Freelance2000系统在实际应用中的问题浅析

魏红山

摘要：随着我国社会经济的快速发展，各行各业在实际的信息化系统运行中得到了大范围的推广，其中系统在实际运行过程中能够有效提高企业的生产效率，降低企业在实际生产过程中所发生的问题，然而Freelance2000系统在实际运行过程中也会存在一些问题，通过分析Freelance2000系统在实际应用过程中所出现的问题并提出相应的改进措施，从而有效提高Freelance2000系统的应用效率。

关键词：Freelance2000系统;实际应用;问题

当前市场需求的不断变化，加上国际竞争的加剧，已使公司面临越来越大的压力，特别是在制造业方面，这种趋势正逐渐从大规模生产转向小规模的个性化群体的个人生产，因此如何在如此大的背景下实现灵活的生产，控制成本以及提高质量和服务已成为企业需要解决的问题。企业还需要保持高度的市场敏感性，及时了解动态并反应灵活性和适当性。

新型模式带来了技术许多方面的飞速发展。其中，影像系统作为一种高级技术，可以与人们直接沟通以提高生产能力，已经成为智能生产必不可少的部分，其价值不亚于生产流程本身。影像系统可以解决一系列问题，例如监视生产过程的困难，信息学水平低以及管理人员难以实时了解当前的工作条件。因此，在制造、物流、存储和其他连接中调节影像系统的需求变得越来越重要，这也是工厂向精细化管理过渡的必然过程。

1Freelance2000系统的应用概述

在上个世纪80年代，美国就成功将计算机系统应用到工业的控制与管理过程中，在实际生产过程中，计算机控制系统得到了快速的发展，不管是在硬件设备还是在软件配套电器仪表方面，都有了非常较高的进步，通过分析计算机管理控制系统与节能控制软件使工业生产曲线都得到了良好的控制，为我国今后的计算机节能控制和管理奠定基础。目前我国对于Freelance2000系统在最初的设计中已经有一两种的设计方案到了十几种的操作系统，每一种操作系统都有着非常优秀的作用，但是在实际应用过程中也会存在一些问题，有的是自身系统问题，有的是与设备之间连接问题，因此结合Freelance2000系统在实际应用中的问题提出相应的改进措施，才能够充分发挥Freelance2000系统在实际应用中的作用。

Freelance2000系统设备的管理平台以几何方式对企业智能工厂的地形、建筑结构，设施设备等进行建模，并直观，准确，准确地显示每个对象。不同的生产环境，设备的形式以及生产过程的组织，设备的设施和分布以及拓扑的关系。用户可以在计算机上浏览整个企业站点，例如亲自访问该站点。同时，系统将设备模型与实时，存档等基本数据连接起来，实现了三维场景中设备信息的快速定位和基本质询。三维设备的可视平台和动态管理可以管理Internet，警报，控制和其他重要企业设备上的信息收集。该系统收集并分析实时信息，例如温度、湿度、速度、振动和关键设备的分析。当工作条件异常时，它们会出现并及时报警。

另外，Freelance2000系统作为物联网可视化和生产的应用系统之一，广泛应用于能源，交通，化工，食品，制药等行业，实现生产过程的可视化。 该数据收集系统综合利用计算机技术，控制技术，通信和网络技术，并完成在测量和控制点分布的各种过程或设备收集实时数据，自动本地或远程控制，对生产过程进行全面的实时监控，并提供必要和完整的数据和工具，以安全地进行生产、分配、管理、优化和错误诊断。

2Freelance2000系统在实际应用中的问题及解决方法

2.1温度突变问题

Freelance2000系统在应用过程中，由于系统温度的变化，会使系统在实际操作过程中控制失灵造成设备无法正常运行，突变次数也较为频繁，针对该问题主要从两个方面进行分析，一种是系统通信方面进行全面检查，另一种是从硬件元件结合软件修改进行检查处理，由于突变只是发生在相应的生产环节，因此修改相应的组态软件能够有效解决相应的温度突变问题。

2.2通道干扰问题

针对Freelance2000系统在应用过程中的数字模件进行分析，Freelance2000系统的通道干扰能力较差，在实际运行过程中容易出现问题，因此对现有通道进行电容滤波处理，也时常会发生干扰现象，若某个干扰现象的频繁发生，导致控制回路受到影响，直接会影响到生产过程。例如在实际生产过程中，如果Freelance2000系统在通道发生干扰会产生自动换向功能不能正常运行，针对该现象需要采取的方法是在软件组态上进行修改补充，从而有效增强功能模块的抗干扰性能。

2.3滞后与补偿问题

对于流道温度和稀释风串及控制系统流道温度的工艺技术指标为±1度，但是在控制系统中有一个比较滞后的温度控制系统，因此在实际运行过程中会出现稳定性较差现象的出现，根据稀释风调节的直接部位进行冷却设定，将冷却设定控制在两点温度的变化范围内，从而有效实现了串级控制系统的补偿效果。例如，可以使用简单的数值来监视仿真结果的准确性，还可以引用类似的物理结构，并依靠实验来验证模式。在对仿真结果进行分析之后，将会发现一些明显的错误和缺陷。这些错误包括一部分的结构缺陷，操作参数缺陷和程序缺陷。在当前工作中，影像系统可能会更加复杂，此时可以修改工作环境。

3结束语

综上所述，良好的计算机控制系统需要不断的进行维护和操作，例如在实际生产过程中应当对系统中的问题进行有效分析，对并提出相应的改进措施，从而有效增强计算机控制系统在实际运行中的效果，为工业生产带来更高的经济效益和社会效益。

参考文献

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