高层建筑狭窄伸缩缝墙体支模施工技术应用

白璐敏（甘肃第七建设集团股份有限公司，甘肃 兰州 730000）

建筑工程施工材料会随着温度变化产生热胀冷缩，对于已完工的结构部分来说容易受到损害，按照施工规范要求会在两个单元交界处设置伸缩缝，将较长的建筑分成若干个部分，以防止建筑墙体开裂或变形。而高层建筑按照规范要求设置的伸缩缝宽度较小，且剪力墙较多，导致支模效率低，模板安装和加固效果也难以保证，考虑到模板施工质量极大地影响后续混凝土浇筑工作，对于狭窄伸缩缝必须采取合理的定型化模板支模方法，严格按照相应的施工工艺要求完成模板制作、墙体内外和端头的模板安装施工。

1 高层建筑狭窄伸缩缝墙体支模施工技术难点分析

1.1 传统的模板加固法不够稳定

狭窄伸缩缝处由于施工空间受限，在操作上多有不便，若不增加措施，仍沿用传统的钢木加固法，拉丝螺旋的紧固效果不能持续保证，后期浇筑施工等环节会导致模板松动挪位、模板变形等问题出现，浇筑后的混凝土结构尺寸出现较大的偏差，因此必须要根据伸缩缝实际宽度，对模板工程量、模板尺寸进行详细的计算，以改进模板加固措施，保障加固成果。

1.2 空间限制导致加固措施无法实现

高层建筑伸缩缝宽度较常规偏小，留给模板的工作面较为狭窄，外墙底部模板加固时无法采取有效措施紧密固定，虽然可以按照模板施工要求进行安装，但浇筑时会因为底部模板的无效固定而出现明显的漏浆、错台问题，因此狭窄伸缩缝外墙底部模板安装时要进行加固设计，模板长度要加长，还应提前在已浇筑的混凝土中预埋螺栓孔，由此使外墙模板与内架模板形成整体，从而提升底部模板的密实性和牢固性，预防错台及漏浆现象的出现。

1.3 钢木交接处加固困难

由于伸缩缝的长度较长，剪力墙两边如果模板材质不同，此处模板难以采取有效的加固措施，钢木交接部位比较容易出现爆模、胀模等情况。根据现场施工经验，可在阳角部位利用十字扣件与内架连接进行加固，避免浇筑时出现问题，保证模板的平整度与垂直度符合验收标准。

2 高层建筑狭窄伸缩缝墙体支模施工技术探讨

2.1 伸缩缝内填充板的施工法

这是建筑工程伸缩缝处较为常用的一种方法，一般采用泡沫板或木模板在伸缩缝处进行支模施工，采用分段施工的方法效率高、施工速度较快，能够节约方木、模板等材料，但对于高层建筑来说难以加固，施工人员的各项操作无法良好开展，支模施工的很多内容无法高质量完成，不能形成足够强度的支撑体系，而混凝土侧压力很大，浇筑时模板轴线位移及胀模概率增大，将会严重影响混凝土施工质量。

2.2 定型钢筋龙骨模板施工法

a.模板的制作：伸缩缝部位墙体的内模可以采用常规模板进行施工，墙体外侧的模板需要特殊定做，可利用钢筋、元宝扣、螺帽组合焊接形成龙骨，然后利用螺栓与木模板组合成为外墙模板，各类主材的规格尺寸和安装间距可通过相应的规范查询、计算。

b.模板加固：伸缩缝部位一边的墙体施工完成后，剩下一侧的墙体模板施工要先吊装外侧模板，然后绑扎钢筋、放置垫块，安装墙体内侧模板，对正内外侧螺栓孔，再把螺杆拧到对面焊接固定的螺母上，持续不断拧动，直到螺杆超出螺母平面达到5cm及以上，最后对内侧模板进行加固，调整模板的水平度和垂直度。该支模法安装、加固方便快捷，能够较好地保证伸缩缝尺寸，整体刚度和强度也较高，能够很好地满足浇筑施工需求，模板出现问题的可能性较小，但必须吊装施工，施工有一定的安全风险，且模板的平整度及垂直度校正难度较大，出现施工质量问题时返修较为困难。

