化工机械设备管理和维护保养技术探讨

熊俊

摘要：在科学技术和经济体系建设不断发展的过程中，化工企业的生产加工能力得到了进一步提高，不断满足工业企业对产品质量的要求。在长时间的运行过程中，化工机械设备不可避免地会发生故障，因此对设备的经营管理和维护就显得至关重要。设备管理和维护的水平直接关系到设备的运行状况，企业科学的经营管理和维护技术可以降低设备故障概率，减少设备非异常运行，保障化工企业的生产经营。

关键词：化工;机械设备;管理;维护保养;技术

化工产业占据我国经济产业的主导地位，也是经济产业的重要组成之一，化工产业的发展一直以来都受到各个国家以及社会的关注。为了保障我国化工产业水平的不断提高，化工行业的不断发展，各个公司和企业都提高了对机器设备的要求，要求管理更加严格以及还要定期进行维护保养等，通过这些方法来提高产品的生产效率以及产品的质量。但是目前由于种种方面的原因，机械设备的正常运转还是存在有诸多的问题，对生产造成极不利的影响，这些问题往往都与机械设备管理、维修与保养以及机械零件本身的磨损有关，限制了公司和企业的发展，造成不必要的损失。

1设备管理和维修保养的内容

从设备管理的角度出发，制定了合理可行的固定设备维护体系，并周期性地进行设备的润滑和防腐，以确保设备处于最佳运行状态。设备管理人员需要及时了解设备的运行状态并采取正确的维护预防措施，以确保设备的正常运行。化工机械设备的维护和检修属于技术范畴，当设备出现机械故障或损坏时，技术人员需尽快发现并修复故障设备，以提高设备的运行效率。另一方面，他们需要配合固定设备管理系统和维护管理系统，做好设备的日常维护工作并满足维护要求。在使用过程中应注意，无论设备大小均应保持清洁和维护，以最大限度地减小故障后果。

2化工设备管理与养护中存在的不足

2.1化工机械设备管理方面存在的问题

化工设备的管理工作内容，具体包含了主要是对化工设备的润滑、防腐等工作。但是，当前阶段部分化工企业在内部部门设置中，尚未组建设备管理相关的部门，对设备的润滑、防腐工作进行监管。企业部分工作人员缺乏责任意识，并没有对化工设备严格按照维护保养相关规定，进行润滑或者防腐工作。甚至有部分工作人员偷奸取巧使用低劣的机械油代替润滑油，大大降低了化工设备的润滑效果。也存在部分工作人员在往化工设备中添加润滑油时，没有按照相关规定添加足够计量的润滑油，使设备润滑效果大打折扣。

2.2化工生产过程的规章制度处理不当

在一个工程之中，最重要的就是规章制度，没有一个严格的规章制度，就没有一个合格的产品。在化工生产过程中，也是如此，工作人员要对设备管理的问题提高重视，全心全力在研究生产效率上尽力而为，提出更高的要求，让效率达到最大化。

目前，针对专业人员的培训严重不足，对他们的管理也不够恰当，掌握的专业知识也严重不足，遇到问题也无法及时的解决。目前，所有的设备管理都需要靠工作人员来完成，这都需要工作人员的积极性以及主动性，建立一套完整的、标准的、规范的规章制度来进行监督工作人员，实施奖惩分明。

众所皆知，无规矩不成方圆，没有详细的规章制度来督促大家，大家的积极性就会降低，对工作不认真、不负责，这就是目前大多数公司所面临的问题。而且，工作人员往往忽视了机器设备的安全问题以及没有对机器的正常工作做检测，为了保证机器设备的正常运行，工作人员就必须要确保机械设备正常使用以及定期维修，进行不断的保养。

2.3设备管理与维护技术方面

目前，一些化工企業以日常生产为主，对化工机械设备的维护管理重视不够，对相关人员的培训也不开展。因此，维修人员达不到相应的标准，不掌握新的管理方法和维修技术水平，直接影响到管理和维修工作，设备故障频发，严重影响了企业的稳定生产。在许多化工企业中，为了提高经济效益，降低投资成本，企业不愿意把钱花在人才培养上，对设备管理和维修技术重视不够，忽视了对员工的技术培训和学习。一是技术人才严重短缺，不能满足企业发展的需要;二是技术人员没有经过专业培训，没有接触到先进的管理维护技术，导致技术人员跟不上技术发展的步伐。

