压力管道无损检测技术及应用

马鹏 吴晨 朱旭晨

摘要：本次研究探索活动以压力管道无损检测技术为主要分析点，对压力管道无损检测技术进行探索，分析了当前压力管道无损检测技术存在的常见问题，探讨压力管道无损检测技术及压力应用通过对管道无损检测技术应用技术的分析，对无损检测技术进行了深入的探讨。

关键词：压力管道;无损检测技术;应用技术

前言

压力管道无损检测技术得到了广泛应用和发展，在一定程度上提高了管道工程质量和工作效率。当前压力管道无损检测技术应用中面临的问题是当前经济社会发展的必然趋势，探索一套适用于压力管道检测的应用技术，也是有效保障的前提。

一、无损检测技术概念说明

无损检测是指在不影响或破坏试验的内部组织和性能的基础上，采用化学和物理手段，采用最新的设备和技术，对试件的表面和内部外观进行检测。可以了解被检零件缺陷的分布、大小、位置、形状、数量、特征和类型。同时可以有效地同时检测压力管道引起的元件故障和被检测物体的缺陷。无损检测技术有两个主要优点。第一个主要优点是不会对检测对象造成外部损坏或内部功能缺失，可以有效保证原件的完整性和组织性。第二大优势是解决问题的能力，全面系统的分析实时反映错误位置，检测范围全方位。

二、压力管道安装过程中的无损检测技术

渗透检测技术。渗透检测技术的工作原理是技术人员通过一系列技术操作创造特定的观察条件，然后技术检测人员在更深层次上通过目视观察或物理成像观察，具体确定压力管道故障的位置。

磁粉检测技术。一般意义上的磁粉检测技术是指利用铁磁管道的磁效应对压力管道等外部设备进行磁化。磁场泄漏发生在外部开放的磁化感应管的外部部分，磁场可以吸收附着在压力管外表面的磁粉，这个工作原理可以很好地指示出压力管失效的位置、形状、大小和缺陷程度。磁粉技术的应用范围一般是检测压力管道。由于压力管道的焊接连接面更容易形成漏磁场，切记焊接连接面和压力管道外表面分别用于注印检测的管道纵横切面，可以有效的保证检测的预期。

目检。目视检查是喷嘴焊接、修理和返工后最基本的检查。夹渣和气孔结果必须符合规定的认可要求，才能进行下一阶段的无损检测。

放射学检查。工业射线照相技术主要使用X射线、Y射线和中子射线，其中X射线摄影应用最为广泛。目前，计算机辅助成像数字化和工业计算机断层扫描辐射探测技术的研究是国内外的热点。虽然射线照相检查器被广泛使用，但它们具有检测速度慢，高成本无助于全自动测试的缺点。

超声波无损检测技术。在压力管道检测过程中，超声波无损检测技术的工作原理一般如下：超声波探伤设备利用超声波能量在弹性介质中传播，通过反射和折射来检测被检物的内部状态和外部损伤的界面。超声波检测设备在检测被检测物体的传输和返回路径中出现障碍物时，自动映射曲线的波动现象，探索曲线运动的规律，可供技术检测人员进行观察和记录超声波仪器弯曲运动引起的弯曲运动，找出缺陷的原因和位置，得出科学结论。其应用范围十分广泛，因此超声波无损检测技术是使用最多的。

超声波相控阵检测技术。这种检测技术的最大特点是采用计算机多控技术，通过计算机对多芯片探头的每个芯片的激励幅度和延迟的影响，在受到干扰或激励后，可以快速产生压力复合芯片。由于干声束的参数是可以调谐的，超声波相控阵技术可以扫描投诉，然后利用镜面反射的方法快速检测其他压力管道的故障位置。相控阵检测技术最显着的特点是其缺陷检测效率高，它可以收集每个方位和角度不同的超声波。压力管道外表面或内壁的缺陷位置可以直观地呈现给技术人员。相较于传统的超声波传感技术，相控阵传感技术可以采集范围较广的声束角度，在传统意义上通常是看不到的。

涡流测试技术。涡流传感技术是在压力管内部产生涡流，然后检测应用的各种变化。根据管道内部电流的变化，压力管道的内部缺陷和管道的内部部分在存在腐蚀的情况下可以使用涡流检测技术，因为它可以准确检测压力管道金属表面的缺陷。

7 TOFD 测试。该技术使用衍射波信号来测量和检测缺陷。它是一种用于超声检查的检测装置。该装置结构为双探头，一个用于发射衍射波，一个用于探测。

三、无损检测技术在压力管道中的应用

磁粉检测技术的应用。这种检测技术是利用铁磁材料的磁效应来防止压力管表面和近表面缺陷引起的漏磁受磁铁正反作用的影响。检测过程如下，磁力线的分布呈现一种平衡，当内壁出现裂纹或气孔时或管道外表面发声作用减弱。这样就建立了更大的磁阳极，可以确定压力管道故障的外部位置。检查过程中通常对交流或直流电源没有要求，但交流和直流的使用实际上是不同的，直流方便查找深部管道故障，交流更容易使用。对于因故障方向导致的查错或漏检现象，在特定的选择过程中，可以根据不同管道的特点，选择不同的电流条件。

超声波无损检测技术的应用。超声波无损检测技术在检测压力管道内壁或外部的过程中，如果压力管道内表面或管道结构有裂纹或管道连接不畅，则超声波会返回。超声波检测设备在返回过程中，会受到管道裂缝或连接不良的影响，返回原路以达到预期的检测目的。这种检测方法适用性强，安全性能高，具有由于其方便的便携性，在发展过程中得到了广泛的应用。

结束语

综上所述，在我国经济实力和技术水平不断提高的背景下，工业领域的无损检测技术在压力管道检测过程中发挥了作用，新的发展和逐步推广新的检测技术是时代的必然，它是一种发展，是满足社会需求的发展。为适应国家信息技术的发展，压力管道运行长期发展需要无损检测提供技术支持，这样才能更好地响应人类对压力管道安全性和可靠性日益增长的需求。应重视新的检测机制和理论，先进传感器的研发，先进通用型先进无损检测设备的研发，智能化、自动化和专用型无损检测设备的开发。

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