5S管理在企业管理中的运用

陈淑贤

摘 要：5S管理是起源于日本的一种先进的管理方法，通过对现场实施管理，加强对作业现场的整理、整顿、清扫、清洁以及素养来提高管理工作的效率，降低企业的运营成本。金融企业要卓有成效的推进5S管理，必须要建立以高层领导为首，各部门负责人积极参与的实施小组，同时对员工需要加大宣传与培训，并制定相应的规章制度来约束、激励员工的行为。5S管理可以让企业形象焕然一新，员工工作效率和精神面貌达到最佳状态，使得企业的各项活动井井有条，提升企业的业绩。

关键词：5S管理，企业管理，现场改善

一、引言

5S管理也叫“五常法”，指在组织内部持续开展“整理（Seiri）”、“整顿（Setion）”、“清扫（Seiso）”、“清潔（Seikets）”、“素养（Shitsuke）”五个项目，因在日语中这五个单词的罗马拼音的第一个字母都是S，日本和欧美企业管理界即将这五项活动统称为5S管理。随之企业的进一步发展，在5S的基础上有添加了Save（节约）、Safety（安全）、Shiukankan（习惯化）、Service（服务）、Shikoku（坚持）等内容，形成了6S，7S，10S等，其本质还是5S。我国5S管理理念虽已经引进多年，但是存在以下问题，一是缺乏系统的实施方案，二是缺乏相关执行性的文件，三是对5S管理生搬硬套，完全没有考虑自身企业的实际情况。本文通过对5S管理过程中若干问题的阐述，为企业现场管理的水平的提高提供一些借鉴。

二、5S的含义和目的

（一）整理（SEIRI）

整理是将工作场所的东西分为必要和不必要，并严格区分开，非必要的东西尽快清理掉，保证现场的整洁，整理是改善生产现场的第一步，其要点是对生产现场摆放的各种物品分类，其次，对现场不需要的物品，如垃圾、废品、个人生活用品等等，要坚决清理出现场。整理的目的是在空间上腾出更多地方，保证现场无杂物，提高工作效率，塑造清爽的工作环境。

（二）整顿（SEITON）

整顿是将必要的物品按照规定的位置摆放，并按照类别进行分类，明确数量，使得大家一目了然，物品的摆放要考虑是否会对工作有所影响，要做到方便拿、放、寻找，以便在最快捷的情况下取到所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成工作。整顿的目的是人和物的放置方法标准化，整顿的关键要做到定位、定品、定量，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品放置方法，进而将该方法标准化，减少寻到物品的时间，营造整齐划一的工作环境。

（三）清扫（SEISO）

清扫是将工作场所内看见与看不见的地方都清扫干净，对于出现异常的设备要立刻进行修理。清扫的过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清楚。清扫的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，这样才能起到真正的效果。清扫的目的是通过清除杂物，创建舒畅、干净的工作环境，保证安全、优质、高效的工作。

（四）清洁（SEIKETSU）

清洁工作是对清扫工作的一种程度上的延伸和扩展，并将5S制度化、规范化，在整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持最佳状态，同时在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯，另外清洁工作还需要保证全体员工在衣着已经精神面貌的“清洁”，做到同事之间的相互尊重。清洁的目的是达到5S管理的公开化和透明化，并消除安全事故的根源，使得企业提高生产效率，改善整体绩效。

（五）素养（SHITSUKE）

素养是5S管理的核心，是企业文化的重要组成部分。清扫完成之后，应当将注意力放在另一个新的领域，确保活动持之以恒，也是逐步养成良好的作业习惯和行为规范的过程。素养的目的是通过5S管理，就是为了全体员工自觉遵守公司的各项规章制度，形成良好的工作习惯，提高集体素质，营造团队精神，也可以保证企业的各项活动的顺利发展。

三、推行5S管理中的存在的问题

（一）高层领导重视程度不够

高层管理人员大多数时间都忙于其他公务，对应5S管理的每一个阶段的决堤实施没有办法做到全程跟踪。各个部门对于5S管理取得的成绩和存在的问题反馈存在时滞性，这样上层所作出的反应也相应的会有所滞后，而滞后的反应会再一定程度上打击各个部分负责人的积极性。高层领导代表权威，可以为5S的顺利推行提供条件，因为在5S的贯彻始终，都会遇到来自各个方面的阻力，没有高层领导的支持5S管理的推行很难成功，同时高层领导对5S工作的肯定也可以大大提高企业员工对5S的重视程度。

（二）激励制度欠佳

5S管理活动中激励机制是推行成功的强心剂。大部分公司在5S管理推进过程中对每个阶段进行评比打分，然后通过的部门统一颁发证书，这确实可以起到一定的激励作用，但是单靠这一种单一的激励方式还远远不够。

