七一煤业9110工作面设备安全高效回撤作业分析

牛建吉

（晋能控股煤业集团七一煤矿，山西 高平 048400）

1 七一煤矿9110工作面概况

1.1 回撤面

七一煤矿9110工作面位于井田西北部，北部为井田边界保安煤柱，东部为实体煤，西部为9109工作面运输顺槽，南部与9号北回风、北轨道大巷相接，煤层厚度1.51 m，倾角-3°~+7°，经实地调查，9110工作面上部无建筑无影响，回采期间将造成地表耕地裂隙、塌陷。本井田范围内地表无水体。

1.2 工作面设备情况

9110回撤工作面设备配置及主要技术参数见表1。

表1 9110回撤工作面设备配置及主要技术参数表

2 工作面回撤

2.1 回撤顺序

首先应回撤胶带输送机；其次应回撤设备列车—乳化液泵站—转载机；最后回撤刮板输送机机头—刮板输送机中部槽—采煤机—刮板输送机机尾—胶带输送机自移机尾—液压支架。

2.2 准备工作

回撤刮板输送机、采煤机之前，在机尾绞车硐室内，安装一台JSDB-19双速绞车。回撤支架之前，在9110工作面40号支架处安装一台JSDB-19双速绞车（根据撤架进度移动）。回撤、安装起吊设备时，必须打起吊锚杆或锚索（大型设备打起吊锚索），锚杆需用直径20 mm、长度2 000 mm螺纹钢锚杆，锚索选用直径17.8 mm、长度6 300 mm钢绞线，锚杆使用K2335、Z2360各一支，锚索使用Z2360二支、K2335一支；准备足够数量5 t、10 t手拉葫芦。起吊设备时，刮板机中部槽、电机减速箱选用5 t手拉葫芦，采煤机等大件选用10 t手拉葫芦，为保持平衡，起吊时可选用两个同型号的手拉葫芦配合使用；起吊前对所使用的链环、马蹄环进行全面检查，保证数量充足、质量完好。准备足够数量的平板车，满足运输需求。

3 工作面主要设备的回撤

3.1 运输顺槽胶带输送机回撤

松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，先把皮带断开，回收皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆；分别将电机减速箱、驱动装置、滚筒、贮带仓、涨紧位置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除。胶带输送机机头拆解后直接运至9109运输顺槽机头进行安装。

3.2 乳化液泵站、设备列车回撤

首先将乳化液泵、喷雾泵泵箱放空，将乳化液泵站内电源切断，电缆拆除。其次将前10节设备列车上设备电缆线拆除，然后将设备列车分解，列车上设备固定牢固，运至9109运输顺槽指定位置临时停放。最后剩余设备列车（含乳化液泵站设备）分解，列车上设备固定牢固，运至9109运输顺槽指定位置进行安装。

3.3 转载机回撤

在转载机机头和桥部下方打上合适的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠，把转载机上大链松开，用手拉葫芦逐节拉出装车，拆除连接螺栓，逐节撤除吊装外运，桥式部分拆解后先把皮带机自移机尾装车外运，最后拆除转载机剩余部分。转载机拆解后装车，固定牢固，运至安装地点。

3.4 刮板输送机回撤

将刮板输送机内及两边的浮煤、杂物清理干净，输送机移平、推直，拆掉推拉连接头。切断大链、抽出大链、停机、停电，将机头底座、机头壳、过渡槽、变线槽逐步解体。使用绞车将各部件分别通过装车平台拉在平板车上，并使用不小于Φ18.5 mm的钢丝绳、手拉葫芦、紧链器固定各部件，同时夹上小木料防滑，然后运出，把大链及刮板逐节拆除装车运出，拆除连接螺栓、销子、各部位小件，并分类集中装车，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体[1]。

3.5 采煤机回撤

刮板输送机机头拆除后开始回撤采煤机。采煤机拆除前先将采煤机开至机头处，采取原地拆除，待煤机解体打散后。使用绞车将各部件分别通过装车平台拉在平板车上，并使用不小于Φ18.5 mm的钢丝绳、手拉葫芦、紧链器固定各部件，同时夹上小木料防滑，然后运出。采煤机回撤工顺序图如图1所示。

图1 采煤机回撤工顺序图

备齐专用工具，支护好顶板、煤帮，保证液压支架达到初撑力，将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。

首先将采煤机停在机头处，断电后将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。拆掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。其次将滚筒用5 t手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用手拉葫芦吊平滚筒，然后将滚筒卸下。最后用液压支柱拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴，拆除采煤机摇臂及剩余机身。

