建筑工程高支模施工技术解析

何森林

（信和置业成都有限公司，四川成都 610000）

0 前言

在城市土地资源紧张的背景下，高层建筑项目增多，对模板施工提出更高的要求，高支模施工技术应运而生。考虑到高支模施工的高空作业特征，施工单位应注重高支模施工安全与质量的保障，合理规划设计高大模板，规范高支模施工。就此，关于建筑工程高支模施工技术的研究具有鲜明现实意义。

1 工程概况

本文以成都泊里中心项目为例，开展高支模施工技术研究。该建筑工程总面积为214321.84m2，包括裙楼、超高塔楼、地下室等，建筑层数多、单层面积小，建筑主体为筒体结构，一层办公楼、酒店大堂的楼层高度均超过8m，施工单位选择高支模施工技术，施工部位参数如下：①梁，截面规格为450mm×700mm，跨度为9m，梁底支撑高度为9.4m；②框架柱，截面规格为1100mm×1500mm，高度为9.95m；③楼板，板厚为150mm，层高为9.95m，配置满堂脚手架高支模支撑系统。

2 建筑工程高支模模板设计

2.1 梁模板

在梁模板设计中，梁侧楼板厚度为150mm，配置扣件式模板，模板及其支架自重标准值为0.75kN/m2，新浇混凝土的自重标准值为24kN/m2，混凝土梁钢筋的自重标准值为1.5kN/m2，板钢筋为1.1kN/m2，风荷载为0.22kN/m2。基于上述参数进行梁模板设计，设计为梁两侧有板、梁板立柱共用的支撑方式，沿梁跨度方向，立柱间距设置为500mm；在梁两侧，立柱间距设置为1000mm，步距为1.5m；梁底设置40mm×80mm规格的方木次楞，其间距设置为200mm，梁模板的主楞由单钢管和立杆双扣件组成，在梁底部设置一根钢管顶部托支撑，设计简图如图1所示。根据设计结果进行面板验算、小梁验算、主梁验算、立柱验算及可调托座验算等测试，均符合要求。

图1 梁模板设计平面

在梁侧模设计时，按照上述流程进行荷载计算与模板体设计，以水平方向布置小梁，共设置4道小梁，最大悬挑长度为300mm；主梁间距设置为600mm，主梁合并根数为1；选择40mm×80mm规格的方木作为次楞，间距设置为200mm，同样进行面板验算、小梁验算等操作，验算结果符合建筑工程要求。

2.2 柱模板

在柱模板设计中，选择柱侧模板作为代表构件进行计算，柱模板的材料为覆面木胶合板，新浇混凝土的重力密度为24kN/m3，计算新浇混凝土对模板的侧压力标准值为25.388kN/m3，承载能力极限状态设计值为32.613kN/m2，正常使用极限状态设计值为25.39kN/m2。根据参数要求进行柱模板设计，柱模板间距设置为150mm，配置40mm×80mm的方木竖楞及ϕ48mm×3mm的双钢管柱箍，柱箍间的距离设置为450mm，第一道柱箍与地面的距离控制在200mm内；柱箍通过M14螺栓紧固。根据设计结果进行面板验算、小梁验算、柱箍验算及对拉螺栓验算，均符合要求。

2.3 楼板模板

在楼板模板设计中，根据施工人员及设备荷载标准值、模板及支架自重标准值、风荷载等数值，开展荷载设计，明确参数要求，以此实施楼板模板体系设计，选用ϕ48mm×3mm规格的钢管制作脚手架支撑体系，支架高度为10.1m，立杆纵距与横距均为1000mm，水平杆步距为1500mm，立杆上端通过600mm的长顶托（钢管主龙骨）连接，顶托间距为1000mm，次龙骨选用40×80mm的方木，间距设置为200mm。根据设计结果进行面板验算、小梁验算、立柱验算等，验算结果均符合要求。同时，为提高脚手架支撑体系的刚度，施工单位将支撑体系与框架柱连接，选用6000mm的钢管设置剪刀撑，与楼面的角度控制在45°～60°之间，按照从低到高的顺序沿支架连续设置，主梁结构的每跨安装一道剪刀撑。

