装配整体式混凝土结构施工现场控制方法应用研究

付命德 上海盛鑫建设工程有限公司

1 前言

城镇发展的方向主要以绿色环保为主，房屋建筑智能化、信息化、工厂化、自动化越来越成为房屋建筑发展的主流。装配整体式混凝土结构也就是简称的PC结构在大城市的占比很高，以上海为例其PC预制率不低于40%的要求。如何在施工现场安全、进度、质量以及文明施工管理好，结合PC结构的特点进行重点管控，确保房屋工程达到规范、设计和业主的要求。本文主要以施工现场PC安装为主题，重点通过以下几方面进行展开。

2 装配整体结构施工主要内容概述

主要内容包括配套机械的选用、预制构件工厂制作；预制构件运输和堆置；构件吊装；预制构件固定连接；预制构件和现浇结构的连接；竖向预制构件灌浆施工等。

3 装配整体结构的构件运输和堆场

PC构件的装卸应尽量保证垂直起吊，以避免不必要的构件损坏、减少后期的施工难度。为了PC构件进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路足够宽保障运输车辆能两向进出和畅通。

预制构件柱、楼梯、板、梁采用平放运输。放置时构件底部可设置通长木条。楼板可采用叠放运输，叠放层数不得超过6层；预制构件墙采用堆架竖放运输。预制构件运输时，车辆需严格控制车速确保构件不会损坏，保障车辆和人员安全。

4 构件厂成品进场检查项目及方法

预制构件应在明显地方有构件标识，标识要求包括工程项目名称、构件型号、加工生产日期、合格标识。外观质量，预制构件的外观质量不能有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，按规范和技术方案进行处理后需重新检查验收。

5 起重机械的选择

起重机械型号选择的原则主要有满足最重、最远的构件的吊装；满足最高层构件的吊装高度。起重机械起重臂的回转半径能满足全部构件吊装。选择时首先应分析结构情况，绘出剖面图，并在图上注明各种主要构件的重量Q，及吊装时所需的起重半径R；然后根据起重机械性能，验算其起重量、起重高度和起重半径是否满足要求。常规起重机械主要有：固定塔机、汽车吊、履带吊等。

6 装配整体式混凝土结构标准层吊装施工流程（以框剪结构为例）

楼面轴线→标高标线→预制柱、墙施工〈机电暗管预埋〉→支撑排架搭设→预制梁吊装→叠合板、叠合阳台板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯安装→PC灌浆施工→拆除脚手架排架结构。

7 预制构件的吊装

7.1 预制柱的吊装工艺

7.1.1 柱子钢筋的定位

预制柱顶部钢筋在楼板混凝土浇筑前需要安装限位器保证钢筋间距，预制柱吊装后，楼板浇筑前，上次预制柱吊装前，均需要检查钢筋定位，并用定位钢板进行定位；预制柱需要在柱的预埋螺栓套筒，用于柱子垂直调节，如图1所示。

图1 柱子用定位钢板定位后的情况

7.1.2 柱子的吊装

框架柱由于长细比过大，吊装时必须合理选择吊点位置和吊装方法，以避免产生吊装断裂现象。在一般情况下，当柱长在10m以内时，可采用一点绑扎和旋转法起吊；对于14m～20m的长柱，则应采用两点绑扎起吊，并应进行吊装验算。柱的校正应按2～3次进行，首先在脱钩在两个方向加支撑进行校正。各层柱的截面应尽量保持不变，以便于预制和吊装。

7.2 预制叠合梁吊装

主次梁方向、编号和主筋需进场确认，并对梁进场质量外观进行检查，主要检查内容为进货时严重缺损或缺角、箍筋外保护层与梁箍直线度确认、穿梁开孔确认。吊装前需对照图纸与构件核对后吊装。

图2 梁的编号

主梁吊装前，需对找平钢管进行复核，确保标高位置准确。吊装后需派一组人复核支撑架的架顶高程，使梁、板标高位置按照设计就位。梁吊装需注意梁钢筋与柱钢筋、主梁钢筋与次梁钢筋相碰，在吊装需提前考虑好，确保一次吊装就位。

