滑模技术在水利水电施工中的应用

袁 伟

（青州市水利建筑总公司，山东 青州 262500）

0 引言

水利水电工程是民生工程，建设水利水电工程有利于满足广大人民群众用电需求，调节径流，降低洪涝灾害发生频率等。正因如此，我国高度重视水利水电工程。在水利水电施工的过程中，施工单位需要应用滑模技术进行混凝土浇筑施工活动。为保证水利水电施工质量，施工单位有必要构建完善的滑模技术应用体系，科学地指导施工工作。在完成滑膜施工之后，要反思施工问题，总结施工经验，进而保证滑膜技术应用效果。

1 滑模技术

1.1 滑模技术介绍

滑模是模板缓慢移动结构成型，一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备牵引[1]。滑模技术的原理：先根据工程实际情况，确定模板尺寸，再从板的上口向套槽内分层浇筑混凝土，在该过程中要控制混凝土的厚度，通常情况下每层的厚度应小于30cm，然后在模板最底层待混凝土凝固并且符合固定强度后就可以将牵引设备应用在施工中，开展模板牵引工作，在完成模板牵引后，就需要再次进行混凝土浇筑施工活动。在完成滑膜施工规定任务后，即可以停止施工工作，滑膜结构图如图1 所示。

图1 滑膜结构图

1.2 滑模技术优势

在现代社会，建筑技术处于提高的发展状态，有助于提升建筑施工水平，保证建筑工程建设质量。滑膜技术属于一种先进的技术，相对于常规模板而言，其具有许多优势。1）工程整体性强。在将滑膜技术应用于混凝土施工后，就可以提升混凝土施工的连续性，尽最大化地避免出现混凝土施工缝隙，保证混凝土浇筑质量，增强工程的整体性。2）施工效率高。滑膜技术应用离不开机械化设备，在应用机械化设备后，就可以大幅度地提高施工效率，加快施工进度。3）节约施工成本。施工成本影响了施工单位经济效益，所以降低施工成本，提高施工经济收入水平是施工单位重要的目的。在应用滑膜技术后，施工单位就可以通过减少施工流程，达到“降本增效”的目的。4）减少后期的维护工作。应用滑膜技术开展施工工作，可以增强结构的稳定性，保障工程建设质量。在这种情况之下，就不需要做过多的后期维护工作。

滑膜技术包括各种施工要素、施工技巧，在充分掌握技术施工流程、技能等的情况下，才可以充分地提升施工水平。混凝土浇筑、模板滑升等属于施工重点、难点。对于施工人员来讲，其需要科学地把控这些工作，以发挥滑膜技术优势。

2 滑模系统设计

2.1 面板及支撑系统

面板是混凝土井壁形成的模具，在水利水电施工中，应做好面板设计，保证面板的平整度、刚度，提高混凝土井壁外观质量。同时要构建支撑系统，提高支撑水平。其中，要将支撑系统与提升架焊接连接，使用∠50 角钢将两者拉结，强化支撑效果。在构建支撑系统后，要浇筑平台，并在上部铺满3 mm 厚花纹钢板，且预留一个缺口，采用Φ20 mm 钢筋制作安全爬梯，同时要抹面平台，使之形成安全的通道。

2.2 液压爬升系统

在滑模施工中，要构建液压爬升系统，支持模体滑升。提升架、液压穿心式千斤顶和液压操控台是液压爬升系统的重要组成部分。因此，要从这3 个方面探究液压爬升系统构建工作。提升架：在提升架的制作中，就会应用到横梁和立杆。其中，将2 根横梁作为1 组，在中间夹立杆，进而推进焊接工作。同时将立杆与模体主体结构进行焊接，使其余模体的支撑系统成为一个整体，从而保证支撑效果。液压穿心式千斤：在滑模施工中，会应用到液压穿心式千斤这一施工工具。为发挥液压穿心式千斤的作用，需要将液压穿心式千斤中心位于衬砌混凝土中部。顶和液压操控台：应用顶和液压操控台，进行模体的滑升工作，以此保证模体滑升的工作水平。

