周平
(广州地铁设计研究院股份有限公司,广东广州510010)
本项目地铁站开通于2009年12月,车站主体面积约34556m2,为明挖三层T型两线换乘站。车站通风空调冷源采用一次泵系统分站供冷,两线共用制冷系统及机房,空调设计总冷量为2466kW。冷水机房置于负二层,主机采用2台额定制冷量为1286kW的定频螺杆冷水机组,冷冻水供回水温度为7/12℃,冷却水供回水温度为32/37℃。冷水机房内设置了3台冷冻水泵和3台冷却水泵,室外设置2台冷却塔,其中水泵为二用一备,水泵及冷却塔均为定频运行。项目实施前地铁运营部门频繁收到乘客关于车站温度偏高的投诉,继而委托第三方检测单位对车站公共区温度进行了检测,图1为2016年夏季某日全天测试的逐时温度分布情况。
图1 车站公共区全天温度
该城市地铁车站站厅公共区夏季空调设计温度为29℃,站台公共区为27℃。如图1所示,显然在测试当天温度值均高于设计温度。项目实施前,项目组对该地铁站通风空调系统进行了为期半个月的能效检测,以寻求问题的根源,主要检测对象为制冷主机、空调水泵、冷却塔等。
测试期间某天20点41分,制冷主机运行数据:冷冻水进水温度10.9℃,出水温度8.1℃,冷冻水进出水温差2.8℃;冷却水进水温度28.4℃,出水温度32.4℃,冷却水进出温差4℃。由于本站水系统采用定流量变水温控制,当冷冻水进出水温差为2.8℃时,主机的负载率约为56%。根据地铁车站通风空调系统运行的规律可知,此时大系统和空调小系统均在运行,同时执行的是小新风空调工况。经对通风空调系统进行分析,本站大、小系统空调设计冷负荷的比值约为3∶2,记录时刻虽然已是晚高峰客流之后,但车站公共区的平均温度约为29.5℃,已经超过站厅设计温度29℃和站台设计温度27℃。经上述分析,制冷主机制冷量输出显然不足,图2为制冷机房全天制冷功率与电功率变化曲线。
由图2可知测试当天制冷机房全天最大的制冷能力约1300kW,约占额定制冷量53%,制冷主机的COP(制冷主机制冷量与耗电功率的比值)约为2.8~3.2。
图2 制冷机房全天制冷功率及电功率变化曲线
测试期间车站冷负荷已接近设计冷负荷,然而据测试结果来看,制冷机房的供冷能力即使是在峰值也仅达到设计能力的53%,显然不满足环境温度控制的需求。综合测试结果及分析来看,冷水机房供冷能力下降严重是车站环境温度不达标的主要原因之一。
为解决车站温度偏高的问题,建议对车站原定频螺杆制冷主机进行更换,以确保机房的制冷能力。结合地铁通风空调系统逐时冷负荷特性,系统大部分时段都是处于部分负荷运行的状态,因此建议新制冷主机采用部分负荷工况下COP较高的机组以满足节能要求。
本站采用两台冷却塔,冷却塔布置在地面高风亭顶部,风亭位于城市交通干道旁,距离冷却塔约30m处为轻重餐饮混合的商业建筑群。本站采用的是横流式冷却塔,额定流量为345m3/h,额定电功率为11kW。经现场勘察与分析,发现冷却塔结垢问题、填料老化问题非常严重,散热性能下降严重。上述问题将在很大程度上影响制冷主机的COP,也大幅增加了冷却塔的清洗频率,通风空调系统运行不节能的同时也增加了运营的运维成本。
众所周知制冷循环为逆卡诺循环,制冷主机的冷却水供水温度将直接影响到逆卡诺循环制冷系数,而冷却水的供水温度与冷却塔的性能息息相关。换而言之,冷却塔的散热性能已直接影响制冷主机的能效,进而影响通风空调系统的能效。结合地铁运营部门反馈的维护频率,为提升环控系统的能效,建议更换两台冷却塔。
本站水系统水泵均按两用一备设置,原设备参数如表1所示。
表1 水系统水泵均按两用一备设置参数
本站冷冻水泵和冷却水泵均采用定频运行,图3为测试期间某天的冷冻站设备用电占比情况。可知冷冻水泵和冷却水泵用电量占比接近30%,略高于常规车站的平均水平,具有一定的节能空间。
图3 冷冻站各设备用电占比情况
经对现场水系统管网进行水力计算,当冷冻水供回水温差为5℃时,冷冻水泵的选型扬程约为31.4m,略小于设备配置的35.7m扬程。当冷却水供回水温差为5℃时,冷却水泵的选型扬程约为23.1m,小于设备配置的28.6m扬程。显然空调水泵的扬程配置较实际需求偏大,因此有一定的节能空间。
空调冷冻水相比于传统的5℃供回水温差,适当加大供回水温差可有效降低空调水系统输送能耗。冷冻水温差改变前后水泵的流量Q(m3/s)、扬程ΔP(Pa)和功率N(kW)有如下关系:
本次改造中若将空调冷冻水供回水温差调整为7℃后,额定冷冻水流量减少至之前的70%左右,则扬程也将由之前的35.7m下降至20.1m。原空调水泵为定频水泵,冷冻泵直接计算效率为58%、冷却泵直接计算效率为68%,随着一次泵变流量系统在地铁车站中应用的普及,一次泵变流量系统所带来的节能效益越来越受到重视。从节约输送能耗的角度而言,建议对原空调水泵进行更换,同时选用新的高效变频水泵匹配改造后的运行工况。
本项目实施过程对制冷主机、冷却塔及空调水泵进行优化和重新选型,目前车站通风空调系统已实现健康、节能运行。环境温度由改造前基本失控到可控,系统运行由手动运行到全自动运行。本项目在解决了温度问题的同时取得了非常好的节能效果,经第三方机构鉴定综合名义年节电率达到45%。