建筑工程高支模施工技术

石龙

摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，我国的建筑事业发展的也十分迅速。在建筑工程建设当中，高支模的技术得到了较为普遍的应用，因其在承载力以及适应性方面的较好表现受到了广泛的欢迎。而在该技术实际应用当中，也将受到一定的制约与影响，并因此对作用发挥的效果产生影响。在本文中，将就建筑工程高支模施工技术进行一定的研究与分析。

关键词：建筑工程;高支模;施工技术

引言

高支模施工技术本身具备一定的应用安全风险，在建筑工程实际应用过程中应用操作难度相对较高，因此在具体应用过程中施工单位需要制定行之有效的施工方案。该文以工程实例为研究对象，对高支模施工技术应用以及建筑工程的技术要求进行分析，同时对保障高支模施工技术应用开展质量的策略进行探究，为日后建筑工程项目应用高支模施工技术提供参考。

1高支模工程重点

在建筑工程的高支模项目中，施工过程的安全管理是施工重点内容，应严格控制施工工艺的每个关键环节，落实岗位安全责任制到个人，实现全方位地安全管理。高层建筑工程施工内容较多，影响高支模施工质量和施工安全的因素相对复杂，在工程实践中应最大程度地预防安全事故。为了保证高层建筑工程高支模施工安全，施工人员应充分熟悉施工工艺和施工安全管理的关键点，明确高支模施工中的安全管理措施，不断提升工程施工的安全性，促进施工进度的顺利进行。在施工前，对施工人员做好安全技术交底工作和专业技能培训，专业技能考核合格后方可进入工作岗位，保证高支模施工过程的规范和安全。为了保证施工人员的人身安全，应做好安全防护措施，戴好安全帽、安全带、防滑鞋等必要的安全措施，定期进行施工全过程的安全措施检查，落实安全管理措施，在遇到大雾、大风等特殊天气时，应停止施工。

2建筑工程高支模施工技术

2.1施工方案设计

对高支模施工技术进行使用是做好施工方案设计的十分关键所在。在该项工作开展当中，需要能够首先确定梁线的具体位置，之后确定轴线与水平方向的控制线。在这部分工作完成后，则可以对支架进行搭建与铺设，之后对模板与侧面模板进行安装。在板底位置，需要使用龙骨在顶托位置设置。在楼面模板安装中，需要明确对梁板进行有效的捆绑，使用混凝土材料进行浇筑，在达到材料强度后，再拆除水平拉杆以及梁板模板，之后对模板进行清理。

2.2高支模安装

在高支模安装环节，需提前开展施工测量作业。测量人员对梁线位置、水平控制线、框架核心线等位置进行标记，将位置偏差值控制在允许范围。同时，在模板安装过程中，定期对模板位置、垂直度进行测量校正;施工人员参照设计图纸、按特定顺序对高支模、支撑结构进行安装，禁止私自篡改支模顺序;对模板安装质量进行检查，如模板结构稳固性、与支撑架连接情况;对模板拼缝进行处理，填充海绵胶条等密封材料;清除模板表面、内壁附着灰尘与积水，在表面均匀涂刷脱模剂。此外，在安装不同部位高支模板时，施工技术人员需要掌握相应的操作要点，具体如下：在安装柱模板时，重点对对角线、柱箍安装情况、模板垂直度、长度差等参数进行测量校正。配置18mm厚胶合模板即可满足柱模板施工需求。要求所支设高支模板与建筑柱体构件二者规格尺寸相同，在梁柱构件接头区域中对高支模板采取开槽处理措施，对梁柱模板接口处进行密实处理。在安装梁模板时，严格遵循特定施工顺序，依次开展支撑架搭设、柱头高支模板安装、铺设底部板材、拉线找平、封侧模板等作业。随后，对所安装梁模板的各项参数进行检查，确定模板位置等。参数与技术方案符合，大小龙骨骨架跨距、支架立柱跨距二者相同后，方可完成梁模板安装作业。

2.3高支模的验收

高支模在高层建筑施工过程中主要起到辅助工程施工的作用，对建筑起到支撑的作用。所有作业顺利完成后，施工单位应安排专家进行人工检查，检查支架质量，抽查相应支架与构件的配合程度，确保整个施工阶段符合相关质量检验标准，确保工程的质量合格。

2.4混凝土浇筑

在工程建设当中，所使用的混凝土材料，需要由当地的搅拌站根据图纸设计配比对混凝土材料进行适配、搅拌，形成商品混凝土，并在工程建设当中使用专门的罐车，将混凝土材料运输到施工现场，在现场施工浇筑时，则通过泵送方式的应用将混凝土材料并送到施工位置。在具体混凝土材料浇筑当中，需要做好以下内容的控制：浇筑方向方面，需要在梁上按照从中间向两端的方式推进，保证楼面堆载厚度在15mm以内。在堆载过程当中，需要保证厚度具有均匀性，及时做好赶平铺散处理，避免因局部位置超载坍塌导致安全事故的发生。在混凝土材料浇筑中，需要先浇筑柱子，后对楼板面浇筑，以此使支撑系统在稳定性方面具有好的表现，如梁高在700mm以上，则需要以分层的方式进行浇筑。在混凝土材料施工中，要做好实际荷载的控制，避免出现超出设计荷载的问题，也不能够在施工过程中在模板上堆载过量的混凝土材料。在实际浇筑混凝土材料时，需要能够在现场安排专门的人员做好监督与指导工作，在浇筑过程当中，需要能够对支撑体系进行严格的检查与把握，如果发现存在变化异常，如松动下沉与弯曲等情况，则需要及时停止施工，积极组织现场施工人员撤离现场，做好加固措施的使用。

2.5拆除高支模

在整个工程完成之后会将整个高支模支撑系统进行拆除。高支模支撑系统在建造时就非常复杂，因此，拆除工作也非常复杂，需要企业和相关部门加强高支模拆除管理，提高质量;还需要相关技术人员缩短高支模拆除时间，缩短拆除时间主要是为了提高施工进度。（1）在高支模工程拆除时，需要重视拆除顺序。严格控制高支模拆除时间。控制高支模拆除时间要同拆除工序进行。通过专业人员对混凝土强度进行分析，结合高支模支架拆除的顺序，合理规划拆除高支模的时间。本工程要求同条件试块强度达到100%才能拆除高支模支撑体系，同时需要保证作业层下有至少两层支撑体系。（2）做好拆除前的准备工作。在进行正式高支模拆除工作之前，要仔细清理施工场地当中的设备、脚手架以及杂物，在拆除范围外设立警示牌，预防拆除工作出现安全事故。（3）高支模材料统计。将高支模拆除之后，将杂物和脚手架放在指定位置。因此，需要材料管理部门对拆除下来的高支模部件和材料进行仔细盘查，对材料的质量进行仔细检测，做好登记工作，对已经损坏、侵蚀或者老化严重的材料及时更换。下一层施工依然要使用高支模技术，将质量合格的材料进行分类处理。可以將拆除下来质量没有问题的材料进行再次安装，降低施工成本的同时，确保质量合格。

结语

综上所述，高支模施工技术的合理应用，可以切实满足工程施工需求，提供良好施工条件。企业必须明确高支模施工技术的要求标准，提高技术应用力度，有效把握工艺要点及技术质量控制关键，严格控制各施工环节质量，做到对高支模施工技术的有效发挥，进一步提高建筑工程施工质量。

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