石油化工企业机械设备运行的可靠性管理

翁官锐

（中油国际管道有限公司，北京 100020）

近些年我国经济发展进入了全新阶段，人们对石油能源的需求量越来越大，石油化工企业的重要性日益凸显。为了实现稳定运行，在企业日常管理过程中，需要充分意识到机械设备的重要性，确保设备的可靠性管理，要在原有设备管理制度上不断进行优化和创新，以满足时代发展需求。

1 石油化工企业设备运行可靠性管理概述

1.1 石油化工内容要点

石油化工生产就是以石油为原材料，生产制作产品，其产品几乎能够应用到各行各业，例如运输行业的燃料、服装行业的化纤原料、机械制造行业的材料等。石油化工企业具有连续化生产的特点，从本质上来属于技术密集型企业，需要专业人员参与其中，由于石油石化生产工艺相对来说较为复杂，生产流程繁琐、技术含量高，对人员、机械设备也有着更高要求。在生产过程中，产品往往具有强烈的易燃易爆以及腐蚀属性，因此要合理设置石油化工企业的装置，与此同时，要全面提升工作人员的专业能力，确保能够规范操作，避免出现安全事故，提升石油化工生产的安全性。在生产石油产品时，所应用到的机械设备在型号、参数、规格方面都存在较大差异，耐热性、耐高压、抗腐蚀、强度高是机械设备所需要具备的基本特点，这也导致石油化工企业生产成本较大。

1.2 石油化工企业设备运行可靠性管理的意义

机械设备的稳定运行是维持石油化工企业生产的重要保障，当前很多企业生产工艺复杂，生产流程繁琐，对设备要求极高，即便生产工艺再先进，如果没有设备支持，所制造出来的产品也难以满足实际需求。在机械设备管理过程中，要全面提升设备运行的可靠性，一旦出现故障，就会为石油化工企业带来较大经济损失，要本着全过程、全方位的管理原则，定期对设备运行情况进行监督，做好维修、检查、零部件更换工作，将资金投入在设备维护方面，能够减少设备采购环节的成本投入。

2 石油化工企业设备运行可靠性的特点和现状

2.1 石油化工企业设备可靠性的特点

设备在长期运行的状态下，会出现不同程度磨损，从这点来看，设备可靠性和其运行时间有较强联系，在机械设备管理过程中，需要充分考虑这一点，要定期对设备运行状况进行分析和评价，查看设备运行和周围环境、维护保养之间的联系，提升设备运行稳定性。

2.2 石油化工企业设备可靠性和维修性概述

在经济发展进入全新阶段的时代背景下，石油化工企业需要朝着现代化的方向发展，企业业务规模、经济活动不断扩张，对设备性能的要求不断提升；随着各种先进技术的广泛应用，智能化、自动化设备被研发，因此要加强对设备可靠性的研究和分析。由于生产规模的扩大，设备磨损程度加深，也会让石油化工企业在无形之中产生更大成本消耗，提升设备运行可靠性，能够实现企业经济效益最大化。

2.3 石油化工企业设备可靠性管理现状

机械设备运行的可靠与否，能够直接对石油化工企业正常生产造成影响，在实现设备长久运行的过程中，还需要充分考虑到设备运行环境的因素，就目前我国石油化工企业管理来看，在设备运行管理方面的力度不强，能否在任何条件下正常启动设备，成为设备运行可靠性的重要评判标准。在设备管理过程中，要做好定期维护、维修、保养工作，这能够有效提升设备使用寿命，提升工作效率，但很多企业并未做到这一点，让设备在长年工作中产生较大磨损。运行时间也是影响设备可靠性的重要因素，如果没有对设备运行时间进行明确划分，在长期超负荷的状态下，会影响其正常功能。

3 提升石油化工企业设备运行可靠性的措施

3.1 重视设备维护

想要提升设备运行可靠性管理力度，石油化工企业领导人员需要转变思想理念，意识到设备维护的重要性，这是提升设备管理工作质量的必要保障。在实际生产过程中，管理者需要根据实际情况制定科学合理的管理体系，加强日常维护，要充分考虑到设备特点、应用情况、生产标准等各方面信息，实现针对性管理，减少设备使用负荷，使设备的正常功能得到保障。石油化工企业要充分考虑到不同车间在生产过程中的差异性，设置针对性的设备核查次数，加强对常见故障的分析和排查，进一步提升设备运行效率。在短期检查中如果没有发现故障，则需要对机械设备进行动态化跟踪管理，为可靠性管理提供必要保障。要以生产效率最大化为主要原则，规范有关人员操作标准，将安全生产、全员参与、责任意识落实到每位员工心中，提升石油化工企业机械设备管理水平。

