试论现代铜冶炼企业设备维修管理系统设计

冯多斌

（青海铜业有限责任公司熔炼车间，青海 西宁 810007）

在传统铜冶炼生产过程中，不仅对能源的消耗较大，其生产过程中产生的大量废渣废气，也对冶炼厂周边环境产生了严重的危害。针对这个问题，现代铜冶炼企业积极引进先进生产设备，对现有生产设备进行节能减排综合技术改造，优化施工工艺，不断向着节能减排方向发展。而先进生产设备的引进及改造，则需要高效的设备维修管理体系作为支撑，才能延长生产设备使用寿命，减少安全事故发生几率，提高现代铜冶炼企业的生产效率[1]。

1 现代铜冶炼企业设备维修作业特点

1.1 具有较强的专业性

现代铜冶炼企业在生产过程中，项目设备多且繁杂，需要用到锅炉、鼓风炉、自动化检测仪器、液压系统等诸多设备，不同的铜冶炼设备有着不同的特点，专业性较强，需要维修人员具有较高的专业技能，才能胜任现代铜冶炼设备的维修管理工作。再加上现代铜冶炼设备自动化技术应用广泛，更是增加了设备维修管理难度，需要引进专业设备维修人员，熟练掌握各设备内部结构，来完成铜冶炼设备的维修管理工作。

1.2 具有较高的复杂性

目前，现代铜冶炼设备维修都呈现出较高的复杂性，主要有以下两方面原因：其一，现代铜冶炼技术自动设备应用较多，设备内部构造更加复杂，在设备维修过程中，不仅需要具有较高的专业性，还需要熟悉现代信息技术应用，借助现代信息技术手段，协同多工种作业人员，来进行现代铜冶炼设备的维修。其二，由于铜冶炼技术需要化学物质作为原料，有些化学物质还具有一定的危害性，而在铜冶炼设备维修过程中，不可避免会接触到这些化学物质，危险性较大，因此需要多方人员交叉作业，才能完成铜冶炼设备的维修，加大了其复杂性。

1.3 具有较大的危险性

现代铜冶炼技术所涉及到的流程较多，工艺复杂，所使用的化学试剂腐蚀性、易爆易燃性、有毒性等特征明显，而在设备维修过程中，有可能需要直接接触这些物质，进而增加了设备维修的危险性。除此之外，铜冶炼设备维修所处环境、检修方案落实情况、试车情况等，都有可能引起现代铜冶炼设备维修安全隐患，危险性较大。

2 现代铜冶炼设备维修管理系统应用的作用

目前，云计算、大数据、物联网、互联网等信息技术的广泛应用提高了现代铜冶炼企业数字化、精准化、现代化水平，实现了企业各部门间数据的共享，提升了资源的利用效率，也为现代铜冶炼设备维修管理系统的应用提供了有力的技术支持。通过现代铜冶炼设备维修管理系统的应用，能够对铜冶炼设备运行状态信息、故障信息、巡检信息、维修管理信息等内容进行全面化的管理，实现了现代铜冶炼企业现代信息化管理目的，有效保障了铜冶炼设备良好的工作状态，提高了企业生产质量，进而增加了铜冶炼企业的经济效益。同时，通过现代铜冶炼设备维修管理系统，可以及时发现设备故障，能够迅速发出警报，及时将设备故障信息提供给维修人员，并能通过其自动提醒功能，以短信等形式对维修人员进行提醒，有效提高了维修人员的工作效率，更是预防了由于人为原因而造成的失误现象，最大限度地避免了安全事故的发生[2]。

3 现代铜冶炼设备维修管理系统设计

现代铜冶炼设备维修管理系统的设计，需要根据现代铜冶炼企业实际情况，采用功能模块方式，遵循实用性、经济性、可靠性原则，对设备维修管理系统进行设计，确保其运行状态的稳定性和可靠性。结合现代铜冶炼企业现状，一般情况下，现代铜冶炼设备维修管理系统主要由故障管理、巡检管理、设备管理、维修管理、系统管理、设备状态监控管理等功能模块组成，其结构图如下。

图1 现代铜冶炼设备维修管理系统功能结构图

3.1 故障管理模块

在实际铜冶炼作业过程中，如果铜冶炼设备发生故障，将会直接影响铜冶炼企业生产效率。尤其是铜冶炼设备在其运行状态发生微弱变化的故障情况下，很难靠人力检测到。在现代铜冶炼企业设备维修管理系统中，故障处理模块能够对铜冶炼设备进行实时动态监控，采集铜冶炼设备运行过程中的各项数据，并将其传输到计算机系统当中，通过对收集数据的整合分析，进而得出铜冶炼设备的实时工作状况，判断其是否处于正常工作状态。除此之外，铜冶炼设备故障处理模块，还能够在铜冶炼设备发生故障时及时发生警报，避免对设备造成更大的损害。同时，还能够采用相应算法，对铜冶炼设备故障进行精确的诊断，判断出设备故障发生位置，有效提高了维修人员的工作效率[3]。