2.3 混凝土下料系统

在滑模技术应用中，要构建混凝土下料系统，便于进行混凝土浇筑工作。其中，就需要用到角钢、钢管。具体而言，即将∠50 角钢与已固定在钢管的角钢端头相连接形成下料平台。如果混凝在下料的过程中经历的时间长，就容易增加骨料分离的风险，进而影响混凝土浇筑效果。为降低骨料分离问题发生的几率，提高混凝土施工水平，有必要在溜管18 m 位置安装1 个My-box 缓降器。

2.4 外模结构

外模采用P3015 模板拼装成直径为9 m 圆形面板，高1.5 m。围圈采用Φ32 mm 钢筋弯制而成，等间距布置4 道围圈，并与拼装面板、提升架通过焊接的形式，将其固定。同时做好提升架与内部模体桁架的焊接工作。在这种情况下，就可以有效地确保外模结构构建水平，保障滑膜施工活动的顺利推进。

3 滑模技术在水利水电施工中的应用

3.1 施工准备

在充分做好施工准备的情况下，施工单位可以有效地应用滑膜技术，达到事半功倍的施工效果。施工准备具体包括以下工作：1）检查施工现场。了解施工方案，根据施工方案，制定施工现场检查计划，分配施工现场检查工作，全面推进检查工作，重点排查干扰施工活动以及危机人员安全的要素，以构建良好的施工环境。2）开展技术交底工作。确定施工技术，明确施工要点，把握施工方向，并为施工管理人员分配管理工作，以及为施工人员分配施工任务。3）检查施工设备、材料等。施工设备、材料等是施工的基础，影响着工程建设效率与质量。施工管理人员需要做好施工设备、材料等检查工作。从施工设备的角度分析，施工管理人员需要检查设备性能，了解设备运转情况。若是设备存在运转问题，则需要及时通知维修人员开展维修工作，保证设备正常运转。

从施工材料的角度分析，一方面，检查施工材料的质量，避免出现以次充好的问题；另一方面，检查材料种类、数量，了解材料堆放情况。

3.2 滑模施工

3.2.1 滑模的安装及调试

滑模的安装及调试是滑膜施工的重要组成部分，施工人员需要了解滑模的安装及调试施工流程，提高自身滑模安装及调试技能，把握滑模的安装及调试工作。滑模的安装及调试涉及的工作如下所述：1）研究工程建设标准，明确施工方向，对完结浇筑并预埋有钢筋的闸墩底板进行清基处理。由于混凝土的凿毛会对后续施工活动产生消极影响，施工人员需要对其进行处理。2）根据施工情况以及施工要求，选择合适的丈量仪器，断定各个控制点，并对齐模板。3）在放置滑膜前，要做好一些准备工作。即将木枋垫层放置在闸墩混凝土保护层外侧的地面上，需要注意控制木枋垫层的高度，一般而言，高度应控制在10cm～20cm[2]，这样就可以保证滑膜放置的科学性、有效性。4）选用门机或者是塔机，在木枋垫层上分别吊装滑模的墩尾、中心段、墩头，实现两者的对接，确保滑膜施工顺利以及高效进行。5）将“葫芦”起重机应用在施工工作之中，做好各段方位的调整工作，使用螺栓进行连接，实现滑膜与模板两者的对接、控制。6）将空心钢管安在离心式液压千斤顶之间，在进行此步骤的施工时，要保证施工的严谨性、规范性，即使钢管的一端能够触碰到闸墩毛面，确保千斤顶能够夹紧钢管。这样才可以保证该项工作的质量。施工人员在进行高步骤的施工工作时要注重观察钢管、闸墩、千斤顶等，根据施工实际情况，调整、优化施工操作。7）离心式液压千斤顶在滑膜施工中具有重要的作用，在使用离心式液压千斤顶前，要了解千斤顶的性能、状态。若是离心式液压千斤顶存在故障、问题，就需要进行维修工作。除此之外，要做好离心式液压千斤顶的清洗工作，为后续施工工作的有效进行奠定基础。在施工的过程中，还需要进行预埋钢筋接长工作。这时就需要使用搭接推进电焊活动，在焊接时，要尤为重视控制单面焊焊缝长度、双面焊长度，前者的长度应控制在10cm 内，后者的长度控制5cm 内[3]。焊接人员需要增强自身的专业焊接能力，科学地控制单面焊焊缝的长度、双面焊长度。8）在滑膜施工中，需要进行细节构造的检查工作。而在细节构造符合施工要求后，就可以对发动电源与电动机进行加压，将滑膜提高，一般而言提高的高度应在10cm～20cm[4]。滑膜是施工乃是一件非常严谨的工作，在进行滑膜提高的工作后，需要用丈量仪器检查滑模，若是滑膜角度、高度不符合施工标准与要求，模板没有对齐等，就需要采取措施，调整工作，提高滑膜施工水平。在对齐后，则需要用钢模板或是木模板对滑模底部的空隙部位进行安模封堵处理。如果没有提前进行衬筋的焊接处理，容易增加模板爆模发生风险。这样非常影响模板施工效果的，因此要切实推进衬筋的焊接处理工作。9）在安装完模板后，就可以在滑模构造的各个控制点出悬挂吊线，这样就可以及时、清楚地了解变形情况。针对安装后的问题，就需要采取合理的措施，规避施工问题对工程质量的影响。

