浅谈超高吊挂式玻璃肋支撑全玻璃幕墙施工技术

吴豪玖

摘要：玻璃幕墙由玻璃与支承结构组成，是一种墙体的装饰方法，整体感强、造型美观，具有通透性好、安全环保节能、灵活性好、工艺性强、维修方便等优点，在建设工程中得到广泛应用。吊挂式全玻幕墙的玻璃肋板、玻璃面板均采用吊挂支承，玻璃幕墙的重量通过吊夹由上部主体结构框架梁承担，即吊夹一端与预埋件焊接固定的槽钢固定在框架梁上，另一端与玻璃幕墙上部采用特殊的专用金属夹具固定，从而构成大面积连续玻璃幕墙。吊挂式全玻幕墙面板无须打孔，与普通的玻璃幕墙存在一定的差异性，其幕墙玻璃自然垂直，反射映像真实，板面美观、平整，尤其在大风或地震波的冲击下，整幅玻璃幕墙在一定限度内作弹性变形，可以有效避免由于应力集中而破裂，其施工安装的精度和质量直接影响整个玻璃幕墙体系的安全可靠性。因此，超高吊挂式玻璃肋支撑全玻璃幕墙的施工技术值得探究。

关键词：吊挂式;玻璃肋;全玻璃幕墙;施工技术

1超高吊挂式玻璃肋支撑全玻璃幕墙施工过程控制要点

1.1 工艺流程

施工准备→测量放线→安装吊挂钢结构→安装吊夹→安装玻璃底部U型钢槽→玻璃吊装准备工作→安装玻璃肋→安装玻璃面板→注密封胶→表面清洁和验收→成品保护。

1.2 施工要点

1.2.1 施工准备：（1）主体及二次结构施工完毕并经验收合格。构件的标高控制线和安装位置基准控制点应严格按照图纸测设。（2）安装玻璃幕墙时，施工脚手架应搭建在幕墙的内侧，方便工人站立在腳手架上，下各部位能够有效握住手动吸盘，控制玻璃准确就位。同时，能有效避免玻璃吊装斜向伸入安装时与脚手架发生碰撞。（3）各种材料进场验收合格，并根据按照顺序、玻璃规格型号进行编号标注。

1.2.2 测量放线和定位：（1）根据玻璃规格型号和标高控制线进行放线定位，测设出侧边玻璃卡槽、底边玻璃卡槽位置控制线，明确面玻璃和玻璃肋的安装位置。（2）按测设好的各控制线，对预埋件进行检查、复核、验收，并应做拉拔力试验，试验合格方可进行下一步工序。

1.2.3 安装吊挂钢结构。将钢管吊杆的根部与平板埋件的锚板焊接，钢管吊杆的另一端与水平方向的槽钢上，将钢架和埋件固定。吊挂玻璃横剖节点图见图1，竖剖节点图见图2。

（1）安装上部承重钢构。一是安装预埋件、锚固钢板，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，检查钻孔孔径、深度，孔内灰渣应清理干净。二是复核承重钢横梁的中心线，与玻璃肋、面玻璃的中心线必须相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。三是内外金属吊夹要用分段拉通线校核，外金属扣夹要按编号进行试拼装。内外金属扣夹尺寸应符合要求，安装应通顺平直，间距应均匀一致。若焊接造成偏位，应及时进行调直。四是所有钢结构焊接完毕并清理焊渣，焊缝要求整齐、美观，验收合格方可涂刷防锈漆。

（2）安装侧边边框和下部。玻璃与结构交界的侧边和底边应安装槽型金属型材固定槽，根据测设的标高和位置控制线，安装时先将角码与固定槽临时固定在结构预埋件上，调整好固定槽，检查验收合格后，将角码与固定槽焊接固定，清理焊渣和钢结构表面后，在焊缝处和所有钢结构的表面刷涂防锈漆。安装玻璃幕墙的下部时，先清理干净下部固定槽内的灰土，至少放置2块橡胶垫块在每块玻璃的下部，垫块宽度与槽口宽度一致，长度应大于100mm。

