火电厂锅炉本体设备安装工艺及术措施分析

张群超

摘要：作为火电厂运行管理的重要环节，锅炉本体设备的安装工作具有极强的综合性，同时也涉及到多种工艺与技术的使用。文章针对锅炉本体设备部件的安装流程展开讨论，分析了锅炉设备安装前后各个阶段的工艺流程，同时详细论述了如何提高锅炉本体设备各环节安装技术的控制措施，希望以此促进火电厂锅炉安装工作质量的提升。

关键词：锅炉本体设备;安装工艺;安装技术措施

1、前言

伴随着火电厂运行发展的不断壮大，企业发展对锅炉本体设备的安装工作也提出了更高的要求，而且锅炉安装又是火电厂管理的重要组成部分，其对于确保锅炉燃烧使用的效率，保障企业的经济效益都至关重要。然而，当前的锅炉本体设备安装工艺流程与技术措施还不够完善，安装过程中容易出现各种问题，需要进一步的发展完善。

2、锅炉设备本体部件安装过程

安装合适的锅炉设备需要遵守特定的程序和控制标准来进行。在实际安装操作过程中，安装人员必须严格按照相应的程序要求进行。将在确保每项操作达标的基础上进行进一步的安装和测试，以确保锅炉设备后续的使用安全。第一阶段是确保锅炉本体、设备等材料齐全。同时，还可派技术人员进行技术研究，提前对安装工艺流程进行摸底。第二阶段是实际安装过程，需要注意锅炉顶梁的吊装、焊接、顶部过热器的安装等关键环节，必须严格遵守相应的设计要求，注重细节。安装后应注意非关键设备的安装，如锅炉燃烧设备阀门调节的安装和安全，并对该部分进行标准检验和运行试验，以提供安全保证。保证机器运行的效率。

在大型火力发电厂的运行中，对锅炉设备提出了更高的要求。锅炉安装施工应按标准程序由专业的安装人员完成。安装过程需要确保操作的正确性与安全性，如果出现问题，设备将无法正常运行，从而降低燃煤电厂的效率。锅炉设备的内外部件是最重要的部件。外部构件主要有钢架组、水墙等。内部部件主要包括省煤器和空气预热器。上述组件必须严格按照标准安装。施工人员首先完成外部构件和固定设备的安装，固定上梁，然后焊接设备，根据施工要求安装内部构件，最后测试锅炉的整体性能，以确保运行。锅炉性能。试验过程中出现问题，应及时采取有效措施，做好故障排除和维护工作。

3、锅炉本体设备安装工艺流程

3.1锅炉安装前期流程

充分的准备将有助于锅炉的顺利安装。因此，安装者需要对整个安装进行研究，考虑安装前的准备点，才能达到事半功倍的效果。安装前，请做好以下准备工作：首先，仔细检查设备，确保设备参数符合安装标准，避免后续问题。其次，根据实际安装设计要求，综合组织设计图纸，制定完整的安装方案，确保安装工作顺利进行。再次，锅炉安装需要的零部件和材料比较多。如果在实际安装工作中缺少零件和材料，很容易影响安装效率。因此，安装人员在安装前需要根据安装图纸对元件和材料进行检查。为确保安装，请根据安装要求检查零件和材料的质量。当质量不合格时，需要更换零件和材料。最后，安装人员应积极与锅炉安装技术人员进行沟通，以便更好地按照安装工艺进行工作，提高安装水平。

3.2锅炉专用设备安装工艺

火电厂锅炉辅机的安装是整个安装过程的重点。因此，对锅炉安装的技术和安装要求提出了更高的要求。同时，锅炉安装过程中采取的措施和技术方法也是实际应用过程中的主要方案。目前，火力发电厂锅炉本体设备安装中最重要的关键环节是：锅炉顶部过热器的安装、锅炉顶梁的吊装和焊接、锅炉水冷壁的检查和校准。总之，我们必须特别注意锅炉设备的安装过程和各部件的安装注意事项，为锅炉的正常运行奠定基础，并进行有效的维护。

3.3锅炉配套设备安装后

锅炉本体设备安装的后期包括安装的最后阶段和安装后的试运行阶段。这个环节也是锅炉设备安装过程中最容易出现质量问题的环节。同时，在确保运行安全的基础上，将各部件的性能提升到最高水平，并进行相关的交接、验收等环节。

4、锅炉本体设备安装的技术措施

4.1锅炉水冷壁安装工艺

水冷壁的安装应符合其制定的设计标准，分段管排应放置在相应的组合平台上。同时，必须检测和调整管排的长度、宽度、不规则度、形状和角度;调试组需要在管排安装前后检查钢球。试验球应为钢球并编号，以避免在试验后将其留在管道中。同时，在整个焊接和组装过程中，注意避免损坏水冷壁管，不得随意在设备上增加焊接支架和支撑程序。

4.2锅炉省煤器安装工艺

省煤器主要由低温省煤器和高温省煤器组成。省煤器盘管组装前，应对球体和单件水压进行相应的设备和技术指标测试;在装配阶段，蛇形接头和接头应提前测试。线圈就位后，在安装和固定另一根管子之前，確定管子中部和顶部之间的长度和误差。注意，应将保护盖和卡箍从中间到侧面逐步安装在通过液压试验的管道上，然后继续进行其余的组装和安装工作。

4.3钢架装配工艺

钢架的装配过程中需要注意对钢结构的形状、尺寸等提前进行检查，对变形异常的钢结构，应采用矫正、热矫正、焊接等方法进行矫正。考虑到立柱的标高，结合大多数卡盘和立柱顶部的标高，还需要确保立柱的高程点位于立柱中心线和底板上一米的位置。同时，对钢架的尺寸进行了检查和校正。所有钢结构符合标准后，应采用适当的焊接方法焊接钢架。焊接和检查应同时进行。首先，立即纠正失真。

4.4锅炉、集热器的安装过程

吊锅筒重量应按规定的吊装程序进行提前确定，并按规定的起重程序提前进行起重作业。同时，严禁使用外管作为升降点，明确禁止将钢缆通过管孔绑扎。聘请专业技术人员指导卷筒提升作业的全过程，有效指导操作人员的具体操作方法。在试升阶段，当滚筒离地面10-15cm时，立即停止提升，然后仔细检查滚筒及相应部件。只有一切正常，才能解除。另外，为了找到锅筒与集箱之间的对应位置，锅筒的临时固定必须严格按照规定的标准进行。

4.5空气预热器的安装过程

预热器安装前，需要安装人员对管盒的尺寸和形状进行查看，及时清理管内外的铁锈和灰尘，注意管与管壁之间的焊接是否符合标准。安装过程中，管箱两侧护板与管束之间的拉拔距离不宜过大，以免进气口和管道产生不必的磨损。

5、结束语

简而言之，现阶段火电厂本体设备的安装工艺流程中的安装技术主要体现在锅炉水冷壁、锅炉省煤器、钢架装配、锅炉与集热器以及空气预热器这几个安装环节多重细节把控的影响和限制，而且这些方面或多或少都存在一定的问题，制约了锅炉本体设备安装工作效率与效率的提升。基于此，笔者针对过电厂锅炉本体设备安装操作的具体流程对锅炉本体设备的安装工艺流程与安装技术进行了详细的分析，从多个环节着手加强锅炉本体设备安装水平。

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