3.6 支架回撤

液压支架的撤除采用后退式，由机头向机尾方向逐架拆除，回撤前将运输顺槽内设备、材料、超前支护全部撤出，设置警戒，开始回撤支架后任何人员不得进入运输顺槽端头，保持支架上阀组操作灵敏，液压管路齐全可靠；对支架及液压支柱二次注液，确保初撑力和支护质量。

支架撤出前，在两顺槽顺槽端头处各搭设两个木垛，用于支撑该处顶板，防止顶板垮落，木垛采用Φ180~200 mmm，长度2 400 mm的圆木搭设，用木楔背实。

对于支架的撤出，可按下述撤出流程进行。

1）支架回撤时，机尾138号支架提前撤出升井进行检修，然后由机头1号架至机尾137号架顺序撤出。

2）从机头（1号支架）开始每撤出1架支架在原支架处支设单体柱或木点柱支撑顶板，每撤出3架支架在原支架位置搭设1架木垛支撑顶板，将单体柱或木点柱回收，等待顶板卸压，木垛用150 mm×150 mm×1 200 mm的旧道木（圆木、双面板木）搭设，必要时增加单体柱或木点柱加强支护，从机头至机尾以此循环，如果遇到顶板破碎情况，可适当增加木垛密度。

3）用1号绞车配合单体柱，抽出1号过渡支架，调向，然后用2号绞车拖拽至装车平台、外运，每撤出3个支架后在原位置搭设木垛进行支护。

4）同样方式抽出2号、3号支架，在3号支架原位置用旧道木打木垛，拖拽至装车平台处装车外运。

4 安全技术措施

4.1 回撤采煤机、运输机、转载机的安全措施

1）施工地点两头设专人警戒，施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意，拆除煤机时，煤机窝范围内的所有支架的截止阀应关闭并把操作阀打到“零”位置，用好支架操纵阀限位装置。解体时采煤机的上下方不得有人同时进行起吊等施工。并且设置专人警戒，严禁有行人通过。使用大锤时，在锤线范围内和销子下落方向上禁止站人。操作吊链时必须集中精力，准确无误地进行操作，当发现有异常情况时应立即停下检查，严禁硬拉硬拽。拆除采煤机时要保护好煤机的重要部件，如用锤敲打轴、齿轮等必须垫木块。煤机解体后的配件必须妥善保管，不得丢失。

2）切断“三机”电源前，必须先停机；停机后，要执行先检查作业地点的瓦斯，确认瓦斯不超限，然后验电，放电，才能拆下电缆。

3）拆转载机的电机、减速机、桥身中部槽悬空部件时，下方打好木垛，做好二次保护；选用符合规定的吊链和绳扣，选择合适的起吊点作业，防止分解过程中掉落伤人，分解后木垛要随降随拆，直至大件落稳放牢。

4）分解运输机头、机尾、电机、减速机，要用5 t两台手拉葫芦，选好牢固的顶板作为起吊点，挂牢钢丝绳扣或链条，先把起吊链拉紧然后分解，卸下连接螺栓时防止晃动伤人，然后平稳的放在切眼底板上。

4.2 回撤支架安全技术措施

1）绞车司机、把勾工、端头支护工要相对固定，每班工作前都必须对整个工作面，特别是迎头已拆除液压支架区域支护状态进行全面检查，缺的圆木或单体柱要及时补齐；同时还需认真检查施工用的设备工具，如:绞车、绳头、专用锁具、吊链等，发现问题及时处理。拆除期间还要注意检查工作面煤壁区的支护状态，发现顶板掉渣或变化异常时，迎头人员及时撤离危险区，待顶板稳定后，方可继续作业。

2）拉支架过程中，运输支架的内三角区域内严禁有人；声光信号必须接至端头，且要灵敏可靠。拉支架时，作业人员全部躲在未撤支架内，绞车司机要集中精力，发现绞车拉不动或负荷突然增大时，要立即停车松绳处理，所有人员都必须在松绳后才能走出安全地点，以防发生崩紧的钢丝绳脱钩或断绳崩人事故。

5 结语

通过做好回撤准备工作，采用科学的回撤顺序进行回撤，并综合应用一些回撤作业安全技术保障措施，七一煤业9110综采工作面得到了安全快速回撤，有效保障了七一煤业矿井生产工作的正常接替。这些回撤措施可为类似工况下的综采工作面安全高效回撤提供参考。