2.3 定型钢模模板施工法

a.模板制作：该环节主要工作内容为钢板的切割，根据模板设计尺寸在板材上切割出合适大小和形状的模板，为了简化模板制作，使拆除后的模板可以循环使用，在模板设计上可采用标准化、通用化模板尺寸，从而可以在钢材加工厂批量化、集成化制作，可以有效保证模板的加工精度和强度，其次要布置对拉螺栓孔，并完成开孔、加固体系和立筋的制作。

b.模板安装加固：与上述操作非常相似，首先确定模板轴线、标高螺杆眼，接着安装模板，穿对拉螺杆、PVC套管、拧紧螺帽、加固内模，复核模板的平整度与垂直度，如果偏差超过允许值，则进行调整。采用此法的模板拼缝严密，整体刚度和强度高，但定型钢模模板体系自重大，也存在着施工隐患，考虑到施工质量高，很多建筑工程项目还是比较推崇此法。

3 高层建筑狭窄伸缩缝墙体支模施工技术应用举例

3.1 施工技术应用思路

假设某高层建筑以剪力墙结构为主，墙体之间的狭窄空间为20cm左右，因为伸缩缝两层都是剪力墙结构，为了方便支模施工，不影响伸缩缝功能的有效发挥，也为了保证混凝土浇筑施工质量和安全，在支模施工时可选取钢模板，按照相应要求制作，精准把控切割、加固等环节的精度，保证各环节的施工质量。

3.2 施工技术应用流程

3.2.1 模板制作

需要依照标准化要求进行制作，首先要根据工程实际情况选定钢板厚度、长度和高度，狭窄伸缩缝处的墙体模板需要向外延伸20cm以方便螺栓加固，钢模板高度在310cm以内，最终呈现的效果就是钢模板高于建筑物，并且还有空间来设置螺栓孔，每个孔距5cm，最边缘孔与钢板边沿留有30cm。制作定型对拉螺栓，将对拉丝杆一端焊接扁环，另一侧利用山形扣件拧紧加固。制作立筋，采用特定型号的钢筋，上部焊接弯钩，借助弯钩来稳固立筋，防止其滑落。

3.2.2 安装模板

a.投测模板线：要明确伸缩缝的具体尺寸，制定支模方案，根据具体控制线来放测出各个轴线，利用钢筋定位的方式，通过精确放测模板线来确保满足每一块模板安装精度和高层建筑墙体尺寸要求。

b.模板定位撑：在剪力墙钢筋的水平筋上，根据墙体截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋，间距600mm，呈梅花形布置带卡槽的定型水泥撑棍，以固定墙柱钢筋，发挥支撑作用，确保模板定位无偏差，有效控制墙体截面尺寸。

c.安装伸缩缝墙体模板：外模板通过起吊设备将模板运输至伸缩缝墙体外侧，将5cm的PVC管端头穿过定型钢模板上预留的对拉螺栓孔，并外拉超孔5cm，然后将定型对拉螺栓穿过PVC管端头，一端紧靠定型钢模板，一端伸出剪力墙体另一侧的模板，并将钢模板的上部插入定型对拉螺栓端部的扁环内，通过弯钩进行固定，最后安装拧紧山形扣件固定模板，从而构建完整的外模板，然后按照施工规范依次利用木板安装内模板、端头模板，按照设计间距安装固定木方。高层建筑狭窄伸缩缝墙体模板安装示意图如图1所示。

图1 高层建筑狭窄伸缩缝墙体钢模板安装

3.2.3 模板施工质量验收

模板安装精度是该环节把控的要点，施工单位自检和监理验收时，要检验各处模板的外观质量、加固效果，避免因模板安装问题影响混凝土施工效果，导致混凝土结构尺寸偏差或表面出现麻面等缺陷，影响建筑物的稳定性和外观，还应重点检测其垂直度和平整度，经监理人员按流程规范验收后，根据监理工程师的检测结果和意见进行质量整改，直到模板合格率超过90%。模板施工验收内容及标准见表1。

表1 支模验收允许偏差及检验方法

4 结语

综上所述，高层建筑在施工中遇到狭窄空间伸缩缝时，在如此有限的施工空间下，支模施工技术难度大为提升，模板安装和拆除上的困难容易造成模板变形、跑模，导致伸缩缝处剪力墙出现裂缝、尺寸误差，综合实际工程项目应用效果分析，采用定型模板和墙模板对拉的方式，可有效避免上述问题，且更为节省建筑工程施工成本，不会出现混凝土涨模或蜂窝麻面等质量通病，从而实现支模施工技术的可靠性及优化应用，促进高层建筑的健康发展。