化工工艺中节能降耗技术分析与研究

李胤搏 薛俏俏

摘要：我国作为工业大国，化工产业在国民经济中占有很大比重，当前化工工业巨大的产能推动了我国经济发展的同时也对环境造成严重的污染，所以迫切需要在化工工艺中必须要不断创新，科学运用节能降耗技术措施，这样不仅可以提高企业的生产效率，而且降低能耗。基于此，本文主要分析了化工工艺节能降耗的重要性，而且介绍了化工工艺中主要的节能降耗技术措施，以期在今后的工作中可以参考。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

我国作为工业大国，化工产业在国民经济中占有很大比重，人们的生活衣食住行都有化工产品参与其中，化工产业在丰富人们生活的同时也存在高能耗问题，这对环境造成严重影响。因此，化工企业在实际化工生产中需要深入探究分析节能降耗技术措施，这样可以减少能源，为企业创造更多的经济效益。

一、化工工艺节能降耗的重要性

在化工企业中化工工艺节能降耗有着重要的意义，主要包括以下几点：第一，提升生产效率。最近几年，由于我国社会经济发展速度越来越快，我国资源也日益紧缺，根本不符合化工行业的有关生产指标。有些化工工厂由于资金不足以及资金周转受阻等等，造成工厂不能稳定发展。这样就不利于促进我国化工行业可持续发展。但是通过应用节能降耗技术，可以提升工厂的生产效率。相同的资源，通过采用节能降耗技术，可以将一些不必要的生产步骤省略，使生产效率获得大幅度提升，让化工工厂有更多的产出值，尽量满足化工行业的生产需求。第二，减少生产成本。通过运用节能降耗技术，可以大大的减少生产成本。由于化工企业购买相同的原材料，运用节能降耗技术可以生产出许多成品，相对于传统的化工企业而言，多出的产品收益可以减少生产成本。此外，在制作中采用传统化工工艺，必须要避免消耗很多资源，确保其符合节能降耗的要求。

二、化工工艺中主要的节能降耗技术措施

利用节能降耗技术措施，可以减少企业的生产成本，而且进一步放大有限的资源价值，对资源进行循环利用，还积极响应国家号召，促进自身的转型升级，所以在化工企业的实际生产中必须要合理运用节能降耗技术。下面对此进行详细分析：

（一）改善化工生产工艺

在进行化工产品生产时，化工工艺容易影响化工产品的生产质量，而且也对化工生产能耗有直接的影响，所以作为化工企业，在化工产品生产中必须要科学管理已有的化工工艺，以免在生产中浪费不必要的能源。并且企业必须要积极改善化工工艺，减少化工工艺产生的能耗[1]。在以上过程中，对于化工企业来说，必须要有效管理化工工艺能耗，比如：可以通过热管交换器降低化工生产过程中的余热排放，不仅可以二次利用余热资源，而且可以防止余热能源污染空气。就改善化工生产工艺来讲，化工企业必须要投入足够的技术以及资金，以确保工艺创新的应用价值，企业在改善生产工艺中必须要合理制定有关的管理制度，以确保化工生产工艺改善活动正常进行。

（二）积极使用新的工艺、新的技术以及新的设备

在不断加快工业发展进程的基础上，合理利用新的工艺技术以及设备，促进化工工艺进程是至关重要的。因此，在该过程中，必须要根据现阶段的实际发展情况，采取适合的方法。其一，在选择化工工艺技术以及工艺设备时，必须要根据生产的具体情况，不断改造与升级每个方面的内容，以增加总体生产效益。其二，通过综合考虑企业的实际生产需求以及生产情况，有效解决由于间歇性生产而导致的浪费大量资源问题，即对整个生产过程进行科学规划。其三，需要准确把握分类方式以及分类装置的有效性，对化学产品的实际纯净度进行认真考查，在开展提纯工作以及二次分离工作时，应该正确使用其传授以及填料装置，这样在很大程度上可以创新以往的工作发展模式，对节能装置进行充分利用，达到节能降耗的发展目的。

