工的要求;含水量偏低则会使得碾压作业时无法将混合料压平成型，水稳层结构强度的不足，也极容易出现板体松散的情况。为了降低后期施工时的水分消耗，在确定含水量时，一般都会将运输、拌和中所消耗的水分加入到最佳含水量的公式中一并计算。

（5）做好摊铺作业接缝处理。在进行水稳层的摊铺作业时，一定要注意以下几个要点。一是接缝作业时，要以横向接缝为主要的接缝方式;二是摊铺时，在保证施工作业连续性的基础上，为第二天的摊铺作业留好横向接缝的位置。在进行摊铺作业之前，要保持好施工区域整洁与润湿，以此来保证摊铺的质量;在进行碾压作业的过程中，一定要避免过压、漏压等问题的出现，在碾压时，切不可改变压实的程度，确保碾压的各个部位压实程度一致。结束碾压后，在对水稳层进行保养的时候，需要采用草帘等工具对整个层面进行覆盖，并通过适量的洒水确保地面湿润。同时，通过对水稳层进行7到14天的养护作业，以此使得水稳层的表面强度达到施工的标准。

（6）加强对水稳层的养护管理。在完成水稳层的施工作业后，要及时地把工作重心转移到养护管理之中，通过分析水泥的干缩程度，及时地给层面进行补水，避免路面发生开裂的情况。补水养护可以有效地确保水稳层的质量，因此施工企业可以安排专业的人员进行养护工作，在不同的气候节气时调整补水的次数。此外，养护期间应当禁止行人以及车辆通行，确保道路良好的使用性能。

4 结束语

总体而言，水稳层的施工质量是作为整体道路质量的重点环节，需要施工的技术人员充分了解并且掌握施工的整个流程，注意需要控制的各个施工要点，以此来提升水稳层的施工质量，为做好整个市政道路的工程项目打好坚实的基础。

参考文献：

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