压力容器制造过程中的质量控制要点

陈玉珉

摘要：压力容器是使用过程中需要承载液体或气体，如果质量出现问题极易引发事故。因此在压力容器的制造过程中，对生产制造质量的要求非常高，因而一旦在实际制造中没有经过科学、有效的检验就投入到实际应用中，就会埋下安全隐患，既对实际的应用产生不良的影响，更会危及到人们的生命财产安全。对此，本文主要结合压力容器制造过程中可能影响质量的因素对其的质量控制要点进行分析，本文对此展开分析探讨。

关键词：压力容器;仪器制造;质量控制;控制要点

我国作为工业大国，在工业生产以及人们的生活中，压力容器都是比较常见的设备。压力容器在使用中可以承受一定的温度与压力，同时也可以存储一些易燃易爆、有毒害的介质，在人们的生产、生活方面提供了一点的便利。但是正因为压力容器使用的重要性与普遍性，就导致压力容器生产质量成为了人们极为重视的问题。对此，必须要充分掌握压力容器的质量控制要點，为压力容器的质量提供保障。

1.影响压力容器制造质量的因素分析

1.1加工工艺的影响

在压力容器的制造过程中，通常会应用到冲压、卷制等特殊的加工工艺进行加工，一般来说压力容器都是由大型钢板制成，因而在制作中就可能用到卷制、折弯等工艺，而在封头、顶盖等方面则会用到冲压工艺，座椅在实际制造中，就需要结合工艺需求判断采用冷冲压还是热冲压。同时，在这些工艺的应用中，对压力、温度等外在参数的要求也比较高，特别是热成型（冷成型）后还需要恢复性能进行热处理的部件，一旦加热的温度没有控制好，就很容易影响材料性能以及压力容器部件的成型。现阶段在大部分压力容器的生产中，都容易出现因加热设备功率控制不当而出现过高的加热温度或过低的终压温度，从而导致压力容器出现材料性能的变化，影响性能。对此，在加工过程中就需要采取增加热电偶或其他的温度控制方式等科学手段满足加工工艺需求，确保质量安全。

1.2材料的质量影响

在制造压力容器使，材料的质量是会直接影响压力容器性能与质量的关键因素。因而为了进一步提升压力容器的生产制造质量与效率，就必须要严格控制生产材料的采购环节。对于原材料、外购材料等不同的数据与类型，都需要采购员一一了解，并在采购中加强对比分析，选购最符合生产制造需求的材料。在实际的生产中，一旦选用了劣质材料，一方面会导致在加工成型中出现不匹配或是材料不耐受工艺的情况出现，另一方面即便能够加工成型，在后期的使用中也容易出现严重的质量问题，对人们的生命财产安全带来严重的危害。

1.3焊接与热处理的影响

目前，我国应用比较广泛的压力容器通常都是采用焊接技术制造的具有焊接结构的压力容器。在实际应用中，焊接结构的压力容器相对来说具有更好的牢固性，但同时，因为需要进行焊接，就难以避免会在焊接过程中出现一些夹渣、气孔等影响质量的问题。在实际焊接中，焊缝外观不合格与焊缝内在质量不合格都是影响最终质量的焊接问题。另外，在压力容器的制造中，正确的应用热处理技术通常会促进压力容器抗冷裂性、抗脆断等性能的提升，特别是在合金材质的压力容器制造中，采用热处理技术的作用更加显着。但热处理技术的应用也有很多要求，一旦某一环节出现了问题，同样会导致压力容器的质量与使用效果受到严重的影响。