1.2.4 安装吊夹

根据控制线，一是在水平方向的槽钢腹板上按照设计分格的尺寸预先开长条孔;二是将不锈钢吊杆穿入长条孔内，将连接器与玻璃吊架用螺栓进行连接;三是与钢架或预埋件连接牢固;四是将吊夹与面玻璃及肋玻璃安装。玻璃吊夹安装前，先在玻璃上标出吊夹的安装位置，按要求在吊夹安装位置涂刷无影胶，蒙上一层无纺布，然后粘贴吊夹铜片，无影胶干燥时间较长，可采用紫外线灯照射方式，缩短干燥时间。待无影胶干燥后根据标识的位置安装玻璃吊夹，玻璃吊夹须对应上部承重钢架的预留螺栓孔。为了使玻璃的安装和定位调整有一定的活动空间，吊夹通常采用三维可调活动挂件。调整吊夹中心对准玻璃固定槽后，紧固连接器和玻璃吊夹，所有紧固件应设置有防松脱装置，并按要求做好防腐涂层。

1.2.5 安装玻璃底部U型钢槽

在玻璃下方及侧边安装固定U型槽，使其与主体结构连接，用于控制吊挂玻璃及玻璃肋的进出及摆动。按照设计图纸，以幕墙控制线为依据，测放出面玻璃及肋玻璃空间位置，并在混凝土楼板上弹设墨线，安装玻璃底部U型钢槽，并在钢槽内玻璃分格1/4处各放置一块橡胶垫块。

1.2.6 玻璃吊装准备工作

（1）玻璃采用汽车吊装、吸盘、简易支架进行吊装。为了防止玻璃破碎，在吊装时吊装应保持平稳，吊装过程中需采用自制简易支架固定玻璃再吊装，简易支架既是玻璃提升安装的辅助装置又是玻璃转运工具，玻璃四边采用专用保护胶套保护，简易支架每隔1m用布带绑紧固定。如图3所示：

（2）采用承重为10t，长度为5m的玻璃吊带，将玻璃吊带的吊耳套进支架横梁的两端，垂直挂在简易支架上，采用20t吊车进行吊装。

1.2.7 安装玻璃肋

玻璃肋设置在每片吊挂玻璃的接缝处，用于支撑固定面玻璃。在安装前先检查玻璃肋有无裂纹和崩边，再检查吊夹铜片位置，并标注清楚中心位置，最后进行玻璃吊装。吊装先清理干净下部固定槽内的灰土，放置橡胶垫块弹性连接，垫块宽度与槽口宽度一致，垫块长度应大于100mm，厚度应大于10mm，至少放置2块橡胶垫块在每块玻璃的下部，将玻璃肋提升至吊装高度，将玻璃肋底部塞入U型钢槽内，使其底部坐落在垫块上，穿入不锈钢螺栓组将玻璃肋顶部的玻璃夹与不锈钢吊杆连接。

1.2.8 安装玻璃面板

（1）玻璃安装前应检查校对预埋件标高、横梁的高度和水平度等，清洁表面及槽底部杂物。采用吊车玻璃起吊至安装高度，慢慢移近就位位置，使玻璃对准位置缓慢靠近。

（2）为了避免玻璃在升降、移位时碰撞脚手架，需要工人在脚手架上把控好玻璃的摆动，待工人握住手动吸盘，摘除拼缝一侧的玻璃保护胶套。利用吊挂电动吸盘缓慢吊高玻璃，待玻璃的下端稍微高出下部U型槽口，应及时将玻璃轻轻拉入槽口，使其底部坐落在垫块上。吊装过程中应做好隔挡，避免与相邻的玻璃、与下端金属槽口发生碰撞。

