矿山爆破技术中安全管理措施分析

姬震西

摘 要：如今社会不断发展进步，矿山爆破技术也呈现日渐优化的趋势，需要不断提升矿山开采的安全性，这是各项工作开展的基础。为使矿山爆破技术安全管理效果得以实现，需要采取科学的安全管理措施，使矿山开采安全性得到提升。本文就矿山爆破技术中安全管理的措施进行阐述和探讨。

关键词：矿山爆破技术;安全管理;措施

一、爆破概述

随着社会的进步和发展人们对锡、铅、锌等矿产是依赖性显得越来越突出，而爆破技术的爆破效率显得十分重要，而为了更加方便的获得这些各种所需的矿产，往往会通过相关的爆破技术的要求，在各个不同的爆破点根据它们岩石的厚度放置不同定量的起爆药包，把所要开采的矿分成不同大小、“小矿堆”，主要是为了爆破完成后，方便这些矿产的采、装、运等环节，可以有效提高矿产开采的效率。当然矿产开采的经济、高效等有利条件都需要以保证矿产开采工作的安全进行为前提。

矿产开采工作是一项对安全要求很高的工作，其中矿山爆破环节的危险系数最高，因为在矿山爆破中根据不同的矿山山岩的性质，矿山的形貌需要采用不同的炸药，这些爆破所用的炸药应该要满足爆破中相应的要求。若需要一些存在危险性气体的爆破环境进行爆破作业必须使用主管部门批准的和符合国家安全规定的炸药才能对矿产进行爆破作业。

常用的起爆器材有雷管 （ 电雷管、非电雷管、电子雷管 ）、导爆索、导爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有电起爆法（含电雷管及电子雷管、非电雷管起爆法、导爆索起爆法和雷管起爆法相结合的复合式起爆法。为了保证矿岩的爆破安全可靠的进行 ， 禁止发生拒爆 ， 通常情况下在较大规模矿岩开采爆破时使用复合式起爆法起爆 ， 现场同时进行两种起爆网路布置。

一般矿岩开采爆破是大都采用空场采矿法，空场采矿法是指在回采过程中利用围岩自身的支撑力或是少量的矿柱来支撑采空区方便工人进行采矿工作的采矿方法。但是这种方法对岩体自身的强度要求比较高 ， 或者采用少量的机械对岩体进行支撑，以免发生意外。空场采矿法采矿这种方法通常需要与崩落法进行结合使用，崩落法是将采空区矿岩崩落一般情况采用深孔爆破的方法，用碎石、不合格的矿砂、水砂等物质对采空区进行填充 ， 作用是对顶板起到支撑作用，使覆岩土体对顶板的压力减小，防止采矿完毕后地表下沉。

二、矿山爆破作业安全事故发生的原因分析

2.1 安全意识薄弱

现阶段，我国矿山产业快速发展，矿山采掘工作较为频繁，常见各类爆破事故。究其原因，和矿山工作人员安全意识薄弱，有着紧密的关系。由于工作人员不注重矿山采掘的安全控制，加之部分企业过于追求利益，忽视安全管理工作，因此使得安全事故频发，造成了重大的人员伤亡损失。比如，部分采掘人员其爆破知识掌握程度不足，在作业中常违背安全操作规程，增加了爆破安全事故发生的几率。除此之外，部分人员对于地质结构和安全技术的掌握程度不够，给矿山开采工作留下了安全隐患。

2.2 边坡稳定性差

在矿山爆破作业中，若作业人员未严格按照设计要求施工，造成现场出现台阶坡面角较大、边坡过陡，甚至出现伞檐体现象;没有做好陡峭危险的浮石的处理工作;施工人员所处的工作面高度过高、宽度不够或是分层不够明显等，这些因素均会影响爆破作业的安全。

2.3 爆破技术落后

目前，在现代化矿山作业中，先进的科学技术已经被广泛的应用，但部分矿山企业采取的爆破技术仍旧落后，没有及时更新技术，甚至有人使用非防爆型起爆器作为矿山爆破工具，不注重安全性能。除此之外，安全生产措施没有得到有效实施。究其原因，矿山爆破技术應用流程较为复杂，使得工作人员极易忘记，加之作业监督管理不到位，未能及时阻止安全事故的发生。

