模袋混凝土护坡施工中的问题及应对措施

许宗意 中交广州航道局有限公司

在水运工程建设过程中，模袋混凝土护坡施工是一种比较常见的施工作业内容，对整体水运工程建设及后续稳定运行均有着重要的影响。基于此，有必要加强对模袋混凝土护坡施工问题的讨论，并提出一些针对性解决措施，以提升模袋混凝土护坡施工质量水平，推动水运工程建设实现可持续发展。

1.常见模袋混凝土护坡施工问题及应对措施

1.1 模袋鼓包问题

模袋之所以会出现鼓包问题，主要原因包括以下几点：一是在模袋加工环节质量不达标，比如模袋间分布的拉筋存在质量缺陷、承载力不足或者受力不均，在后续混凝土冲灌的影响下拉筋发生断裂，导致模袋出现明显的鼓包；二是在最初选择模袋时型号规格不正确，采用低规格的模板开展高规格混凝土冲灌，同样会造成模袋鼓包；三是模袋混凝土有着较大的坍落度，增大了后续泵输送的速度，混凝土冲灌压力也会随之增大，尤其是在充灌至坡顶时压力达到峰值，从而对模袋带来较大的冲击力，最终导致模袋鼓包问题。

针对上述问题，应采取以下几点应对措施，（1）结合实际施工需要正确选择模袋的型号规格，同时加强对进场模袋质量的检验，加强进场控制；（2）如果实际的护坡横断面长度比较长，为减少冲灌冲击力，在相邻两块模袋之间采用分段交替充灌方式；（3）加强模袋混凝土制作、运输全过程控制，控制好充灌口混凝土的坍落度，一般在21～23cm范围内即可，同时加强泵送压力、速度控制，前者控制在0.2～0.3MPa，后者控制在11至15m3/h。

1.2 模袋混凝土施工缝问题

在实施模袋混凝土充灌时采用自下而上的方式，因此很多施工缝多表现为纵向通缝，若得不到妥善处理很容易为后续护坡埋下严重的安全隐患。比如随着时间的推移施工缝会逐渐增大，导致护坡强度失稳，发生变形、断裂等问题。之所以出现这一问题，主要是没有做好施工组织工作，比如工班交接时间隔时间过长，在交替施工时流水节拍过长，为追赶工期没有给予足够的混凝土缓凝时间等。基于此，需加强施工组织管理工作，合理分配工期，有条不紊落实各施工环节。同时，保证模袋混凝土在初凝前便已经充分灌填到位，从而避免在混凝土初凝后进行二次补浇成型，否则很容易发生模袋混凝土施工缝问题。

1.3 模袋混凝土表面裂缝

模袋混凝土在冲灌浇筑成型后，在后续养护期间表面出现很多细小不规则裂缝。之所以出现这一问题，主要是混凝土质量不达标或者后期没有做好混凝土养护工作。为有效解决上述问题，可采取以下几点应对措施：

（1）做好混凝土配合比的调整工作，在拌和料中掺加适量粉煤灰、减水剂等，显著改善混凝土和易性。同时减小水灰比，避免受混凝土和易性差的因素影响引发离析问题，最终导致模袋混凝土表面发生不均匀开裂。

（2）在进行模袋混凝土充灌施工时，为保证整体效果，在灌注过程中配合人工进行踩平处理。注意要在混凝土初凝前实施，以免对模袋混凝土凝结造成人为破坏。

（3）做好模袋混凝土养护工作，在终凝后实施5～7d的早期养护，确保水分供应，保持混凝土湿润，更有利于解决模袋混凝土表面裂缝问题。

2.工程概况

现有某港口航道临时围堰工程，该工程的护坡施工总长度约8km，在开展护坡施工时采用了模袋混凝土材料。为确保该临时围堰工程能够正常投入使用，需加强对模袋混凝土护坡施工技术的实践。

