我国石油专用管材无损检测的现状与发展趋势

黄电源

摘要：石油作为重要的能源资源在目前的社会生产实践中有着重要的利用，对石油生产和应用中的具体问题做分析与讨论有突出的现实价值。分析研究现阶段的石油化工产业发展可知石油专用管材在石油化工发展实践中的作用显著，因此需要对管材的质量等进行强调。无损检测是明确石油专用管材质量的重要检测技术，对评估管材性能、确定其应用安全性等有重要一，分析研究无损检测的现状以及发展趋势，这对于实践工作开展帮助巨大。文章讨论相关内容，旨在为实践提供指导。

关键词：石油专用管材;无损检测;现状;发展趋势

对石油化工生产进行总结可知在生产过程中，石油管材总是会出现突然炸裂的情况，这种情况不仅造成了石油化工生产的中断，还会威胁工作人员的人身安全，因此在实践中关注石油管材的质量，有效的规避炸裂等问题的发生意义显著。基于石油专用管材质量控制的需要，针对性的开展无损检测非常必要。需要注意的是，在无损检测的过程中，诸多因素会影响到检测的最终结果，所以为了保证检测效果，对当前的无损检测现状进行分析，同时明确其发展趋势，这于实践工作开展有重要的指导意义。

一、石油专用管材无损检测现状

石油专用管材在石油生产实践中的利用有着突出的价值，所以在石油产业普遍发展的大环境下，石油专用管材的质量问题受到了越来越多的关注[1]。从现阶段的分析来看，针对石油管材质量要求提升这一大环境，为了实现管材质量的提升，必须要通过检查技术的革新与发展来提高管材检测的最终效果。

基于现实生产做分析可知，在实践中之所以要强调石油专用管材的质量控制，主要是因为在目前的石油开采实践中专用管材的利用比较多，且管材的具体使用环境以及工作状态比较复杂，所以在工作实践中，质量不高的管材时常会出现突然炸裂的情况，这种情况不仅对给石油开采成本增加负担，影响到石油产业的经济效益，还会导致工作人员的人身健康受到威胁。基于此，国内对石油专用管材的无损检测要求和标准有了显著性提升。

对现阶段的石油专用管材无损检测进行总结可知，在检测实践中不仅要强调多种检测手段的利用，还需要通过多重的检测来对管材的质量进行确定，以此来判断其是否满足使用要求[2]。在石油生产实践中，无损检测是保证专用管材质量的一个重要手段，其一方面能够实现对半成品的检查，还能够实现对钻具以及油管等石油专用设备管材的定期无损检测，这为具体工作的稳定、安全开展提供了帮助与指导。在实践中，石油专用管材在被投入使用之前一般会进行4——5次检测，这对于实践工作来讲，不仅耗时耗力，而且会导致成本增加。

二、石油专用管材无损检测

对我国目前的石油专用管材无损检测进行总结可知国内的检测方法完善性有了非常显著的提升，不过在实践中，针对石油专用管材的无损检测方法应用成熟性并不理想，基于此，在检测实践中还需要针对性的借鉴一些国外的技术和方法，以此实现本国石油专用管材的无损检测技术和方法的丰富，进而提升检测的实际效果[3]。就现阶段的总结分析来看，比较常用的石油专用管材无损检测方法有目视检测、磁粉检测、超声检测以及射线检测和涡流检测。就这些方法在实践中的具体利用来看，使用最多的是目视检测法，这种检测方法在管端螺纹和加厚部位的具体检测中发挥着重要的价值。在石油专用管材的无损检测实践中，磁粉检测的利用也有显著的价值，就这种检测方法的具体使用来看，其在探测管材生产过程中的折叠、划痕以及裂纹缺陷时发挥着非常重要的作用。对石油专用管材的具体使用进行分析可知一些受力不均匀的零件在使用的过程中会因为疲劳而发生一些裂纹，针对这些裂纹的检测可以使用磁粉检測的方法。就磁粉检测的具体应用来看，其灵敏度好，检测结果一目了然，具有数据准确性和可靠性的突出优势，尤其是荧光磁粉无损检测，其因为突出的优势在实践中被广泛的利用。

在石油专用管材的无损检测实践中，超声检测也是一种具有突出应用价值的检测方法，这种检测方法主要在管材壁厚以及管材内部腐蚀情况的检测中进行利用[4]。就超声无损检测方法的现实利用来看，其在危险性比较大的石油专用管材裂纹检测中具有非常高的灵敏度，所以在石油专用管材、钢坯以及焊缝的检验实践中，超声检测方法的应用非常的普遍。在超声检测实践中，主要利用的设备是大型的超声检测仪器，这些设备是为了满足检测具体需要而专门研制的。下图是超声检测的原理示意图。

在石油专用管材的壁厚检测实践中，射线检测这种方法的利用也比较的普遍。基于射线检测实践可知这种方法的使用具有唯一性，即这种检测方法利用仅仅是针对管材壁厚。受具体条件的限制，在使用射线检测的时候会利用到r射线，这种射线在管材壁厚检测过程中可以迅速的获得可靠、准确的数据。总之，数据获取速度快、准确性高是射线检测的突出优势。需要注意的是，在射线检测的过程中，整个过程可以实现自动检测，这也是这种检测技术备受青睐的原因之一。

在石油专用管材的宏观表面检验的时候可以利用涡流检测方法，这种方法对检测对象的要求不高，因此在使用涡流检测技术进行相关检测的时候，检测对象多为管材半成品。如果通过检测确定半成品存在缺陷，那么这些半成品可以及时的被挑选出来进行处理。因为实现了半成品缺陷的有效检测，规避了问题半成品流入下一环节，所以这种检测方法可以规避半成品缺陷对钻进工作的后续影响。

结束语：

综上所述，石油管材本身的质量对石油生产实践的帮助巨大，所以在工作过程中需要强调石油专用管材的质量。通过无损检测技术的利用可以有效的发现问题并进行处理，因此强调无损检测技术的应用现实意义显著。文章对无损检测技术的具体使用进行分析，旨在指导实践。

参考文献：

[1]麻国栋，屈刚，常英魁，等.石油管道内缺陷无损检测技术的研究现状[J].商品与质量，2019，000（003）：81.

[2]王萍.石油管道内缺陷无损检测技术的研究现状[J].全面腐蚀控制，2020，v.34;No.247（10）：62-63.

[3]潘晨银，李绪清，沈继鹏，等.压力管道无损检测技术的发展现状和应用探讨[J].商品与质量，2019，000（003）：83.

[4]袁浩.石油化工用压力管道的破坏形式及无损检测的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2019（9）：60-61.

衡阳华菱钢管有限公司  湖南省衡阳市  421001