机电产品生产中质量检测的优化控制策略

丁杰 胡强

[摘    要]随着工业的发展，采用机电技术是实现现代化的主要手段，然而机电设备的广泛使用也带来了安全问题，因此迫切需要进一步的研究，分析具体问题，找出最佳解决方案，不仅促进了机电行业的发展，而且加快了现代化进程。

[关键词]机电生产工业;质量检测;优化路径;研究

[中图分类号]TM611 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（21）04–0–02

Optimal Control Strategy for Quality Inspection in Electromechanical Production

Ding Jie，Hu Qiang

[Abstract]With the development of industry， the use of electromechanical technology is the main means to realize modernization. However， the widespread use of electromechanical equipment also brings safety problems， so further research is urgently needed. Analyzing specific problems and finding the best solution not only promotes the development of the electromechanical industry， but also accelerates the modernization process.

[Keywords]electromechanical manufacturing industry; quality inspection; optimization path; research

在机电产品的生产过程中，为了对电路进行控制，必须采取措施保证电路的质量，根据产品的设计标准、功能等参数，随着时间的推移，检测技术不断发展。

机电生产目前正朝着电子信息处理和网络发展方面，我国的机电产品生产水平与发达国家有一定的差距，但机电产品的质量控制是产品质量的重要保证，因此，对机电产品生产质量的研究具有重要的意义，对我国机电行业的发展具有积极的作用。

1 机电技术管理重要性

目前，机电技术在各行各业中得到了广泛的应用，机电技术的有效管理可以极大地促进各行各业的发展，因此，改革迫在眉睫。以下几点也证明了机电控制的重要作用。

1.1 减少事故发生

随着生产技术的发展，各行各业安全事故的发生率逐年增多，不可否认的是，各行各业仍在采用较为粗放的生产方式，与西方国家相比还有较大的差距。

机电技术在企业的应用，在一定程度上缓解了安全问题。机电设备能保证企业设备的良好运行，在一定程度上改善生产状况，机电技术在企业行业的应用十分重要。

1.2 對工人水平具有提高作用

在企业的生产过程中，工人起着重要的作用。企业所需的设备应由工人操作。因此，工人在机电质量检测中扮演着重要的角色。

机电检测对工人的资质有更高的要求，然而工人的技术水平参差不齐，在一定程度上造成了危害;机电技术在企业生产中的应用，可以在一定程度上提高技术水平。在机电技术的应用过程中，应逐步发展机电技术，明确责任，进一步确保安全

生产。

1.3 增加经济收入

经济效益是企业在发展过程中的最终目标，在企业发展的任何阶段，都应该重视这个问题。提高管理水平是增加经济收入的必要手段。管理能力与经济发展息息相关，因此，在企业发展中，必须不断提高管理水平。在保证企业安全生产的前提下，企业可以加强自身的生产努力，提高工作效率，最终实现经济效益的提高，增加企业的经济收入。

2 机电产品生产中质量检测管理存在的问题

2.1 安全管理监理不规范

在机电产品生产中质量检测方面，一些监理单位没有相应的安全管理标准，安全管理单位认识不到检测存在的潜在问题和不足，不能及时预防和纠正这些问题和不足。

2.2 管理效率不高

在机电产品生产中质量检测的质量管理中，安全管理标准和做法存在缺陷，可能会影响不同部门。检测的管理理念存在一些不足，没有与企业相结合。这种情况的存在不仅直接影响管理水平，而且对机电产品生产中质量检测的质量也会产生重大的影响。

2.3 人员素质不高

在机电产品生产质量检测管理中，管理人员是保证检测质量的重要因素。员工在检测中存在不规范作业，企业不能提供有效的领导，也没有对机电产品生产中质量检测可能存在的安全威胁进行适当的预警。提高员工职业技术，是检测质量保证的前提也是按时完成检测的前提。

2.4 缺乏合理的检测规划

在机电产品生产中质量检测中，许多检测单位与机电产品生产中质量检测设计图纸综合在一起，导致机电产品生产中质量检测的实际质量很难体现出来，在这一过程规划不够合理。

一些检测单位出于不正当利益，未经批准擅自缩短工时，难以保证机电产品生产中质量检测建设标准，甚至导致停工现象，不仅不能保证机电产品生产中质量检测质量，也造成不必要的资金损失。应严格控制检测内容，合理检测，明确检测顺序，全面规划和监督管理检测各环节，提高机电产品生产中质量检测质量。

2.5 缺少监督

机电控制是促进安全生产的外部动力，机电技术的控制始终是大型企业的研究方向。但是大多数企业都没有成立专门的监管机构，这严重阻碍了机电技术的发展，同时也影响了企业的发展。在今后的企业发展中，应重视建立机电管理的监督管理体系。

3 机电产品生产中质量检测管理要点

3.1 重视安全检测教育

机电产品生产中质量检测复杂，各类机电产品生产中质量检测也受多方面的影响。与其他建设检测相比，电是十分危险的，因此，在正式开工前，建设单位应更加重视检测安全教育，积极组织全体检测人员参加安全教育活动，对其进行防触电培训。让工人了解检测的安全要素，从而提高检测人员对安全的认识，提高检测人员的生产效率和处理事故的能力。