三、矿山爆破技术中的安全管理措施

3.1爆破前设置警戒线

在采矿过程中建立安全施工警示线是十分必要的。施工前应将人群向警戒线外安全疏散，同时鸣笛或发送可视信号给更明显的警示，使人们能看到危险区域，听到信号，并及时疏散，确保人员安全。当所有人员撤离到安全区域时，方可安装爆炸装置。爆炸后，施工人员应在通风工作完成并检测合格后方可重新进入作业现场，这是因为爆炸后会产生对人体有害的气体，过早进入现场，可能导致气体中毒事故的发生。

3.2科学处理盲炮，提高安全性

矿山爆破技术应用中不可避免地会出现盲炮的情况，主要是瞎炮和残炮。如果出现盲炮，必须及时上报相关负责人，从而对盲炮问题进行及时、科学的处理。若不能及时将情况反映给相关负责人，就需要在盲炮的位置设置警示标志，从而提醒他人。在处理盲炮时，需要由原来的工作人员处理，主要是因为炸药的安装操作是由这些工作人员完成的，他们对盲炮的情况是最了解的。盲炮的出现是因不同原因造成的，比如炮孔出现损坏、漏接起爆线路、传爆网破坏等，对于不同原因造成的盲炮，需要有针对性地处理。对于起爆网破坏造成的盲炮，需要使用打平行孔爆破的方法进行处理，这种方法主要分为深孔盲炮和浅孔盲炮两种。盲炮孔与平行孔之间的距离应为炮孔直径的 10 倍左右。也可以使用不易着火的原料（竹、木）制作器具，将盲孔中的填充物清理出来，然后使用聚能药包作引爆处理。若炸药是不抗水硝铵类型的，需要先清理填充物，然后再向盲孔中倒水，保证炸药不能使用，但应采取措施回收雷管。对于漏接起爆线造成的盲炮，经检查孔内线路完好的，可以重新连线起爆。

3.3依据规定操作，防止安全事故发生

在施工现场进行爆破时，需要严格按照相关安全规定进行，并严格要求爆破施工人员。施工人员需要具备上岗工作证（爆破作业人员许可证），上岗之前需要进行专业知识与安全技能培训，使爆破施工人员的综合素质水平及操作能力得到提升。爆破施工人员还需要增强自身的安全意识，明确爆破安全的重要性，在施工中严格按照相关规定进行。此外，还需要遵守装药、起爆等系统规定。由于矿山爆破是比较复杂、严格的，需要认真、细致地对炮眼进行清理验收，科学检查起爆网络，保证连线没有问题，防止出现安全事故。

3.4 安全监督管理

强化风险意识管理。加强风险预测和防范能力，重点是民用爆炸物品的安全管理和工程施工现场安全管理，加强监督检查和事故隐患的全面排查工作，消除在萌芽状态的事故。开展施工现场安全达标活动，创建文明工地，并着重对施工项目安全生产安全责任体系、法律法规和标准的流程对企业实施安全监督检查的实施。成立安全管理机构，建立信息管理系统，负责人员档案管理、安全生产的准入条件、违规操作、违规记录、隐患及整改记录、安全处罚、评估安全风险、民用爆炸物品的安全监管等各项工作。

3.5 安全动态管理

爆破地点是在动态的环境中，在设计、布孔、钻孔、验收、装药、填塞、连接网络，警戒，起爆，爆后检查等工作过程中不断变化的，施工时，风险是不断变化的，所以我们应该经常在施工现场安全管理，开展安全检查，及时发现问题，及时整改，加强整个动态过程的管理，确保安全生产。为此，我们必须提高安全生产和质量意识，提高自我保护能力，严格执行有关安全规定和安全技术交底制度。

结 语：

总而言之，在矿山爆破中，为保证安全，就需要重视对矿山爆破安全的管控，提升操作人员的安全意识和操作技能，同时加强监管，减少安全事故的出现。

参考文献

[1]刘红彬，李志超，李小龙. 矿山爆破技术中安全管理措施分析[J]. 科技与创新，2018（9）：95-96.

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