铝型材+铝板组合立柱幕墙系统施工技术

张玉群 广州建筑装饰集团有限公司

1 前言

铝合金装饰线条具有安装方便、经济、耐寒、耐热、不受潮湿气候及酸雨的影响等优势，而且铝合金装饰线条能防火又不会发出有毒物质，是优质装饰建材产品，因而在建筑物外装饰面的应用已经非常广泛。近年来，建筑师为增强立面的空间视觉效果，采用了大尺寸的铝合金装饰线，传统大装饰线玻璃幕墙立柱是采用“铝型材+铝型材”组合立柱的形式，内侧和外侧的立柱均是用铝型材挤压而成的。

珠海百家达国际中心幕墙工程外装饰结构凸出了300mm，如按照传统的大装饰线玻璃幕墙立柱组合方法，采用“铝型材+铝型材”组合立柱的形式虽能够满足受力要求，然而，外侧的铝型材需要很大的吨数才能满足要求，能耗大，目前国内的生产厂家仍然是停留在这种传统的生产工艺上，从而促使了立柱幕墙施工技术的改进。

由于板材与立柱型材组合在一起共同受力，因此对板材与立柱型材连接处的间隙要求较高，保证组合受剪力，但板材饰线在装卸和运输过程中难免产生变形，并且立柱型材在重力的作用下与板材的接触面上容易造成间隙，难以保证立柱型材与板材的组装精度。

另外，“铝型材+铝板”组合立柱运到现场安装过程中，由于板材凸出了300mm，组合立柱在装卸和运输过程中难免产生变形，如何保证铝型材+铝板组合立柱的垂直度误差，也是一个施工技术难点。“。“铝型材+铝板”组合立柱幕墙系统施工技术”解决了这些问题。

2 “铝型材+铝板”组合立柱的矫正组合技术

由于板材与立柱型材组合在一起共同受力，铝板与型材接触面须保证紧贴，组装后，铝板与立柱的中心线偏差为±0.2mm，铝板与立柱装配后的角度偏差为±0.3°，铝板装饰线上部（开口部位）尺寸偏差为±2mm，铝板装饰线下部角度偏差为±0.5°。

为保证“铝型材+铝板”组合质量要求，既要矫正铝板产生的变形，又要保证板材与立柱型材连接处的间隙要求，通过研究，决定设计制作一种组装板材和立柱型材的模架，边矫正边约束调直，确保铝板立柱在加工过程中不移位，矫正组合后型材变形在允许范围内，通过多点调校，保证了板材与立柱型材连接处的间隙要求。

2.1 专用模架的调校

根据铝型材+铝板组合的最大尺寸和铝板的加工精度要求，确定模架钢结构构件的类型、调校点的位置和开孔位置，以及调节螺栓的型号等参数，量身设计制造一个专用模架以实现铝板的矫正、调直和“铝型材+铝板”的组合连接。矫正和调直模架中设有5个调校点，每个调校点设有2支竖杆和底部一支横杆组成U型槽，用于矫正和约束调直铝板。竖杆顶部设有横向设置的调校螺栓，用于吊起立柱型材。在两个竖杆的上部各设一个调校螺栓，用于限制铝型材的左右位置，保证铝型材和铝板在同一中心线上。

通过矫正和调直模架中5 个调校点和5 个调校点上共15个调校螺栓，再辅以钢直尺和定制的矫正模对铝板和立柱进行矫正和调直，确保铝板上部的尺寸偏差，15个调校螺栓能使铝板立柱均匀受力，减少矫正所引起的应力集中，同时也能全方位对已经矫正和调直好的铝板和立柱进行约束，确保连接组合的过程中不走位。

图1 专用模架实物图

2.2 调平

调平装置——支脚上设有用于调节台架水平的调平装置，这样可通过保证台架的台面保持水平，进而保证了调节架的水平度和垂直度，防止影响调节架的矫正和调直工作。

2.3 铝板和铝型材组合

移开竖杆顶部的横杠，放下活动竖杆，然后把铝板在下，铝型材在上进行组合。

2.4 铝板和铝型材上左右调校螺栓

在左右两个竖杆的上部各设一个调校螺栓，用于限制铝型材的左右位置，保证铝型材和铝板在同一中心线上。

图2 竖杆上左右调校螺钉图

2.5 上顶部横杆螺钉

在工作时，通过上顶部横杆螺钉将立柱型材吊起，使得立柱型材和板材的接触面能够贴紧，防止立柱型材由于重力的作用与板材接触面出现间隙，从而防止钻连接孔时碎屑进入间隙；将立柱型材吊起还可保证立柱型材与板材组合的中心线在同一条直线上，由此保证了立柱型材与板材的组装精度。

2.6 检查和测量

在加工过程中，检查是否有铝屑铝粉走进铝型材与铝板之间，是否导致左右不平，校对铝型材与铝板中心线偏差、铝型材与铝板角度偏差。

2.7 上组装连接螺钉

铝板+铝型材组合立柱组装连接螺钉采用M5 沉头螺钉；螺钉必须采用标准螺钉；铝型材螺钉连接处配合M5螺钉开M5机丝孔，连接用于受拉受力；由于为组合受力，要求铝板与型材组装螺钉连接处不允许有间隙，包括螺钉与铝板之间、螺钉与型材之间均不允许有间隙，保证组合受剪力。

3 消除“铝型材+铝板”组合立柱的垂直度误差的方法

3.1 测量放线

由于建筑物各层的电梯前厅标高与楼面的标高相差100mm，因此测量放线时，以楼面的标高和外立面为基准作为幕墙的放线基面，坚持“整体控制局部，高精度控制低精度”的原则。

3.2 “铝型材+铝板”组合立柱的安装工艺要求

（1）上下层组合立柱安装内侧铝型材部分通过衬芯调节保证上下平整；调整立柱的进出位置，通过在铝型材固定钢码上开椭圆孔，可以实现立柱3cm～5cm的调整空间。

图3 实物图

（2）上下层组合立柱安装后，铝板饰线单边采用3mm铝片调节，保证上下平整；铝片视现场安装上下饰线情况，可安装左侧调节，亦可安装于右侧。保证上下饰线左右误差±1.5mm。

图4 实物图

3.3 龙骨安装的质量要求

•龙骨安装标高偏差≤3mm；轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。

•相邻两根竖龙骨安装标高偏差，同层竖龙骨的最大标高偏差≤3mm。

•相邻两根横梁龙骨标高偏差≤1mm，同一标高的横梁龙骨最大偏差≤2mm。

•龙骨与钢角码连接件之间要有防腐垫片，不锈钢螺栓要加放弹垫、方垫，方垫要放正，螺栓要拧紧。

•铝型材上下两端通过铝合金插芯连接，保证幕墙结构悬挂在主体结构上，并且铝型材之间20mm的接缝隙完全能够满足幕墙竖框上下伸缩量，衬心长度400mm。最后必须检查缝隙是否去掉临时垫片。

表1 幕墙立柱的安装质量要求

4 结束语

本文通过一个工程实例，阐述“铝型材+铝板”组合立柱幕墙系统施工技术的先进性、施工工艺及质控重点，得出如下结论。

（1）“铝型材+铝板组合立柱幕墙系统施工技术”具有行业先进性，能达到超高层形状复杂的双曲面单元式玻璃幕墙高精度安装要求。

（2）采用大尺寸的铝合金装饰线，能够增强立面的空间视觉效果，此类幕墙将大量应用于外立面。