浅谈元器件质量信息管理

王国义

DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2101-5640-4676

摘  要：为适应快速发展的市场需求，科研人员快速选用库存可用元器件，满足产品选用元器件在整个产品寿命周期内的质量及可靠性要求，同时也为提前备货提供依据，需要建立智能型高效、精准的元器件质量信息系统，将产品对物资的质量要求，通过软件系统进行计算，准确表达，从而提高产品的配套效率，提高库存周转，降低运行成本。

关键词：元器件有效贮存期  超期复验  继续有效期  提高效率  降低成本

中图分类号：F273          文献标识码：A                  文章編号：1674-098X（2021）03（c）-0157-03

Quality Information Management of Components

——Accurate， Effective Intelligent Management of Components

WANG Guoyi

（Beijing Aerospace Wanyuan Technology Co.， Ltd.， Beijing， 100176 China）

Abstract： In order to adapt to the rapid development of market demand， the rapid selection of stock available components will be done by scientific researchers， to meet the quality and reliability requirements of product selection components throughout the product life cycle; at the same time， it also provides a basis for advance stocking， and needs to build intelligence high-efficiency and accurate component quality information system. The product quality requirements for materials are calculated and accurately expressed through the software system， thereby improving the efficiency of product matching， increasing inventory turnover， and reducing operating costs.

Key Words： Effective storage period of components; Overdue reinspection; Continued validity; Increase of efficiency; Cost reduction

随着企业发展壮大，市场需求对于科研产品的效率要求越来越高，质量要求也越来越高。物资管理工作需要大胆的改革创新，要求精准、高效，并需要借助智能系统，提高效率，减少人工差错。企业的产品种类多，产品性能差异大，配套物资类别更是丰富。在产品研制过程中，产生的库存压力越来越大，如何精准高效地为科研生产保障物资供应，及时合理利用库存，并合理储备库存是一个关键点。但是专业人员有限且专业知识满足程度不足，要做到为科研人员及生产线及时准确提供高质量的物资，就要借助智能的信息化手段，需要通过物资管理软件，及时准确地从库存中定位到需求的物资，及时配套产品需求。

本文主要探讨电子产品的电子元器件、原材料类的物资质量控制。大多数电子产品用元器件、原材料，在一定的贮存环境条件下存放一定时间后，元器件的质量会有一定的变化。当贮存超过一定的期限，其质量和可靠性将发生变化，从而影响生产的产品质量，所以不同的元器件、原材料，会有不同的贮存有效期。因元器件、原材料的类别多，相关技术文件的要求不同，为防止研发人员、工艺技术人员选错物资，过程处理人员选错批次，将元器件、原材料的批次有效性规则编入软件中，通过智能管理系统约束实际操作，从而减少人为差错，实现创新管理。同时通过软件的计算，让选用人员非常直观地看到物资的可用时间，选用频率，从而指导产品的规范选用、规模选用，提高效率[1]。

目前在物资管理软件中，在原有的基础信息中，需要完善供应物资精准有效性，即可用有效期限。产品所需的元器件、原材料，在采购初期，物资的基础信息已经形成，包括型号规格、生产厂家、质量等级、批次、技术规范、技术协议、检验合格日期等固有信息已经存在，但为了适应产品的需求，需要对采购的物资进行入厂的验收、复验、筛选。依据产品特性不同，研制产品所用的物资的验收、复验、筛选的标准不同，则产品后期赋予物资的质量信息也不同，为了精准对应产品的可用性，需要赋予物资更多的质量信息。

就目前物资管理软件的情况，元器件的有效期是影响产品质量的关键属性，所以目前一定要完善元器件的有效贮存期，避免人为用到超期元器件，从而影响产品的质量。

元器件的有效贮存期通常是从元器件生产完成，并检验合格后，被采购、验收入库，到用于产品装机之前，在适宜的环境条件下储存的时间。元器件的贮存期，与元器件的材料、类别、性能、封装形式等有关，与贮存的环境条件有关，与被选用产品的使用环境有关，原则是以应用到的产品设计最严要求为准。目前，主要以元器件的生产合格后的首次验收或复验筛选合格入库时间为基础的初始时间（但通常不超过两个月的时间）[2]。

元器件、原材料类物资，超出基础贮存期未装机使用，则为超期元器件。超期元器件需要按照技术文件的规定，进行一定条件的复验、筛选，检验合格之后，可以按照技术文件规定继续使用。由于元器件的类别不同、基础的有效贮存期不一致，再次复验筛选后的继续有效期不一致，现将这些容易出错的信息，借助计算机的软件功能来实现。

元器件按照产品所需的验收标准，验收合格入库后，要求物资管理人员及时在系统中确定验收标准、录入检验合格日期。在管理人员需求某种物资时，物资管理软件根据物资的验收标准、检验合格日期，自动生成物资的贮存期显示窗口，直接显示出该物资的可用情况。

贮存期显示窗口内容包含元器件的基本有效贮存期、第一次超期、第二次超期、A类有效期、B类有效期、C类有效期等关键的时间点，包含物资的贮存類别，包含产品应用条件类别。系统根据这些基础特性反应到有效期系数，从而生成不同的计算公式。对于有效期计算的系数还包含超期复验所需的破坏性试验物资的比例，可计算库存数量是否够用，使得需求人员足够判断该物资可用时间和可用数量，达到提高效率、降低成本的目的[3]。