3.2.2 滑膜施工细节研究

滑膜施工是施工单位在施工的过程中的尤为应重视的一项施工工作。为提升滑膜施工水平，就需要研究滑膜施工细节。该文从模体滑升、爬杆接引、内外侧模体的同时滑升3 个角度研究了滑膜的具体施工。1）模体滑升。在初滑时，要做好混凝土的分层浇筑工作，即保证混凝土分层浇筑的高度为40 cm～50 cm。同时要控制模体滑升的时间，而在第1层混凝土强度达到0.2 MPa～0.4 MPa 后即可以开展模体的提升工作。在模体滑升的过程中，应控制滑升的高度，即每次滑升高度约30 cm。在模体滑升的过程中，还要控制每次滑升的间隔时间。通常情况之下，应在1h 内完成下一次的模体滑升工作。除此之外，要控制每天滑升的高度，即每日的滑升高度应控制在4 m～5 m。如果不控制滑升的高度，就容易影响施工效果。2）爬杆接引。模体每滑升3～4 次就必须进行1 次校正，防止模体出现偏差。在爬杆接引时，要了解爬杆的长度，根据爬杆的长度控制滑升的高度。即爬杆的长度等于滑升的高度，在滑升的高度达到爬杆的高度时，就需要应用爬杆进行接引工作，便于滑升工作的有效推进。3）内外侧模体的同时滑升。控制内外侧模板间距，即将两者的间距控制在1m。之后，则开展内外侧模体的同时提升施工活动，以便强化滑膜施工效果。

