Fe含量对Al-5.2Zn-1.7Mg-0.5Cu合金显微组织与力学性能的影响

范远博，王顺成，周 楠，张思倩

(1.沈阳工业大学 材料科学与工程学院，辽宁 沈阳 110870；2.广东兴发铝业有限公司，广东 佛山 528137；3.广东省科学院材料与加工研究所，广东 广州 510650)

铝合金具有密度低、比强度高、导电导热性能好、易加工成形和可回收利用等优点，广泛用于建筑、电子电器、交通运输、机械装备、航空航天、武器装备等领域[1-4]。Fe是铝合金中不可避免的杂质元素，主要来源于铝锭和铸造生产过程。陈胜迁等人[5-7]研究了Fe含量对铸造铝硅合金组织与力学性能的影响表明，过量的Fe在铝硅合金中容易形成针状β-Fe富铁相，造成应力集中，成为铝硅合金断裂的裂纹源和裂纹扩展方向，从而降低铝硅合金的强度和塑性。

Al-Zn-Mg-Cu系合金属于可热处理强化的高强度铝合金，随着交通运输、机械装备、航空航天和武器装备等的发展，对Al-Zn-Mg-Cu系合金的强度、塑性、耐腐蚀性能和疲劳性能都要求越来越高[8-11]。但迄今为止，未见研究杂质元素Fe对Al-Zn-Mg-Cu系合金组织性能影响的报道。因此，本试验研究了Fe含量对Al-5.2Zn-1.7Mg-0.5Cu合金显微组织和力学性能的影响。

1 试验材料与方法

试验材料对象为Al-5.2Zn-1.7Mg-0.5Cu合金，采用纯铝锭(99.99%，质量分数，下同)、纯锌锭(99.9%)、纯镁锭(99.99%)和Al-50Cu合金熔炼配制，在100 kg熔铝炉内于750 ℃加热熔化纯铝锭，然后加入纯锌锭、纯镁锭和Al-50Cu合金，搅拌熔化成铝合金液，经精炼除气除杂和扒渣后，将铝合金熔体铸造成直径100 mm、长250 mm的Al-5.2Zn-1.7Mg-0.5Cu合金铸棒，铸造温度为690 ℃。将Al-5.2Zn-1.7Mg-0.5Cu合金铸棒再在5 kg石墨坩埚电阻炉内加热熔化、升温至750 ℃，分别加入不同量的Al-20Fe合金，对应合金中w(Fe)分别为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%和0.5%，搅拌，精炼除气除杂和扒渣后，铸造成直径100 mm、长200 mm不同Fe含量的Al-5.2Zn-1.7Mg-0.5Cu合金铸棒，经SPECTROMAXx型直读光谱仪测定，其化学成分如表1所示。

表1 试验合金的化学成分(质量分数/%)Table 1 Chemical compositions of test alloy rods(wt/%)

在试验合金铸棒横截面二分之一半径位置上取样，试样经磨制和抛光后，在DMI3000M型金相显微镜上进行观察，在SU8220型高分辨场发射扫描电子显微镜上进行显微组织观察和能谱分析。将试样加工成标准拉伸试样，在DNS200型万能拉伸试验机进行拉伸实验，拉伸速度为2 mm/min，拉伸试样的形状尺寸如图1所示。

图1 拉伸试样的形状尺寸Fig.1 Shape and size of the tensile specimen

2 试验结果与分析

2.1 显微组织

图2为试验合金的金相显微组织。图3为试验合金的扫描电镜显微组织。表2为扫描电镜物相能谱分析结果。从图2可看到，随着Fe含量的增加，合金中第二相的数量逐渐增加。结合表2扫描电镜能谱分析结果，图3中的球形状化合物为T(AlZnMgCu)相和η(MgZn2)相，块状化合物为Al6(CuFe)相[12]，长条针状化合物为Al3Fe相。从图3a可看到，未添加Fe元素时，合金中的Fe含量极低，合金基体上只有球形状化合物T(AlZnMgCu)相和η(MgZn2)相。当添加w(Fe)=0.1%的Fe元素时，合金基体上开始出现少量块状的Al6(CuFe)相，如图3b所示。当Fe含量增加到w(Fe)=0.2%时，合金基体上开始出现少量针状的Al3Fe相，如图3c所示。随着Fe含量的继续增加，针状Al3Fe相的数量逐渐增加，分别如图3d、e、f所示。

表2 试验合金的物相能谱分析结果Table 2 Energy spectrum analysis of phases inthe test alloys

2.2 力学性能

图4为试验合金的抗拉强度、伸长率与Fe含量之间的变化曲线。图5为试验合金的拉伸断口形貌。

图2 试验合金的金相显微组织Fig.2 Metallographic microstructure of the test alloys

图3 试验合金的SEM显微组织Fig.3 SEM microstructures of the test alloys

从图4可看到，未添加Fe元素时，合金的抗拉强度为292 N/mm2，伸长率为6.7%。当添加w(Fe)=0.1%的Fe元素时，合金的抗拉强度提高到301 N/mm2，伸长率提高到7.1%。从图3b可看到，添加w(Fe)=0.1%的Fe元素时，合金基体上开始出现少量块状Al6(CuFe)相，块状Al6(CuFe)相对铝基体有弥散强化作用，因而提高了合金的强度。当添加w(Fe)=0.2%的Fe元素后，合金的抗拉强度下降到285 N/mm2，伸长率下降到6.3%。当继续增加Fe含量，合金的抗拉强度和伸长率都继续下降。当w(Fe)增加到0.5%时，合金的抗拉强度下降到253 N/mm2，伸长率下降到5.3%。从图5可看到，当w(Fe)=0.2%以后，拉伸试样的断口形貌中韧窝的数量开始减少，解离断裂面越来越多。对断口进行扫描电镜能谱分析，可发现断口有针状Al3Fe相。由于针状Al3Fe相属于硬脆相，细长的针状Al3Fe相会割裂铝基体，容易造成应力集中，成为合金断裂的裂纹源和裂纹扩展的方向，从而降低合金的强度和塑性，因此，w(Fe)超过0.2%以后，合金的抗拉强度和伸长率随着Fe含量的增加而逐渐下降。

图4 试验合金的拉伸力学性能随Fe含量的变化曲线Fig.4 Variation curves of tensile mechanical properties of the test alloys with Fe content

图5 试验合金的拉伸试样断口形貌Fig.5 Fracture morphologies of tensile specimens of the test alloys

3 结 论

1)Fe元素在Al-5.2Zn-1.7Mg-0.5Cu合金中以块状Al6(CuFe)相和针状Al3Fe相形式存在，其中块状Al6(CuFe)相对合金有弥散强化作用，而针状Al3Fe相会割裂铝基体，降低合金的强度和塑性。

2)添加w(Fe)=0.1%的Fe，Fe元素在合金中主要以块状Al6(CuFe)相形式存在，合金的抗拉强度提高到301 N/mm2，伸长率提高到7.1%。

3)当w(Fe)超过0.2%后，Fe在合金中主要以针状Al3Fe相形式存在，合金的抗拉强度和伸长率随着Fe含量的增加而逐渐下降。