3.2 巡检管理模块

在现代铜冶炼企业工作过程中，日常巡检工作必不可少，人工巡检能够在铜冶炼设备出现异常情况时及时对其进行处理，有效避免了铜冶炼设备故障的发生，确保铜冶炼设备的稳定运行。然而，由于不同巡检人员专业技术、责任心、综合素质等的不同，再加上现代铜冶炼企业生产设备较多，导致在日常巡检工作中存在落实不到位现象，进而埋下了安全隐患，也无法适应现代铜冶炼企业巡检要求。而铜冶炼设备维修管理系统巡检管理模块的应用，能够充分利用互联网、物联网、移动应用、GPS 等技术，能够对巡检人员的巡视线路进行实时监控，准确掌握巡检人员的工作状况，有效避免了漏检、假检等现象的发生。除此之外，铜冶炼设备巡检管理模块，能够根据现代铜冶炼企业的实际情况，制定科学合理的巡检计划，并将巡检资料流程信息化，不仅规范了铜冶炼设备日常巡检流程，还减少了巡检资料录入劳动强度。

3.3 设备管理模块

生产设备的先进性和正常运行是确保现代冶金企业生产效益的直接因素。因此，为了确保生产设备的日常正常运转，现代铜冶炼企业应定期对生产设备进行维护、检修、保养、点巡检等工作，以确保铜冶炼设备的正常运行状态以及其运行安全性。在现代铜冶炼企业设备维修管理系统设计中，设备管理模块必不可少，通过设备管理系统功能，对生产设备进行规范化管理，一方面提高铜冶炼设备的管理效率，提高其生产能力；另一方面规范铜冶炼设备管理流程，减少人工劳动强度。第一，生产设备管理功能。对生产设备基本信息进行管理，例如设备名称、规格、型号、供应商、维修情况等内容，并对新购置生产设备、淘汰生产设备情况进行详细的管理。第二，报修管理功能。当铜冶炼设备发生故障时，通过其报修功能，能够以手机、计算机等多渠道方式进行报修，便捷性更强，报修更加及时。第三，维修过程管理功能。能够对铜冶炼设备维修进行全过程管理，无论是定期维修、故障维修、预防性维修，还是铜冶炼设备维修后的验收、记录工作，都能够通过铜冶炼企业设备维修管理系统中的设备管理模块来完成。第四，维护保养功能。通过维护保养功能，能够针对铜冶炼设备实际状态，制定科学的维护保养计划，在需要维护保养时，及时发出警报，并对铜冶炼设备的维护保养过程进行数据记录，为以后维护保养工作的进行提供有效的数据依据。第五，备品备件管理功能。能够对备件入库、出库、库存情况进行实时记录，设置备件库存上下限，在备件库存数量达到上下限时自动提醒，有效保障了备品备件库存情况，既满足了现代铜冶炼企业设备维修需求，也不会出现备品备件库存过剩现象，实现了备品备件库存的有效管理目的。

3.4 维修管理模块

现代铜冶炼企业设备维修管理模块，能够对铜冶炼设备的维修情况进行详细的记录，包括维修部位、维修时间、故障原因、维修方法等内容，便于工作人员对铜冶炼设备以往维修情况进行查询，为现下铜冶炼设备维修工作的进行提供数据支持。除此之外，通过维修管理模块所记录的铜冶炼设备维修数据，还可以对铜冶炼设备故障率、利用率进行计算，通过其计算结果，制定合理的铜冶炼设备维修计划，判断不同铜冶炼设备维修方式的不同，进而选择最佳维修策略，不仅能够降低铜冶炼设备维修成本，还能够提高铜冶炼设备的维修效率，使铜冶炼设备运行状态始终处于最佳状态[4,5]。

3.5 系统管理模块

系统管理模块在现代铜冶炼企业设备维修管理系统设计中有着重要的作用，具有用户权限管理、初始数据录入、系统维护、数据备份等多种功能，能够以数据的形式将铜冶炼设备各项信息、管理人员信息等内容直观表现出来，有利于现代铜冶炼企业工作人员的便捷操作和查询。

3.6 设备状态监控管理模块

对铜冶炼设备状态进行维护对于现代铜冶炼企业来说有着至关重要的作用，有利于铜冶炼企业的高质高效生产。现代铜冶炼企业设备状态监控管理模块的应用，能够通过对铜冶炼设备的实时动态监控，早期发现铜冶炼设备运行过程中的缺陷，进而及早预防和处理，维护铜冶炼设备的健康运行。在铜冶炼设备状态监控过程中，通过对铜冶炼设备运行状态信息的收集、分析和整理，能够对铜冶炼设备状态进行实时周密的检查，归类铜冶炼不同设备的停机时间，看其运行状态是否存在异常。如果铜冶炼设备出现问题，铜冶炼设备状态监控管理模块能够及时监测到位并向有关人员发出预警，有效预防了安全事故的发生，避免造成现代铜冶炼企业重大损失。同时，设备状态监控管理功能还能够对所收集到的铜冶炼设备状态信息进行保存，便于工作人员查询使用，不仅能够利用其计算出铜冶炼设备的利用率和稼动率，还能够为铜冶炼设备维修管理提供准确的数据信息。

4 结语

随着社会经济的不断发展，信息化技术应用广泛，现代铜冶炼企业设备维修管理系统的应用，满足了现代铜冶炼企业智能化发展目标，降低了企业生产成本，提高了铜冶炼企业的整体效益。在未来的发展中，现代铜冶炼企业设备维修管理系统将会更加智能，在提高铜冶炼设备维修管理效率的同时也提高了铜冶炼企业的生产安全性，推动着现代铜冶炼企业的可持续发展。