3.模袋混凝土护坡施工应用实践分析

3.1 施工准备

在开展模袋混凝土护坡施工前，除了做好施工方案的制定和人、机、物料的准备工作以外，应明确模袋相关技术参数，具体见表1。在此基础上，结合工程实际要求完成坡面地平整。在本次施工中，采用人工整平方式，并铺设机织布，采用袋装道渣，调整坡度以及平整度，为后续模袋铺设奠定坚实基础。在实际开展测量放线作业时，除了复核导线点和水准点，还要以工程实际控制点为依据，在全站仪的帮助下测量放样，明确主轴线控制网和直角坐标网，并向监理工作人员上报，进一步确认复核。确认无误后，按照图纸全面落实测量放样工作，为后续模袋混凝土护坡施工提供有力指导。

表1 模袋技术参数

3.2 岸坡修整

在修整岸坡过程中，针对水上部分采用反铲长臂挖掘机，自水面开始，向上铲坡，然后借助人工方式自上而下实施修坡，期间控制好坡比误差，最高不得超过5%，同时加强坡面平整度控制，在开展填土区整坡施工时注意分层压实。做好新老坡结合也非常重要，禁止在修整时贴皮回填。针对水下部分的边坡修整，借助抓斗式挖泥船挖除多余坡体。同时控制好河底高程，禁止水下部分坡面出现超挖现象。如果有填方需要应抛填袋装石子，回填到设计断面即可。为保障岸坡修整质量，由专人实施检查。针对水下部分的检查安排潜水人员实施探摸、平整工作，保障水下坡面的平整度。

3.3 模袋铺设

在模袋铺设前，在护坡位置处沿着施工方向开挖边界沟槽，在本次工程中，边界沟槽开挖规格为1m×1m，同时落实模袋方向配比，本次工程配比为1∶1.3。然后按照之前确定好的铺设位置，根据模袋编号在指定位置依次铺设模袋，要求摊铺平整，接着将模袋缝合在一起，使不同模袋联结为一个整体，组成一个完善的结构体系。最后，在模袋预留的套管袖口位置处插入钢管，本工程采用的钢管规格为φ60mm，并在手拉葫芦的帮助下将钢管上端与固定桩连接在一起。结合实际合理调整手拉葫芦，确保不同模袋之间松紧适合。针对钢管下端则由施工人员拉入水下，在指定位置做好固定工作。此时模袋已经能够顺利展开，为后续模袋混凝土灌注做好准备。

3.4 混凝土的配制及充灌

在实施模袋混凝土灌注前先配制好混凝土，通过开展混凝土配合比试验合理确定最优配比，然后以此为依据购置混凝土材料，质量符合要求则按顺序放入配比好的混凝土材料，并充分搅拌。一般情况下，最终搅拌所得混凝土的强度应比设计值略大一些。混凝的最大粒径为20mm，坍落度控制在（22±2)cm左右，以更好地满足模袋充灌施工要求。

在实际模袋充灌施工过程中，针对水上部分的模袋应先洒水湿润，然后从模袋的侧面入手实施灌注，采用自下而上的灌注方式，注意控制好混凝土灌注流速，一般控制在10～15m3/h范围内即可，管口压力控制在0.2～0.3MPa。随着充灌地不断开展，模袋内部逐渐充满混凝土，当整个模袋接近饱满状态时先暂停10min，再视情况充灌，目的是为模袋接纳混凝土提供一定的缓冲时间，便于模袋内水分和空气充分析出，随后继续灌注至饱满即可。

3.5 模袋养护

在确保模袋内已经灌满充足的混凝土材料后，采用铁丝将模袋口扎紧。随后暂缓一段时间，让模袋内的混凝土在袋内慢慢成型，否则会受施工扰动的影响，不利于模袋混凝土凝结质量提升。在给予充分缓冲时间后，施工人员采用撬杠将线扣塞入模袋内，再将混凝土收口修整整齐。在混凝土进入初凝状态后，为保障后续混凝土模袋有足够强度，防止出现表面裂缝，应及时将模袋表面的灰渣清理干净，并做好后续的洒水养护，加强混凝土模袋的保护，确保袋内的混凝土稳定顺利成型，最终给予护坡良好的保护。

4.结束语

模袋混凝土护坡施工是一项较为系统复杂的工作，为保障该项工作的质量，施工人员应深刻认识到施工过程中常见的一些质量问题，并采取应对措施加以解决。本文结合工程案例对模袋混凝土护坡施工进行了探讨，最终保证了工程的质量。