3 建筑工程高支模施工流程与要点

在完成高大模板设计的基础上，施工单位应规范高支模施工流程，做好施工质量控制工作，发挥高支模施工优势。

3.1 高支模施工流程

3.1.1 高支模安装

在梁模板安装中，根据模板设计的参数要求，铺设方木及梁底模，逐一安装次龙骨与主龙骨，再进行直侧模的吊装施工，通过斜杠顶撑固定模板；于梁高的中间位置，设置两道ϕ14的穿墙螺杆，并按照规范要求对跨中梁底部实施起拱处理，起拱高度在1/1000～3/1000之间，且超过20mm。在主次梁交接位置施工时，按照先主梁后次梁的顺序起拱。同时，为避免梁结构出现下沉、变形等问题，施工单位在大梁底模的中间位置设置一排钢管立杆，通过U型顶托支撑，与高支模排架连接。

在柱模板安装中，全面清洁柱内杂物，按照吊直模板→上紧柱箍→安装穿墙螺杆的顺序施工，且要求柱结构的各面打斜撑和满堂架连接。

在楼板模板安装中，按照架设主龙骨钢管→铺设方木→铺设楼面模板的顺序施工，在方木铺设后，需拉线检查，保障其平整度符合要求；在楼板模板铺设后，需使用长度为50mm的铁钉钉牢。在楼面模板全部铺设完成后，通过水准仪校正标高，并实施找平处理，保障其参数符合施工要求。

在所有模板安装完成后，清理施工现场的杂物，在模板内部涂刷一层脱模剂，为后续施工奠定基础。

3.1.2 高支模拆除

在混凝土施工完成后，需进行高支模拆除施工。不同结构的高支模拆除条件不同，具体见表1[1]。

表1 高支模拆除要求

在达到拆模条件后，按照支模顺序反向流程拆模，即后支的部分先拆；并遵循从上至下、先侧后竖的方向拆模，拆模时施工人员控制力度，按照规范顺序摆放拆除的模板，统一分类，清洗后循环使用。为保障高支模拆除施工的安全性，施工单位制定如下拆除安全要求：①对于高度超过2m的施工部分，需搭设操作平台，严禁临边、临空施工；②在搭设满堂脚手架时，要求施工人员根据工作面上紧钢管扣件，预防安全事故；③在拆模前于施工现场设置警戒标识，并安排专人看守，避免无关人员入内；④在拆模完成后，全面清理施工现场，注意清理朝天钉。

3.2 高支模施工要点

（1）合理编制施工方案。在建筑工程高支模施工中，模板参数、施工参数均有明确要求，施工单位于施工前合理编制施工方案。根据高大模板的设计结果，明确模板施工的各项参数要求，包括模板安装时的构件间距要求、构件间的连接要求等，制定规范施工技术方案，确保施工人员按照规范流程及要求进行高支模安装施工。同时，施工单位在施工方案中指明拆模要求，给予施工人员详细指导，保障高支模施工质量。

（2）做好高支模检测工作。在建筑工程高支模施工期间，施工单位开展全过程检测工作，实时掌握高支模施工状况，评估其安全及质量，切实保障高支模施工效益。细化来说，施工单位开展的高支模检测工作如下：

①在高支模施工前，检查地面铺设的垫板、顶板等材料是否符合需求，检查底板混凝土强度是否符合施工要求，确认无误后方可实施高支模施工；②在高支模施工中，安排工长与安全员负责检测工作，检测内容包括剪刀撑、扫地杆等杆件安装与连接；底板、底座、立杆及连接扣件是否松动；脚手架及杆件是否变形等[2]；③在混凝土浇筑中，每隔20～30min观测一次模板支撑与扣件是否松动或变形；在混凝土浇筑后，每隔2h观测一次[3]。

4 结论

综上所述，在建筑工程高支模施工中，施工单位应根据建筑高度、跨度与荷载等参数，合理设计高大模板，按照规范要求实施高支模安装与拆除施工。为保障高支模施工质量与安全，施工单位应综合考虑建筑工程特点及规范要求，合理编制施工方案，做好高支模检测工作，尽早发现安全、质量隐患，取得理想高支模施工成效。