特别注意，根据元器件类别的不同，有些元器件可能没有固定的二次验收标准，对此，应协同相关的技术人员，评审确定二次验收要求，并及时录入系统。同时，在软件中录入验收要求，并由软件生成有效贮存期。例如，物资贮存条件分为三类：Ⅰ类：温度10～25℃，相对湿度25%～70%;Ⅱ类：温度-5～30℃，相对湿度20%～75%;Ⅲ类：温度-10～40℃，相对湿度20%～85%。在物资管理系统中，用不同类别的库房进行标识。对于静电敏感器件的贮存，应有静电防护措施，在软件中应增加有静电防护标识，如SSD标志。

贮存期的计算，原则上以第一次检验合格日期为起止日期，或以首次入厂验收合格日期为准（与原始出厂合格不超2个月）进行计算，其次以合格证上的检验日期进行计算。从贮存期起始至装机日期之前为元器件的有效贮存期。所以物资入库时录入系统的验收时间非常关键，为器件计算有效期的标准时间。初始时间的录入制式为“2021-1-17”，即：四位年、月、日，以便后期计算机及时计算准确的到期时间。

软件需要按照技术文件的类别要求进行超期分类及计算。

第一次超期复验的分类为：贮存期已超过有效贮存期，但未超过1.3倍的为A1类;贮存期已超过有效贮存期1.3倍，但未超过1.7倍的为B1类;贮存期已超过有效贮存期1.7倍，但未超过2.0倍的为C1类。

第二次超期复验：已经通过第一次超期复验合格的器件，预计装机时间超过了标准规定的继续有效期，但不超过继续有效期的2倍，允许进行第二次复验，第二次复验的有效期分为：贮存期已超过继续有效期，但未超过1.3倍的为A2类;贮存期已超过继续有效期1.3倍，但未超过1.7倍的为B2类;贮存期已超过继续有效期1.7倍，但未超过2.0倍的为C2类。

以上为软件的计算方法，但要注意此为可选项，要根据产品要求，不允许用超期复验器件的产品，此项不显示计算结果。所以，应用产品的类别在系统中一定要进行标识，如可用超期元器件的产品为01，不可用超期元器件的产品为02，当系统识别出01，则一切继续，否则系统只提示初始的有效贮存期。

物资分类包含众多，请信息化人员严格根据技术文件要求的类别，进行计算。物资管理人员要将物资类别做好标识，分好器件类别，如半导体器件、阻容感器件、集成电路、标准件、导线、电缆等，分好封装形式，如元器件的玻封、金封、陶封等，分好材料类别，各种类别在软件中进行不同标识，录入影响有效期的不同系数，以支持软件进行合理计算。例如某器件主要信息，1N4148为半导体器件中的玻璃封装的半导体分立器件，在技术文件中，玻封分立半导体器件的初始有效贮存期为24个月[4]，见表1，表2。

主要系数举例（实际要以技术文件规定为准）对于1N4148二极管，A类超期为系数为1.3，存放1类环境系数为1.5，用于1类产品系数为1.2，10件以内抽取2%比例的DPA试验。

软件人员针对元器件的准确分类，建立准确的库信息。物资维护好元器件的库文件，维护好物资的基础信息，根据产品的应用要求，要将器件类别确认准确，器件的型号规格、质量等级、执行规范、封装形式、批次、贮存环境、每次验收合格时间等基础信息录入准确。其次，要将产品应用环境等信息录入准确。应用产品的技术标准要求，编制到软件中。不同的产品，需用元器件的要求不一致。软件编制人员，根据物资类别、不同产品要求，在软件中，实现再次复验的各类有效截止日期，以及根据再次复验中所需破坏性试验器件的抽检比例，计算出破坏数量，以便物资管理人员及时确定库存可用数量[5-6]。

按照以上规则，在物资管理软件中展现可视窗口，使得物资需求人员可以在短时间检索到需要的库存物资，准确、快捷。

最后，将软件的可视程度简单列表（显示条目为技术人员关注的主要选项，并且表中为了直观，所有系数按1计算，DPA系数按照2%计算）：最终的目标是要需求人员在系统中输入所需的元器件，系统会很快查出库存元器件的批次，有效期截止时间，并很快判断出可用与否的结果，快捷准确，既看到库存量，又看到可用程度，避免人员理解偏差、判断错误，从而人为影响产品的质量。同时还能准确看到元器件的可备货程度，以及是否可以规模采购等等。但整个过程，需要认真细致地落实，通过努力，物资管理工作会极大提升，必将极大助力企业的科研发展。

参考文献

[1] 张绍英.强化库存物资管理 降低企业库存成本[J].财会学习，2021（1）：143-144.

[2] 张光远，龚迪，王坤.库存管理与自动化仓储虚拟仿真实验教学[J].实验技术与管理，2020，37（12）：149-154.

[3] 黄丽华.库存管理助力企业运营质量提升[J].中国中小企业，2020（12）：86-87.

[4] 罗洋洋.H公司物料库存管理研究[J].中国物流与采购，2020（11）：64.

[5] 李锋.N公司采购与库存管理优化研究[D].南京：东南大学，2018.

[6] 黄兰冰.供应链视角的H公司采购与库存协同管理研究[D].济南：山东大学，2017.