（3）在钢横梁上反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃就位后应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差应≤1mm，幕墙平整度≤2.5mm，检查玻璃侧边的垂直度及玻璃上下缝隙是否符合要求。玻璃就位后，先将玻璃与吊夹临时固定。玻璃与吊夹的连接应为弹性连接，扭紧时采用扭矩扳手，扭紧力矩应以不能易夹碎玻璃，又不能夹紧玻璃为标准。经试验，项目玻璃吊夹的扭紧力矩为38N·m，单个玻璃吊夹，每侧夹板与玻璃的接触面积应不小于20×100mm2。调整玻璃的垂直度和水平度，采用泡沫塑料圆条填塞好上、下边框槽口，临时固定玻璃。检查、调整所有连接器的松紧度、吊夹的夹紧度，连接器的松紧度使得玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。

（4）待全部吊挂玻璃安装、調整完成后，检查玻璃幕墙的整体立面平整度，检查合格后方可打胶。

1.2.9 注密封胶

（1）玻璃安装、调整完成并固定后，所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，待玻璃干燥后，为避免玻璃受到密封胶污染，应在打胶前粘贴胶带纸。

（2）玻璃面板与玻璃肋交接处存在3条拼缝，3条拼缝同时打胶，一次成型。先用透明结构密封胶嵌注固定玻璃肋与玻璃面板之间的缝隙，采用结构硅酮密封胶进行柔性连接，以确保玻璃之间连接的结构强度。注胶要匀速、匀厚，拼缝横平竖直，缝宽均匀，胶缝平整光滑，无气泡、空腔等现象，表面无明显划痕、变形、局部压砸等缺陷。注胶后应采用工具刮胶、勾缝，使成型后的胶面均匀、密实、平整、无流淌，胶缝呈微凹曲面，横竖缝直线度应小于2.5mm。注胶操作时应避免玻璃受污染，多余的胶液应立即擦净，最后撕开纸胶带。胶缝的宽度为8mm，在地震设防要求较高或者风荷载较大地区，可适当增大胶缝的宽度。

（3）注胶施工应避开风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝，且施工温度应大于5℃，温度太低则胶液的固化时间延缓，会发生流淌现象，甚至会影响拉伸强度。

1.2.10 表面清洁和成品保护

玻璃幕墙安装固定和打胶完成后，需对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，保证幕墙不渗水，再擦洗清理整个幕墙的玻璃。在幕墙外侧0.5m～1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌及醒目标志，并在易碰触部位设围挡进行成品保护。

2质量控制措施

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须准确，确保幕墙垂直精度，幕墙上、下中心线偏差应≤2mm。

（2）玻璃面板边缘、孔洞边缘均应按要求进行细磨磨边和倒角处理，倒角宽度不应小于1mm，玻璃安装前检查玻璃磨边，严禁出现崩边崩角现象。

（3）玻璃两边嵌入槽口不应小于18mm，玻璃与固定槽口应保持一定间隙，间隙一般不小于8mm，每块玻璃下部均应设置弹性垫块。玻璃不得与固定槽直接接触，应设置弹性材料隔离。

（4）钢横梁水平偏差不宜大于2mm，纵向偏差不宜大于1.5mm;钢横梁中线与底框中线的垂直偏差不宜超过3mm;所有接缝高低差不宜大于2mm。

（5）吊夹与玻璃之间需设置弹性材料隔离，严格按照拧紧力矩紧固，避免因夹持力过大造成玻璃破损炸裂或因夹持力不足引起玻璃松脱。

（6）打密封胶前应将玻璃板缝清理干净，待干燥方可打胶。打胶作业应连续、均匀，胶缝平直、光滑、密实。

3结语

超高吊挂式玻璃肋支撑全玻璃幕墙具有良好的通透性、高度的灵活性、高效的环保性，在工程实际中取得良好的较果。

参考文献：

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[2]李诚.有关吊挂式全玻幕墙简易施工技术的研究[J].门窗，2013（8）：144.

[3]高树鹏.吊挂式全玻幕墙简易施工技术[J].广东土木与筑，2012，19（4）：40-42.

[4]张中善.超高玻璃肋支撑吊挂式中空全玻幕墙施工技术[J].建筑技术，2016，47（8）：747-749.

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