（三）科学把控化工生产中由于动力造成的能源损耗

在化工生产中难免会产生或多或少的动力能耗，所以在化工企业发展中必须要将动力能耗问题迅速解决。要想对化工工艺的能源消耗进行合理控制，必须要注意以下几点：第一，采用变频节能调速的方法。将此方法和化工生产进行结合，通过变频节能调速的手段确保电机正常运行，显着降低电力的使用。在这项技术应用过程中，需要事先合理设计相应的调速方案，对于一些又老又旧的阀门，必须要及时更新，通过静态调节让电力拖动系统可以正常运行，而且也可以使设备负荷大幅度减少，避免浪费更多的电能。第二，不断优化组合化工供热系统。供热在动力能耗中是不可或缺的组成部分，完善有关系统[2]。在化工生产中，就供热系统的优化来讲，对系统的配置进行改进，合理利用热能源和冷能源，防止存在高热低用的情况。第三，改变电气以及电机的运行功率。在化工生产中普遍使用大型的生产设备。利用改变电机运行功率，让输出频率和输入频率可以处于相对平衡的状态，在确保企业生产稳定运行的同时，明显降低由于化学反应而导致的能源浪费，而且可以降低由于设备运行造成的动力能源不必要浪费。

（三）正确选择设备

一般来说，不管是我国化工运行还是生产流程，都离不开设备，正确选择设备既可以提高工作水平，又可以降低能源消耗。因此，对于化工企业来说，为了可以合理利用节能降耗工艺，最根本的任务是选择适合的设备，不能选择错误的机器型号，这样可以为做好平时化工工艺打下良好的基础，以进一步推动我国化工行业稳定发展。通常，在选择设备型号时必须要遵循相应的基本原则，作为有关工作人员，必须要根据化工行业的实际发展情况，确保选择的设施具有较强的经济性以及合理性，这样才可以确保设备稳定运行[3]。就合理性来讲，是指设施应该有合理的结构，工作人员熟练掌握各项操作步骤，可以迅速做好自己的工作，与现阶段的生产环境相符，而且對提高生产效率是非常有利的。若工作人员要想正确选择设施，必须要积极完善生产流程，那么，之所以这样做，其主要原因在于化工企业在实际生产过程中容易碰到腐蚀材料，比如：强碱以及强酸等等，只要出现操作错误的情况或者选择错误的设施型号，就极有可能发生重大安全事故，甚至直接威胁由广州人员的身体健康，导致企业受到严重的经济损失。此外，化工企业的所有生产设施都必须要具有相当高的性价比，这样才可以增加化工企业的经济效益。

（四）重视能耗管理

在化工生产中能耗能源的形式是以动能以及电能等等为主，对于动能，技术人员可以降低动能消耗，进而减少能源消耗[4]。对于电能，技术人员可以尝试着改变生产中的变频模式，让电能输入与输出没有较大的差距，以降低电能消耗。在能源管理中，技术人员必须要全面分析总结原来的生产数据信息，以准确计算出最适宜的生产能耗模式，充分利用能源而且实现节能降耗的目标。除此之外，在化工生产中也可以通过辅助材料减少能耗，比如：使用阻垢剂可以防止管道和生产设备内部堆积大量的水垢，以防水垢直接影响热能传递，进而保证热能传递效率。并且企业可以通过催化剂加快化学反应速度，以确保化学材料具有更高的生产价值。

结语：

总而言之，在社会日益进步的背景下，化工工艺发展速度也不断加快，然而现阶段的确存在诸多问题，比如：污染环境以及能源损耗等等。为了可以促进我国社会稳定发展，必须要综合考虑化工企业实际情况的同时，发现能源损耗问题的根源，而且迅速采取有效的处理措施，这样才可以实现化工企业节能降耗的既定目标。

参考文献：

[1]王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.

[2]戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.

[3]杜建军.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（12）：184-185.

[4]王长胜，段海华.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2019（06）：186-187.

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