1.4无损检测

在现阶段的检测领域中，无损检测技术是应用比较普遍的一项技术，应用该技术进行检测，既能够准确的将被测物体的各项数据检测出来，还能够最大程度的避免对被测物体的内部结构造成损坏[1]。而且伴随我国科学技术水平的不断进步与提升，目前无损检测技术也得到了更加全面化、多样化的发展，能够满足更多不同的检测环境与仪器中。对此，在检测压力容器质量的过程中，同样需要结合具体的目标与实际的检测条件应用不同的无损检测技术，以满足有效检测压力容器的目的。在压力容器检测中，应用无损检测可以对其接头以及各个部件的质量、焊接质量等进行检测，从而确保各参数能够满足生产规定。但应用无损检测技术事业需要注意，检测中使用人员的技术水平、检测环境与仪器等因素都会对最终的检测结果产生不同程度的影响，降低检测精准性。

2.压力容器制造过程中的质量控制要点分析

2.1控制材料

在压力容器制造中，材料是对其使用寿命与性能影响最大的因素，对此，现阶段生产压力容器的工业企业对材料的质量要求都非常高，评定的标准也相对较高。在压力容器的生产销售中，保证质量是进一步打开市场的关键，更是促进企业持续发展的有效保障，对此，在压力容器制造中必须要严格控制材料质量，在材料选购时进一步结合我国压力容器材料的选购标准以及国际选购标准进行合理的采购，以确保在面对国内市场以及国外市场的时候都能够选择最符合生产应用的材料进行压力容器的制造。

2.2控制焊接质量

在生产制作压力容器的过程中，通过会运用多种不同的施工技术与工艺，而在这之中焊接是确保压力容器密封质量关键的一点，因而必须要做好焊接质量控制工作[2]。在实际加工中，面对焊接中可能出现的问题，需要焊接人员及时采取合理的措施进行改进，比如可以通过改善压力容器的加工形状等方式进行改善。同时，对于加工工艺的参数也需要有效的进行检验与控制，并要严格管理焊接工作人员，必须要具备足够的焊接技术与资质才能参与焊接工作。另外，对于焊接工艺、焊接设备以及焊接材料等也需要展开严格的管理，既要确保焊接工作的质量，也要保证焊接工作的安全。除此之外，在焊接压力容器的过程中，也要精细化处理压力容器的细节部分，进行精细化的处理，相关的焊接标准也必须依据焊接工艺规定来评定。同时，压力容器的外观、尺寸也是质量控制的重点，对于焊缝的成型尺寸、裂纹等情况都需要进行严格的检查与控制。

2.3耐压试验

在校验压力容器质量的过程中，通常会在制造过程中展开耐压试验，从而检测压力容器密封性能的好坏与其各部件实际的承压能力。耐压试验质疑中比较常用的检验方式，也是有效检验压力容器各方面性能的有效手段。在实际实验中，实验环境必须要满足试验标准，同时也要在现场做好安全防护措施，从而保证在安全的条件下展开试验。

2.4无损检测

在压力容器生产制造的全过程中，都需要应用到无损检测技术对其施工工艺、材料以及零部件等各个方面进行质量检测，以验证其是否符合制造标准。在实际检测中常用的无损检测技术包括TOFD检测、磁记忆检测等多种技术[3]。其中磁记忆检测技术主要用于检测压力容器应力，能够快速准确的完成对压力容器部件以及焊缝的扫描检测，并通过扫描得到的数据分析压力容器中的应力。而TOFD检测技术相对来说拥有更广范的应用，可以快速检验并定位压力容器中存在的缺陷部位。

总结：综上，压力容器的生产与生活中的应用非常广泛，因而在生产与制造压力容器的过程中，就需要进一步确保产品的质量。对此，就需要准确掌握各个生产环节的质量控制要点，并对各个环节严格把关，要不断加强对材料、工艺、焊接以及检测技术方面的管理控制，从而确保压力容器的生产能够满足相关的设计参数标准，科学的提升压力容器的生产效率与质量。

参考文献：

[1]褚任重.浅析市政工程施工中的质量影响因素和质量控制要点[J].建筑与装饰，2019，000（004）：72-74.

[2]张乐.K型井架制造过程中的质量控制[J].机械研究与应用，2018（3）：188-189.

[3]王夺.浅谈压力容器制造过程中的质量检验[J].世界有色金属，2019（5）：245-245.

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