3.3 混凝土浇筑

在滑膜施工中，施工人员需要严格控制混凝土浇筑工作，防止在混凝土浇筑的过程中出现间断的问题，最可能地提升混凝土浇筑工作的连续性。混凝土浇筑所涉及的工作具体如下所述：1）针对第一层混凝土浇筑工作，要使混凝土达到模板的中间位置，应用变频振动器开展振捣施工。在振捣施工前，既需要清楚施工要求，又需要了解施工情况等，明确振捣的时间和强度，合理、有效地推进振捣施活动，提升振捣施工水平。与此同时，在进行第一层混凝土浇筑施工时，要合理地控制滑膜升高的距离。2）在完成第一层混凝土浇筑施工后，则可以进行模板的拆除工作。在拆除前，要检测混凝土参数，而在混凝土参数符合施工要求、标准规范后，才可以进行模板拆除施工活动。3）在混凝土浇筑的过程中，施工人员应该做好养护工作，强化施工效果。一般而言，应每提升2m～3m 后进行养护工作[5]。4）施工人员还需要在闸墩的高度达到设计高度50%时暂停施工，开展模板的检查工作。倘若模板发生损坏，就需要进行具体的模板处理工作。在模板损坏程度不大的情况下，只需要进行简单的维修工作即可，反之，就需要更换模板。除了检查模板之外，还需要检查闸墩的变形情况以及混凝土质量，而在两者不合格的情况下，就需要采取合理的措施，反之，就可以继续推进浇筑施工活动。5）在闸墩浇筑高度达到牛腿位置的情况下，就需要拆除滑膜墩头部位的弧形模板，更换牛腿模板，处理闸墩顶部预留结构的模板与埋件[6]。6）在完成闸墩混凝土浇筑施工后，就需要拆除牛腿模板，对滑膜进行提升处理，处理闸墩顶面。其中，需要在进行滑膜提升时对轨道预埋件进行处理。

施工人员在混凝土浇筑施工工作除了要完成以上工作之外，还需要认真地研究混凝土浇筑施工注意事项，避免影响混凝土浇筑施工质量。该文主要从2 个角度研究了究混凝土浇筑施工注意事项，具体如下介绍。1）确保混凝土浇筑速度的均匀性。若是施工人员不能够做好混凝土浇筑速度的控制工作，就容易影响混凝土表面的光滑性、混凝土结构的性能等。为防止出现该问题，施工人员需要以匀速的方式进行混凝土浇筑施工活动。同时依据混凝土浇筑情况，及时地调整与优化工作[7]。2）避免将混凝土浇到钢筋骨架上。在混凝土浇到钢筋骨架上之后，会增加清洁难度，影响工程进度以及质量，同时也会产生不必要的浪费。因此，施工人员需要注意在混凝土施工时躲避钢筋骨架，并且要准确地将混凝土放置到施工位置。

3.4 模板拆除

模板拆除是滑膜施工的最后一个步骤。在完成上述施工后，就可以根据施工情况，进行模板拆除工作。模板拆除所涉及的工作如下：1）为方便拆除滑膜，就可以在施工结束后切除闸墩以及离心式液压千斤顶上多余的钢筋，提高滑膜拆除工作效率。2）除了拆除多余的钢筋之外，还要拆除滑膜上的附属设备，保证滑膜拆除工作的顺利推进。其中，在滑膜施工会使用焊机、控制箱以及照明设备等，对于施工人员来讲，其需要拆除这些附属设，减轻滑膜的负担，以起吊滑膜。施工人员需要认识到该项工作的积极意义，主动地在模板拆除工作践行滑膜上附属设备的拆除工作。在这种情况之下，才可以充分地强化拆装施工质量[8]。3）利用吊装设备把滑模尾部缓慢拉起来，并逐渐地松开千斤顶。然后，把整体放置到空闲位置，便于拆除滑模墩头、中间部位等，从而保障拆装效果。4）应用氧焊对滑膜底部的吊篮进行切割，以确保对连接滑膜墩头、中段以及墩尾螺栓的拆除效果[7]。

4 结语

综上所述，随着科学技术的发展，滑膜技术愈加成熟，对于保证水利水电工程施工质量具有不可或缺的作用[9]。在进行滑膜施工时，施工单位需要明确滑膜施工步骤，掌握滑膜施工技术，确保施工的连续性。与此同时，施工单位需要把握滑膜施工环节，根据滑膜施工要求以及工程现场情况，进行施工活动。为强化滑膜施工效果，施工单位有必要引进滑膜施工人才，建立一支优秀的施工队伍，以便灵活地应对滑膜施工问题，提高水利水电工程建设水平。同时施工单位需要打造优秀的施工管理队伍，便于推进滑膜施工管理工作。