转型中的钢铁行业

姚晟

今年前5个月我国钢铁行业的表现并未出乎人们的意料，虽然进口铁矿石价格高位反弹，但钢铁产品供给充足，钢材价格冲高回落、库存处于正常水平，出口增速有所放缓。制造业需求变化叠加“双碳”目标，我國钢铁行业发展新径已现，“一方面，钢铁工业应积极探索实现绿色发展和循环发展，另一方面，钢铁工业需加快数字技术应用，迈向智能制造。”

拓展现况

钢铁行业是国民经济的重要基础产业，决定着一个国家的工业化基础，全球只有19个国家钢产量超过1000万吨，英国、美国、日本等都曾是世界第一产钢大国，对本国经济发展居功至伟。自1996年以来，我国粗钢产量一直保持世界第一，2020年我国钢产量占世界钢产量的57%，达到10.65亿吨，连续25年位居全球第一。据世界钢铁协会预测，2021年全球钢铁需求同比增长5.8%，而除中国外钢铁需求同比增长9.3%。

当前我国钢铁行业发展格局存在三大特点，“总量上钢铁产量高、增速快；行业结构上产业集中度低、资源整合空间大、地域布局不平衡；工艺上炼钢流程长，对铁矿石原材料需求大，同时碳排放量相对较高。”冶金工业规划研究院总工程师李新创认为，对钢铁产业保持客观、正确的认识关乎整个行业、企业和市场的未来发展，“强大的钢铁工业支撑中国经济快速发展，并有力拉动了钢铁上下游产业以及地方就业和经济发展。钢铁行业属于技术密集型行业，今后钢铁行业的发展进步，包括产品进步、工业改造、效益提升等等，都需要依靠技术来推动。钢铁行业不仅能够提供绿色低碳产品，钢铁生产过程本身也在实现绿色化，过去几年钢铁行业实施了人类历史上最大规模、最高标准、最快速度的超低排放改造绿色革命，我国钢铁行业的超低排放标准低于目前的欧洲标准将近10%。钢铁产业在目前我国大产业中最具国际竞争力，具有突出的比较优势。”

布局调整

作为能源消耗高密集型行业，钢铁行业是制造业31个门类中碳排放量的大户，占全国碳排放总量15%左右。眼下国内钢铁产业的降碳工作正有序推进。产业层面，工信部《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见（征求意见稿）》中提出，到2025年，行业超低排放改造完成率达到80%以上，重点区域内企业全部完成超低排放改造；微观层面，各大钢厂已经陆续提出降碳目标和工作计划。

从区域分布看，我国钢铁生产多集中在北方，而钢铁需求多集中在南方。随着“碳中和”的全国性政策机制与实施路线逐步成形，将对钢铁生产重点领域的重点地区予以政策支持，钢铁龙头企业有望在行业高质量发展过程中受益更多。今年6月1日，国家发展改革委印发《关于钢铁冶炼项目备案管理的意见》，将积极引导钢铁行业优化布局，鼓励新上的钢铁冶炼项目依托现有生产基地集聚发展，对确有必要新选址建设的钢铁冶炼项目，严格项目建设规模等要求。

曾经有不少城市因钢铁产业而兴盛，但随着钢铁企业搬迁和城市产业规划调整，钢铁基地布局发生了巨大变化。传统的钢铁基地底蕴仍在，新晋的钢铁产业重镇各有特色。比如山东在临沂临港区规划建设高端不锈钢和先进特钢产业集群，使之成为全省钢铁产业布局的“两基地四集群”之一；日照岚山则坐拥日钢、山钢两大钢企，加快打造中国先进钢铁制造产业新地标。河北唐山为优化传统产业布局，突出曹妃甸钢铁聚集区的特殊地位，力促钢铁搬迁企业转移至曹妃甸。广西防城港着力打造南方最大钢铁基地，其身为重要的各类矿石、建材及煤炭等战略物资中转基地即是优势。广东湛江正依托宝钢湛江钢铁项目，形成千万吨钢材生产能力和百万吨级超高强钢生产能力，打造年主营业务收入超1000亿元的绿色钢铁和高性能树脂产业集群。

提智增效

钢铁企业兼并重组是世界钢铁工业的发展潮流，也是我国钢铁工业发展的必然趋势。钢铁产业较强的各个省市均在积极促进本区域钢铁产业整合，提出钢铁产业整合目标和措施，打造区域龙头企业，促进集中集聚发展。而且近年来，我国积极推动钢铁企业加快实施绿色化、智能化改造，提高钢铁行业发展质量和水平。钢铁行业过去粗放式的产能扩张周期已经结束，“十四五”时期，我国钢铁产业结构调整将重点从严格执行禁止新增产能规定、推动钢铁业低碳绿色发展、促进钢铁行业兼并重组等五方面进行推动。

智能制造是我国钢铁行业实现新发展目标的重要支撑。安全、效率和数据三大要素则驱动钢铁行业的5G升级，在钢铁行业从“制造”向“智造”转型过程中，以5G为代表的新技术是实现基础自动化和装备的全连接、现场作业无人化、过程控制自动化等的前提。据华为公司董事长梁华透露，2020年有超过5000个5G创新项目在包括钢铁在内的20多个行业中实践落地。中国宝武、河钢集团、华菱湘钢、柳钢、首钢等大型钢铁行业企业都与华为公司达成合作，共同探寻5G技术在钢铁行业的创新应用，大大提升生产效率、降低人力成本和安全风险。今年年初，中国钢铁工业协会宣布吸收华为公司等7家单位为钢协团体会员，共同推动钢铁行业数字化、智能化转型，“一方面借助华为的技术优势，打造一批数字技术与应用场景融合的试点示范；另一方面则通过组建华为等企业参与的智能制造标准化工作组，推进形成一批可复制的技术标准化，加速智能制造技术的推广和应用。”