接好每根线

口述_湖北枫树线业有限公司细纱值车工 姜亚娟

整理_张明蕾 倪伶俐

“每个人心中都有梦想，而实现梦想的道路必然艰辛，需要付出汗水和泪水。我始终相信，付出的越多，收获也会越多，时间会回馈你的辛劳，企业会回馈你的汗水，社会会回馈你的美德。”

转眼间，我已在湖北枫树线业有限公司细纱值车工岗位上干了十年，创造出“万锭无坏纱”的记录。有人会问，这个记录是怎么创造出来的，还能不能创造出更高的。说实话，我真没想过。我想的只是始终保持高度责任心，专心做好每一个接头，保证产品的高质量，不放过一个疵点，不出一个不合格的纱。在专注做好每一个细节、尽最大努力完成每一项工作时，速度就在不知不觉中提了上去，最高记录就会慢慢产生。

十年前，我刚到枫树线业时，没有任何纺纱经验，是从学徒做起的。那时，公司车间的设备和环境远没有现在好，夏天异常闷热，加上经常上夜班，体力消耗大，很多姐妹都离开了。纺纱厂细纱车间里，接线头是最见技术的硬活。刚开始学这门手艺时，面对着千丝万缕的线头与重复操作工序接头，我手忙脚乱，头晕眼花。挡车的时候老是翻车，机台看不过来，我心里也打起了退堂鼓，可心中那股不甘落后的韧劲激励着我不能放弃。

于是，我慢慢平复自己焦躁不安的心情，向车间师傅们认真请教操作技术，暗自揣摩，埋头苦练。车间、食堂、宿舍，三点一线，抓紧一切时间练习，每一个枯燥的动作都要练习上千次，每天都比别人多练几个小时。功夫不负有心人，我终于领悟到了其中的操作技巧。听说公司要举办技能竞赛，我特别高兴，那时就只有一个念头：一定要拼出一个好成绩，检验自己刻苦练习的成果。经过车间选拔、初赛、决赛，最终我拿到了细纱值车第一名的好成绩。

如今，那一根根细纱已经变成了我眼中的五线谱，一股股线头则是跳动的音符。哪个音符不在原有的位置上，那就把它接好，这样一曲和谐的生产进行曲就诞生了。在一个“音乐大师”（熟练员工）的眼中，4320个线锭中一旦出现了不和谐的“音符”，都是那么明显和刺耳，找到并接好断掉的线头不再是难事。我创下了47秒接好10个线头的记录。

细纱车间机器昼夜不停，还要不停喷雾增湿保持纱线韧性，高温、高湿、高噪音的环境让人不堪忍受。有些人工作一段时间就辞职了，但我坚持了十多年。车间就是我的“战场”，每天听到车间发出的轰鸣声，让我心里非常踏实。

在我看来，做好工作的秘诀就是熟能生巧。“稳、准、快”的本领是努力和汗水换来的，只要能将复杂的事情用简单的方法做，将简单的事情重复做，就会越做越好。在生产过程中，我要求自己比别人多下一点功夫、多吃一点苦，脚不停步、手不停活儿，在产品质量、节能降耗上刷新记录，做到了从手指缝里节约，每年生产任务完成率达到110%。

车间生产任务比较繁重的时候，我忙得连喝口水的功夫都没有，可只要是在力所能及的情况下，我都会帮助同事。每当车间有新员工入职，我也会负责帮带她们。我主动把工作经验、教训传给新同事，让他们也尽快掌握并提高操作技能。我还会对她们进行操作培训，正确引导新员工对工作的积极性，培养她们的责任意识和安全意识。因为工作的特殊性，我对新员工要求比较严格，要求她们反复操作，从不放过、不制造一个不合格品。待到每个新员工考核合格，都能自己独立操作时，我才会放心。我教出来的徒弟技术过硬，而且能吃苦，有不少已经是车间的中坚力量。

近几年，企业不断转型升级，品种更多，纱线支数更细，产品品类层出不穷，质量要求也越来越高。生产新的产品需要新的技术。我认为，创新并非高深莫测，而是要用新方法、新思路去解决生产中的老问题、疑难问题。只要是能提高生产效率的，能提高产品质量的，能减轻劳动强度的，都是创新。

工作之余，我常会思考，怎样既能做好产品又不产生浪费。我尝试着不断改变操作方法，提升操作速度，但还是没有减少纱条长度的用量。“到底是哪里出现了问题？哪个位置还需要改进？”我不断询问自己，不服输地一遍又一遍改进挡车巡回技巧，终于总结出一套操作方法，既能最大限度地缩短细纱的切断长度，节约纱条，还可以减少回花发生量，一年下来能节约原料135公斤，产品质量、节能降耗也得到了进一步提升。我很开心，因为在平凡普通的纺纱岗位上，自己依然能为公司奉献出一点光和热。

现在公司的设备越来越先进，工作环境较以前也有了很大提高。作为一名“荆楚工匠”，我深感自身责任更加重大，使命更加光荣。我将不断适应新形势迎接新挑战，带头树立主人翁意识，在自己的岗位上脚踏实地、追求卓越，勤奋工作、争创一流，以实际行动弘扬“爱岗敬业、艰苦奋斗、淡泊名利、勇于奉献”的工匠精神，以饱满的工作热情和精益求精的工匠精神带领职工创造更好的成绩。

荣誉属于集体，我将与纺织姐妹们共同加油，在平凡的岗位上，精纺细织，创新创造，锲而不舍地提高技能，干一行爱一行，钻一行精一行，接好每根线。