延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施

孙晓燕

摘要：延迟焦化装置，作为加工渣油和重油技术的关键内容，随着我国原油需求量的不断增加，催化装置在加工过程中会发挥着非常重要的作用。并且装置运行周期的长短与加工所产生的经济效益会呈现出直接影响，因此在生产过程中影响装置场所长时间运行的重要因素进行分析了解相应的生产系统，采取有效措施进行改进，才能够有效确保装置在才时间内可以实现安全运行。

关键词：延迟焦化装置;周期;问题

延迟焦化工艺是一种广泛应用于重油加工技术的环节，针对延迟焦化工艺在运行过程中的优点进行分析，该技术在运行过程中的操作非常简单，而且投资较少，因此是世界范围内对于焦化装置的应用都得到了大关非的推广。目前由于原油种植化和轻质油品需求量的不断上升，对于重油的开采工作任务也在不断增加，因此加强延迟焦化装置的运行效率对提高企业的发展有着非常重要的作用。

1延迟焦化装置的影响

根据催化裂化油浆的性质特性，如果掺炼比例过大有可能对延迟焦化装置产生负面影响。但是催化液化油浆中含有大量的多环芳烃，沥青质与芳烃组分具有亲液性，两者之间的融合会形成高度分散的胶体溶液，该胶体溶液能够保证焦化原料的热稳定性保持在一定范围内。在经过升温过程中，焦化原料不会发生明显的裂化反应，能够有效保持胶体结构。

当沥青质与饱和分含量持续增加时，延迟焦化装置中的原料稳定因子会逐渐减少，导致原料的热稳定性出现下降，在进行加热过程中，胶体结构的稳定性会受到破坏从而形成分相结焦现象;另外，当芳香分与胶质含量增加时，沥青质和饱和分含量会降低，因此延迟焦化装置中原料具有较好的热稳定性，在加热过程中不会发生结焦现象，能够有效帮助延迟焦化装置能够实现长期运转。因此，在实际操作过程中，对于催化裂化油浆的掺炼比例应当及时进行调整，在不影响延迟焦化装置正常运行的状态下，才能够有效提高炼油厂的经济效益，但是不能大比例的增加催化裂化油浆掺炼比例，否则会出现负面影响，导致延迟焦化装置的收益率降低。

2加热炉的问题与对策

2.1问题

加热炉在实际运行过程中具有较高的含硫渣油残率，在实际运行过程中非常容易增加炉管中结焦的概率，作为延迟焦化装置的重要设备，为了能够有效提高加热炉的正常生产，因此在实际运行过程中，需要避免加热炉结焦现象的发生，才能够有效降低管壁温度以及管内压力，结焦现象的发生会导致管道内的腐蚀现象严重，因此装置只有在被迫停炉时进行解焦处理。经过多次处理，以后颅管内壁的光滑度会明显变差，从而会提高结扎现象周期的缩短。原料性质以及操作管理等都会对加热炉的长期运行造成重大影响。

2.2改造加热炉

一方面需要将加热炉内的表面强度进行有效选择，通过科学的改造，可以有效提高装置的有效扩能，对热效能进行有效控制，才能够有效提高加热炉的工作效率。另一方面，需要对循环比进行有效释放降低加热炉的复合再复合，相同的情况下，只有通过循环比的降低，才能够有效减少加热炉的负荷，然而其在实际运行过程中并不是说循环比越低越好，只有结合富含环状组分的物质，才能够有效降低循环油进入原料中，由此才能够提高加热炉中间部位结焦区域的脱落条件，从而实现了高温的有效运动。

3掺炼催化裂化油浆对产品收率的影响

掺炼不同比例的催化液化油浆产品的收率也会有所不同：

（1）掺炼15%的催化裂化油浆时，延迟焦化的产品收率变化并不是特别明显，但是对于焦炭，蜡油的收率会上升，随着催化裂化油将产量比例的不断增加，焦炭的收率一直会处于上升趋势，而焦化汽柴油的收率会明显下降，焦化干气量会有所增加。如果掺炼33%的催化裂化油浆，焦炭会的收率上升5.48%，延迟焦化装置的液体收率会降低7.81%。

（2）掺炼42%的催化裂化油浆时，延迟焦化的加工负荷会降低，对部分蜡油需要进行原料罐进行回练，因此在该阶段焦化汽柴油率的收益较高，但是焦炭的收率也会明显增加，延迟焦化的种液体收率却会明显减少。

（3）在掺炼催化裂化油浆后，由于催化裂化油浆中的芳烃含量较高，油浆中大约会有一半以上的蜡油析出，析出后的蜡油会进入焦化分馏塔，部分催化裂化油浆在分馏塔内，会直接成为蜡油成分，如果不进行大循环比例添加，焦化蜡油的收率会呈现出明显的上升趋势。导致催化裂化进料性质恶化，延迟焦化装置中的生焦率会呈现出上升趋势。另外，焦化汽柴油收率则会呈现出下降趋势。

4分馏塔系统问题及对策

4.1问题

在进行停工检测过程中，可以发现结焦现象的发生非常严重，尤其是24层到塔顶处结焦，效果大约为300毫米左右，会呈现出松脆的泡沫焦，在实际运行操作过程中，对于眼结晶的出现容易在泵内发生，结合长期的积累作用，会减少塔顶循环液的有效工作量，对于正常操作会产生较大影响，并且空冷和水冷设备中会存在塔顶循环液携带部分胶粉现象的发生。因此就会导致装置在进行生产过程中出现一系列的安全问题。

4.2对策

为了能够有效防止分流塔顶部堵塞现象的发生，必须采取有效措施进行处理，第一促进分馏塔顶部循环温度的提高，水温度能够控制在100℃左右，顶部温度至少为120℃，才能够实现对焦粉的洗涤措施。从而有效确保胶焦能够彻底从分馏塔中分离出来。第二，针对焦化，汽油，柴油等混合氢的自身特点，在实际运行过程中可以直接控制装置，并且不会导致各种类型的物质重回到分馏塔内，才能够有效促进分馏塔温度的提高，避免铵盐情况的发生。

5结束语

綜上所述，随着我国社会经济的快速发展，我国工业对于延迟焦化装置的长期运行已经做出了非常明确的客观分析，因此在该基础上进行更加深入地了解，积极改变原有装置，才能够从真正意义上提高我国油田装置的可持续化发展。

参考文献

[1]陶春风.延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施[J].石油炼制与化工，2000：19-24.

[2]王晓强，杨有文，赵永山，鲜军平，王学彬.延迟焦化装置环保提标中存在问题及解决措施[J].中外能源，2017：81-85.

[3]王永成，赵震，陈刚.连续重整装置长周期运行存在的问题及解决措施[J].石化技术与应用，2016：499.

中国石油玉门油田公司炼油化工总厂焦化车间  甘肃省  酒泉市玉门市老市区  735200