1）对于各部门来说，光有一个证书表面上看来大家也没有什么区别，而没有证书的部门也不会引起他人的重视，也没有得到应有的惩罚。

2）对于忙于生产一线的员工来说这个证书对他们也没有什么太大的作用。他们也会觉得为了一个证书花费人力物力不值得。

3）对于没有通过5S管理评分的部门，没有惩罚措施。激励制度本身应该赏罚分明，不能只奖不罚，这样会大大挫伤员工的积极性，会产生搞不搞5S管理都没有什么分别的错误结论。

针对以上问题，建议可以在5S管理推进过程中补充一些激励手段，比如颁发奖品或者设立小额的5S管理基金，未通过的处罚金，并上交基金会，用作奖励其他优秀的部门。这样可以提高员工的集体荣誉感，将5S管理的推行视为己任。

（三）推行手段及活动单一

大多数公司在推行5S管理过程中的推行手段也仅限于培训、开会、检查、打分等方式，使得员工对5S管理的兴趣越来越低，因此公司应该增加推行手段如举行5S知识管理竞赛，提高员工对5S管理的关注度，也可以专门制作图片展，将推行5S管理以来各阶段的精彩照片展示给员工，使每一个员工都可以看到身边现场管理一点一滴的变化，同时可以大量制作并展示看板，以图表的方式让员工看到推行5S的成绩以及差距等。

四、加强5S管理的措施

（一）完善5S日常管理的组织模式

成立以高层为首，各个部门主管参与的专门的推行5S组织机构，并根据组织实施具体的方案和计划，落实到具体的责任人。这样的组织机构可以是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一个员工的习惯时，相应的推动工作就可以适当的减弱，由一些执行部门来继续推进。因此，刚开始需要一个专门的部门来推动。

（二）宣传与造势

5S管理的推进与实施需要全员参与，在推行前的宣传与造势较为重要，通過宣传与造势，可以让企业的全体员工都感受到5S的必要性和紧迫性，提高全员参与的积极性。

宣传的作用是为了从根本上提升员工的5S管理的意识，在企业中营造一种积极的氛围。宣传与造势，也可以由专门的领导人在重要的会议上进行宣导，然后再由各个负责人进行分享和传递，也可以在企业的宣传栏进行公布等。

（三）培训

培训可以分为三个级别进行，首先是企业级，然后是部门级，最后是班组级。企业级的5S培训对象为各部门的5S推行的负责人，在部门负责人接受培训后再对班组负责人进行培训，直至所有员工接受培训，为5S的推行打下良好的基础。

（四）制定标准化的管理制度

由推行小组参与共同制定管理制度，报最高领导审批，形成企业文件，成为企业5S管理的依据和标准。各项规章制度制定的科学性会直接影响5S的管理成效，在制定规章制度的过程中，既要适应企业的制度，也要考虑各个部门的特点，制定各个部门的5S管理制度，让员工的工作活动有章可循，形成一种标准化的行为准则，当然该制度要考虑以鼓励为主，惩罚为辅。

5S推动中强调标准化管理的目的在于降低成本，提高产品质量，提升企业形象，而标准化的管理方式可以从两个方面进行，一是系统管理，如什么时间和什么人、做什么事、做多少、具体数量是多少。而是品质管理，如领导表率、全员参与、以客户为中心。同时，推线5S标准化管理也能促进企业形成科学的考评体系，有利于5S的内审工作，进而达到5S的长效管理。

（五）塑造良好的工作环境

良好的工作环境可以减小员工的心理压力和离心力，同时增加员工对企业文化、企业制度、团队组织的认同感，也可以培养出员工的标准化意识，让员工自觉自律的完成各项工作。

（六）重视5S的监督检查

在5S推行过程中，项目负责人以及小组成员要进行有效地指导、监督和示范，监督检查的目的是为了形成员工的个人做事的习惯，提升基本素养。5S管理是一个循环往复的过程，因此要做好日常的检查与指导。监督检查可以分为定期检查和不定期检查。一般而言，在推行初期定期检查的频率可以安排高些，比如一周一次，随着习惯的养成，检查的频率可以调整为两周或四周一次。

（七）5S竞赛

为了调动员工对实施5S活动的积极性，对5S检查的结果需要进行活动评比，评比周期可以分为月度、季度、年度，制定评比标准，评比结果可以与绩效挂钩，与薪酬和晋升挂钩，与荣誉挂钩，这样可以保持员工对5S活动的积极性和重视程度，让每个员工都能真切感受到做好5S对自身的益处，提高参与度。

总之，5S的管理制度的实施和完善是一个长期的过程，企业及管理者需要高度重视，并且积极推行，为企业带来干净、良好的工作环境，并培养员工良好的工作习惯、提高员工的工作效率，提升员工的专业素养。在推行5S过程中我企业也要结合自身的资源和自身的特点，建立一套适合企业本身的现场管理方法，从而提升惬意的现场管理水平，提高企业的效率和核心竞争力。

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