3.2 明确检测安全制度

为做好安全生产管理工作，必须建立检测安全制度，明确检测安全的不同要素、要求和遵循安全生产责任，检测单位要严格履行安全生产责任，坚持“专岗负责”的原则，又要积极配合和协调检测单位、设计单位和监理机构，使参建各方切实承担起安全生产责任，使参加建筑的工人们都能安全工作，促进安全生产。

3.3 落实安全管理措施

在机电生产质量检测过程中，要对安全的潜在威胁进行筛查，尽管目前对各种安全威胁的应对方式也不尽相同。要切实有效地控制不明确的安全威胁，必须严格执行安全措施。比如，在安全保障方面，检测单位要确保在检测过程中对现场检测进行持续的监督，使专家负责监督检测安全、电气设备安全、材料质量等，识别和消除各种形式的安全风险。高处作业时，必须事先划定禁区、围栏和警示标志，同时为高处作业的检测人员设置安全网。

3.4 制定事故应急预案

在机电产品生产中质量检测建设中，始终遵循“安全第一”的基本原则，避免检测过程中发生安全事故，从目前的检测技术水平来看，检测中的安全事故仍有难度完全避免。从检测安全管理的角度来看，检测单位不仅要进行安全风险分析，还要在各种情况下采取防范措施。在对现场进行全面调查的基础上，制定全面、周密、严格的测现场安全生产事故预案。

因此，一旦发生紧急情况，必须采取抢救和恢复措施。此外，还应明确责任和应对措施，为有效应对建筑突发事件提供具体指导。此外，检测单位在对有可能发生紧急情况的事件进行综合预测，应建立相应的应急救援组织，配备专业的救援人员和设备，并定期组织全体人员参加事故演练，以使全体现场工作人员能够正确应对事故发生后第一时间进行处理，使经济损失降到最低。

4 传统机电生产工业中的质量检测

4.1 批量检验方式

根据以前的法律，中国所有的地方检验机构都应该对机电工业产品进行批量检验，也就是说，对机电工业产品进行批量检验。对每组机电工业产品进行质量安全检查，以取得相应的鉴定证书，确定该批货物是否适合在机电工业工作。

这种检验方式能够保证机电行业的质量和安全，缺点是工作量大、效率低，工作人员去检验局，来回的时间大幅影响了检验速度和效率，质量检测结果和证书通常要在几天内收到，目前，这种检查只在欠发达地区或小范围内进行以及出口国外。

4.2 抽批检验方式

由于批量检验的局限性，质检局不断改革创新，提出了新的检验方法：抽批检查。质检局对机电产品进行标识和检验。

对此，各地质检机构已开始进行抽检，并根据抽检方法研究检测方法。工业机电产品只需进行抽样，质量控制体系也保证了机电产品的质量。目前，监管部门正在对产品进行质量控制。该方法适用于广东、北京及沿海地区风险较低的企业。

4.3 物理效应检测技术

传统的机电产品检测方法主要是物理影响检测的标准。在现代物理学的发展中，纳米技术、超声波、激光等基于物理知识的检测技术应运而生。

激光技术产品广泛应用于现代机电产品的质量控制过程中。距离测量技术、红外测温技术、辐射测厚技术，特别是在西方国家，现代物理学的基础上，采用先进的测试和测量仪器，结合先进的检测方法，可以极大提高电气产品的效率。随着生产技术的提高，机电产品向微型化、综合化方向发展，纳米技术产品等检测技术的发展也得到应用，但是以上检测技术的精度不是很高。因此，检测系统的精度有待提高，例如最近发展起来的线光栅测量技术可以检测纳米材料。

4.4 智能化检测技术

随着计算机技术的发展，促进了机电行业的发展，利用计算机技术，结合现代传感器，正在形成智能化系统。目前，智能系统广泛应用于机电产品的检测中。

它用于确定机电产品的检测，并以智能系统作为测试产品的手段，提供了一种比传统测试方法更实用的智能测试技术，根据实际需要，完成复杂的计算、产品数据分析和产品质量评价。随着集成传感器的发展，智能检测技术的应用范围不断扩大，广泛应用于机电检测行业。

4.5 网络化检测技术

随着互联网技术的发展，互联网改变了人们的生活方式，缩短了人与人之间的距离，这就是网络技术的发展，许多企业都在利用这一特性，通过网络连接，可以随时随地实现。

通过网络，许多企业的高级管理人员可以开展对外业务，看到机电生产线的生产情况。数字传感器的出现，结合网络技术，通过传感器传输数字信号可以保证网络监控。目前，许多机电产品制造商通过建立内部网络来实现这一目标。不同的网络接入监控系统，要建立一个完整的网络监控系统，即使技术人员不在现场，也能清晰地看到，当生产线遇到障碍时，可以通过网络联系服务人员及时处理产品;通过网络检测系统，可以及时发现和分析缺陷，有效地消除这些缺陷，提高生产效率。

5 结束语

在我国机电产品发展的领域中，提高机电产品的应用范围，采用有效的质量检测方法非常重要。在我国传统的机电产品的生产中，主要依靠低廉的价格和低廉的勞动力，来获取市场空间，对产品的质量没有给予足够重视。随着网络技术和计算机技术的不断发展，在借鉴国外先进的产品质量检测技术基础上，我国也提升了产品质量检测水平，通过对先进质量检测技术的研究，提升了我国机电产品的质量，进而提升市场竞争力，有效提升我国机电领域的发展。

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