7.3 预制叠合板吊装施工

7.3.1 支撑体系安装

第一道支撑需在楼板边附近约0.3m范围内设置。叠合楼板支撑体系安装应垂直，可采用满堂钢管支架或三角支架。支撑支架的最大间距原则上不应大于1.8m，支撑跨度达于4m时房间中间的位置应按照跨度的0.3%起拱。

7.3.2 叠合楼板吊装

叠合楼板吊装直接安装在预埋吊环上起吊，每块楼板需设4个起吊点，板长度如如果比较长，可增加吊点确保预制、运输、安装不会开裂，吊点位置处于位于板长的1/4位置。吊点应均衡避免单点受力过大，板的预埋吊环如图3所示。需注意板与墙保留适当的空隙，确保安装顺利。

图3 叠合板的预埋吊环

楼板安装调平后，即可进行附加钢筋及楼板下层横向钢筋的绑扎安装。完毕就位后进行水电管线的铺设预埋。水电管线完全预埋后，以及梁的上排筋绑扎好后，进行板的上层钢筋的绑扎。楼板上层钢筋与格构梁上弦钢筋上并绑扎固定。相邻叠合楼板间拼缝可采用干硬性防水砂浆或发泡剂塞缝。

7.4 预制楼梯吊装施工

施工前，先搭设楼梯梁支撑排架施工完成，根据施工标高控制高度，按照板先施工完成后楼梯吊装的顺序进行。预制楼梯与现浇梁或板之间可采用预留钢筋穿接的连接方式。

7.5 PC墙吊装施工

构件起吊前，安装吊具并检查吊具的紧固程度、螺丝的丝牙完整性以及钢丝绳是否有破损。安装就位后，用斜支撑杆件对预制构件调整，利用斜支撑的螺栓进行精确定位。控制偏差规范许可范围内方可，标高控制线对墙标高用撬棍进行调平，利用水准仪对水平标高进行复核，并用密封砂浆对墙下口进行封堵。

7.6 梁柱现浇节点施工措施

梁PC深化设计时，预留支模用连接螺栓，考虑本梁柱现浇节点区域标准尺寸少、连接形式多样的特点，故选用角钢+木模板形式，组合方面灵活、连接方便。

图4 梁、柱节点连接模板

7.7 结构灌浆施工

灌浆材料采用超高强无收缩钢筋连接灌浆料，高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在3min～5min。从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。

灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。

8 BIM技术的运用

为了解决综合管线布线控制，土建和安装运用MAGCAD建模、PC用TKL建模、设计用REVIT建模，通过对各种模型进行合模，管线碰撞形成整理出碰撞报告，施工前及时处理管线的碰撞，可避免了现场返工情况出现；为了信息化控制PC的管理，要用二维码技术，通过出厂扫描二维码，将PC构件信息上传BIM 5D手机端，施工现场施工人员和监理都能及时知道，运来构件防件规格、制作日期、出厂日期和安装部位，保障PC施工的高效控制。

9 施工中其他难点的处理

为了确保叠合板顺利吊装，在PC施工前期对施工中梁与叠合板位置预留10mm，在设计叠合板时就考虑好，这样便于现场施工；在梁与柱接合、梁与梁结合部，因有钢筋相碰以PC梁钢筋为主，柱子主筋按照设计和规范要求均匀调整，可满足大梁的顺利吊装。

在PC梁与现浇梁的结合部，PC梁下部为双排钢筋第二排钢筋与现浇梁钢筋重合，在PC梁预制的时候就调整好上、下排钢筋的距离，确保现场钢筋能顺利施工。这些与结构有关的技术问题在不违背设计和规范的前提下，通过经验和提前的预判，在实际施工时候都能顺利处理完成。

1 0 结束语

总而言之，城市建筑的发展越来越智能化、信息化、工厂化、自动化，国家政策也是要求框架结构和剪力墙结构PC率的规定，需顺应时代和政策的发展要求，在施工管理中通过科学合理的组织安排确保项目的各项指标完成。促进建筑工程行业的不断发展。