制丝线纸箱开包抛落料原因分析及解决对策

许雄文，董建岭

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷烟厂制丝线纸箱开包工序配置有自动剪带机、开盖机、纸片吸取机、纸箱夹抱机、翻转机、静态秤、装箱翻包机和垂直分切机等辅连设备，主要是将烟箱进行脱箱，然后将烟坯装入钢制周转箱进行分切处理。烟箱经开箱、脱箱处理后变成烟坯，由于空间限制，在烟坯输送中配置翻转机，目的是改变烟坯的输送方向，便于装箱处理。脱箱的烟坯由移动皮带机进入翻转机，通过翻转后进入下一道工序移动皮带机，将烟坯输送方向由纵向变为横向，然后进入装箱翻包机，便于分切处理。

1 存在问题

片烟输送系统在接口处抛料现象突出，主要表现在脱箱后的烟坯进入翻转机结合部位时，烟坯下部的碎烟片不能随烟坯顺畅进入翻转机。翻转机翻转时碎烟片顺着皮带机下滑，上部的碎烟片经翻转后与输送带接触，在皮带机上散落较多。输送到移动皮带机结合部位时碎烟片抛落严重，抛落的烟片不易清理，在结合部位堆积，形成挤压。据统计，散落的烟片每批多达17 kg，造成原料造碎，增加职工清扫劳动量，易形成安全隐患。

2 原因分析

（1）抛落的烟片没有设计收集装置。脱箱的烟坯通过移动皮带机与翻转机皮带机实现对接，其中第一条移动皮带机与翻转机皮带机对接。由于翻转机皮带机对接端为斜面，移动皮带机与翻转机皮带机之间存在一定间隙，造成部分烟片掉落。同样，翻转后的烟坯进入下一道移动皮带机时，移动皮带机插入翻转机皮带机，由于移动皮带机插入端为斜面，也会造成抛料。翻转机与移动皮带机结合部位空间小，下部设置的接料盒不能容纳较多烟片，造成烟片越积越多，形成挤压。

（2）输送带承载托辊设计不合理。各输送机之间、移动带式输送机与翻转机之间搭接距离较长，因此，烟坯输送过程中存在卡滞停顿甚至倾倒现象。散落的烟片在输送带搭接部位堆积后反复挤压，同时，承载托辊在上部时，托辊与烟坯接触，容易使烟坯出现分层现象，致使物料造碎严重。

3 改进措施

3.1 设计制作抛落料收集装置（图1）

图1 抛落料收集装置

由于移动皮带机与翻转机接口处接料盒为固定式且容量小，抛落的物料积满后，物料清理不及时，会产生反复挤压，多余的会掉落地面，容易形成造碎。在移动带式输送机与翻转机进料口结合部位安装输送带，根据移动带式输送机与翻转机结合部位设备的结构特点及空间位置，由固定收集改为移动收集，即拆除原固定式接料托板，在结合部位设计制作安装一条带式输送机，烟坯移动到移动皮带机出口端时，因皮带机与翻转机之间存在间隙，散落的烟片从间隙处落入皮带机，通过皮带机输送进入收集箱，避免散落的烟片在固定托板上堆积后反复产生的挤压而形成的造碎。

3.2 改进烟坯承载支撑辊安装方式（图2）

图2 改进后的承载托辊

原承载支撑辊安装在皮带机上方，烟坯输送时与承载支撑辊接触。支撑辊的转动线速度与烟坯速度不一致，下部烟坯会出现分层现象。因此，需要改进片烟输送系统带式输送机各承载支撑辊。将承载托辊由输送带上部移到输送带下部，承载托辊尽量向前一条输送带靠近，减小结合部位之间的搭接距离，使得烟坯顺畅运行。同时，还要考虑两条皮带机结合部位输送带之间的间隙，在不影响前后输送带不出现接触的前提下，前后输送带间隙尽量减小，避免散落的烟片形成抛落料。改进后，可保证烟坯顺利通过，避免烟坯在输送过程中产生分层疏松现象，也能最大限度减少物料挤压造碎。

3.3 优化片烟输送系统运行程序

烟坯在输送时，皮带机上散落的烟片不能随整个烟坯流入下道工序。为避免散落的烟片抛落，需要控制皮带机运转启停。根据皮带机长度，测算散落烟片的运行时间，通过优化前后两条皮带机的运行程序，控制输送带启停顺序和时间。使得输送带的散落烟片随着烟坯流入下道工序，从而避免散落的烟片出现抛落料，可以有效减少烟片造碎。

4 改进效果

（1）减少抛落料，降低造碎。平均批次抛落料量1.4 kg,较改进前每批次抛落量减少15.33 kg。这些抛落的烟片清扫后利用，经测算造碎损耗约6.5 kg。全年按30 万箱计算，每10 000 kg烟片可生产385 箱，折算生产万公斤批次为779.2 次，全年可节约烟片5064.8 kg。1 kg 烟片按70 元计算，全年可节约费用35.45 万元。

（2）降低职工劳动强度。改进前，操作工每隔0.5 h 需清理抛落烟片，改进后，每班次只需更换牌号时进行清理。

（3）消除安全隐患。该处为翻转机和移动皮带机，容易出现夹击事故。

（4）改善现场环境。该区域为参观通道，抛落料严重，影响现场环境。