3.2 完善设备管理技术

石油化工企业要完善现有的设备管理技术，加强设备检修、维护、零部件更换频率，要学会从以往的工作中总结工作经验和方式方法，并对设备检修、故障处理等进行分类分析，从以往的技术中取长补短，积极学习国内外先进的设备管理手段，提升设备管理质量。可以采用无损伤以及远程监控设备故障的技术模式，能够在不破坏设备完整性和正常功能的基础上，直接对设备运行情况进行检测。该技术还拥有较强的适应性，在不同型号、参数的设备中都具有良好的应用效果，能够减少石油化工企业的成本投入。除此之外，还需要对设备的性能进行全方位考评，考评内容包括设备使用年限、运行时间、运行强度等，从而制定更为全面的设备管理体系，在保证石油化工企业正常生产的前提下，让机械设备具有一定休息时间，从而延长使用寿命。

3.3 提升设备使用率

在设备使用过程中，有关人员要重点处理超时间、超常规的设备，加强对这类设备的维护和保养，充分考虑到不同车间在生产过程中的差异性，全面提升设备使用率，避免设备闲置，但同时要严格控制设备运行时间。通常来说，石油化工企业为24h不间断运转，如果设备一直在高强度的环境下工作，不可避免会出现损伤，影响使用寿命。为了能够有效解决这一问题，管理人员要充分考虑到不同设备的性能和负荷强度，让设备能够交替运行，这对提升工作效率、延长设备使用寿命都有重要促进作用。在设备能够得到充分休息后，可以最大程度上减少设备在高强度运行下的磨损，为石油化工企业节省设备管理成本，有助于企业实现经济效益最大化。

3.4 加强人员培训

石油化工企业本身就属于技术密集型企业，在日常生产中对工作人员综合素质有较高要求，在经济社会不断发展的时代背景下，各种先进设备、先进技术的研发，对设备管理人员提出了更严峻的挑战。

3.5 制定设备运行状态管理方案

石油化工企业可以借鉴中石化的设备分类方法，细化设备类型，将石化设备分为反应设备、橡胶与塑料机械、化纤机械等类别，根据不同产品的特点进行分类，一共包括14个大类，112个小类。在我国科学技术不断发展的时代背景下，石油化工企业机械设备数量和类型还有上升趋势，这也是设备管理复杂性和专业性的原因所在。为了进一步提升设备管理的有效性，需要制定科学合理的管理规划，实现全方位、多角度管理，充分意识到不同类别机械设备的维护、保养方面存在的差异，采取针对性的策略。基本的设备管理方案包括：①设备分类；确定设备监控、测试、评定等级；②建立预知维修体系，利用发展性的眼光看待问题；③实施检测诊断，对设备运行状态进行全方位检查。

3.6 建立完善的设备管理制度

要制定明确的管理制度标准化体系，做好主营业务、配套业务以及相关业务，加强管理、服务与支持，做好设备管理，加强配置管理、输送管理、原油管理，将管理重点放在设备专业管理、设备检查、节能指标、节能达标管理等各方面。除此之外，还要制定明确的特种设备安全监察条例，包括安全技术规范、国家强制性标准、行业强制性标准等。如图1所示。

图1 条例、法规、标准之间的联系

3.7 明确设备管理部门职责

要根据石油化工企业的特点，根据实际情况设置设备管理领导小组、设备管理办公室、石油工程管理部、油田事业部、化工事业部等部门，明确划分不同部门的职责以及工作任务，全面提升设备管理工作地位。

4 结束语

在我国经济发展进入全新阶段的时代背景下，石油化工企业面临着更为严峻的市场竞争环境，在发展过程中，一方面需要时刻关注市场动态，掌握市场变化规律；另一方面需要加强内部控制，意识到机械设备管理的重要性，要考虑到不同设备在运行过程中的差异性，密切关注设备动态，制定科学合理的设备管理体系，减少设备运行负荷，全面提升机械设备使用寿命，为实现稳定生产提供必要保障。除此之外，石油化工企业还要全面提升设备管理人员的综合素质和专业能力，加强技术和设备研发，提升设备运行能力，促进企业生产，实现经济效益最大化。