3化工设备管理与养护工作改进举措

3.1设备管理工作

化工设备的特性就是具备较强的形式多样性，这也造成对化工设备运行管理的过程非常复杂。为了保障对化工设备运行状态的高质量管理工作，提升工作的科学性和实用性，必须建立并应用具有较强规范性的运作程序，全方位对设备进行管理。设备运行状态管理方法很多，包括但不限于MCM法、RBI法、OMD法等方法。尽管应用的设备管理方式有所不同，但是不同管理方法的管理程序具有较高的相似性。对其中最基本的程序进行归纳后，将基本程序归为设备分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等。

其中，设备归档的过程具体包括归类与建档两部分内容。首先为化工生产设备归类，根据不同的品类来完成独立档案建立工作。对于化工产品生产中用到的特殊设备，应严格记录名称、主要用途、使用的时间、使用人等，可以进行纸质记录和电子档案记录结合的方式，保证记录的安全性、准确性，为将来查询档案提供便利条件。

3.2提高润滑管理水平

在化工企业的经营管理中，要明确认识管理系统和维护的重要性，转变观念，认识细枝末节的不良影响，实行明确、适用的设备管理办法。企业管理者有进一步完善机械设备管理模式，制定详实的设备操作控制维护规程。在经营管理过程当中，要完善机械设备管理制度，制定详实的设备操作维护规程问题，自行设计调整和润滑管理是设备总体性能指标的关键，需要每天在维护时间段进行润滑。另外，应依据设备的型号和设计规格选择合理的润滑油（脂），并应安排专人对设备进行管理。润滑器具使用完后，应安妥存放，以防止润滑油（脂）失效并直接影响下次使用的效果。

3.3管理控制单元的一些维护

控制单元是化工机械设备的核心部件，因此在管理方法和维护过程中应注意对控制单元的维护工作。化工机械设备的正常运行受许多外部因素的影响，为避免设备故障进一步扩大，需要及时对控制单元进行维护，必要时可以更换电子控制单元。在化工机械设备的长期连续运转行动中，电气设备可能会损坏或老化，在维护过程中应注意组件的工作状态，并在备件充足时进行更换，以免损坏电子组件进而影响机械设备的正常运行。

3.4提高工作人员的整体素质

技术人员在设备管理和维护过程中有着重要作用，也是企业发展的重点力量。因此，为保证设备的正常运行，必须提高技术人员的整体素质，建立一支完整的工程技术队伍。此外，在设备的日常管理中，应利用先进的监控技术监测设备的运行程序状态，及时发现设备的异常状态并进行维修保养。

3.5周期性做好维护和保养工作

设备的定期维护非常重要，因此应进行定期维护。首先，需要制定全面的维护计划。根据设备的运行状态，进行综合分析以确定维护周期。根据设备的实际运行情况，可以进一步了解设备的每周维护计划和每日维护计划。维护周期长、设备的严重磨损可能会导致重大设备故障，维护周期短则会造成设备过度维修，因此，维护技术人员要根据设备的运转情况制定符合科学规律的维护周期和維护计划。

3.6化工机械设备的一级保养内容

（1）依据机械设备的使用时间，及时对其进行维护修理和运作和清洁。（2）日常保养后应检查机械设备是否有松动，并对松动部位进行加固处理。（3）清洁油箱、输油管、油毡、过滤器基体、防尘装置等固定设备，保证设备运转平稳。（4）每三天深入调查一次机械设备的主要工作部件，每季度检查一次机械设备的小部件，并周期性地进行维修保养。

结论

根据以上所言，企业的安全管理问题极为重要，希望每个企业都可以对此加强重视，并制定一个合理、详细的规章制度，实行奖惩分明。在化工机械设备生产的过程中，一定要做好定期的维修与保养等工作，主动、积极地去发现问题，并及时地解决问题。做好自己的工作，对自己的岗位负责，尽自己所能去减少机械设备的故障问题，让机械设备的磨损达到最小化，预防发生安全事故，同时，在保障企业生产的产品能够达到相应的质量的前提下，也要保障生产的效率，把企业的利润化达到最高，推动化工企业的发展，从而来带动我国经济的飞跃。

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