鸡陵岗泵站进水流道的混凝土浇筑质量控制

丘庆辉

摘 要：对于水利工程建设而言，泵房进水流通施工是极为关键的环节，对水利工程的排涝、流量乃至整体运行效率有着至关重要的影响。因此，确保泵房进水流道施工质量十分重要。本文以佛山市三水区白坭镇鸡陵岗泵站工程为例，对泵房进水流道施工存在的问题进行深入分析，进而从混凝土原材料配合比、模板工程、浇筑等方面探讨了泵房进水流道施工的相关措施，以提高泵房进水流道混凝土浇筑施工质量。

关键词：泵站;进水流道;混凝土;浇筑;控制

中图分类号：TV544文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）04-0082-03

Absract： for the construction of water conservancy project， the construction of influent circulation in pump room is an extremely key link， which has a vital influence on the drainage， discharge and even the overall operation efficiency of water conservancy project. Therefore， it is very important to ensure the construction quality of inlet channel in pump room. Taking the project of Jilinggang pumping station in Baizhang Town， Sanshui District， Foshan City as an example， this paper analyzes the problems existing in the construction of the inlet channel of pump room， and then discusses the relevant measures of the construction of the inlet channel of pump room from the aspects of concrete raw material mix ratio， formwork engineering， pouring and so on， in order to improve the construction quality of the inlet channel concrete pouring in pump room.

Keywords： pumping station;inlet passage;concrete;pouring;control

鸡陵岗泵站工程位于佛山市三水区白坭镇樵桑联围桩号15+700处，泵站设计排涝流量为38.0 m3/s;总装机容量为4 000 kW（4×1 000 kW），水闸总净宽为10.0 m。自排涵闸按2孔设计，单孔孔径为4.5 m×5.0 m;配套建设进水渠总长约为825 m，底宽为40.0 m，出水渠总长约为522 m，底宽为30.0 m。工程技术指标如下：本工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，闸站主要建筑物按2级设计，次要建筑物按3级设计;进、出水渠主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级;水泵采用1600ZLB8.5-7.5立式轴流泵。

1 工程概况

鸡陵岗泵站总装机容量为4 000 kW（4×1 000 kW），机组中心距为6.50 m，机组与流道接口半径为830 mm，底板垂直水流向宽为27.50 m。流道层位于泵站主体-4.00～-1.15 m高程内，长为10.58 m，宽为5.00 m。底板面自高程-2.34 m下降至-4.00 m，呈倾斜状，流道进口断面顶高程为-1.15 m，斷面尺寸为5.0 m×1.6 m，主要施工内容为肘型流道和空腔混凝土的施工，一次浇筑方量为661 m3。进水流道施工平面布置图如图1所示，进水流道施工剖面布置图如图2所示。

2 泵房进水流道混凝土施工问题分析

2.1 主要原材料选择问题

材料选择合理与否，将会对施工质量产生直接影响[1-2]。例如，水泥类型选择不合理，导致混凝土强度达不到施工强度要求;外加剂、掺加剂选择与配比不合理，导致施工裂缝问题;施工前缺乏必要的配比试验，未能有效确定各项材料的最佳配合比，导致施工存在较大的坍落度等问题，严重影响混凝土浇筑的施工质量。

2.2 浇筑方案不合理问题

泵站流道施工涉及多层施工与多环节浇筑施工，极具复杂性，因此制定合理的浇注施工方案极为重要[3-4]，然而，许多工程具体施工过程缺乏对施工方案的合理设计，会审工作不全面。例如，对于一次性浇筑与分次浇筑认识不深，不能结合实际情况选择合理的浇注施工方案，进而导致严重的施工质量问题。

2.3 施工流程问题

泵房进水流道施工有着较为严格的施工流程[5-6]，人们必须结合工程特点，合理规划进水流道施工分层，确保施工质量良好。然而，在施工过程中，由于施工流程控制不严，存在分层施工随意等问题。未严格按照施工流程施工，导致了严重的施工质量问题。

2.4 模板安装问题

进水道施工的复杂性较强，涉及的模板运用类型也比较多，这就要求具体作业环节根据相应部位要求来装设最为合适的模板。然而，在实际施工过程中，存在木模板与钢模板等类型的选择与使用不合理、模板接缝处处理不当等问题，不但严重影响施工质量，而且带来了严重的施工安全问题。

2.5 浇筑过程控制问题

混凝土浇筑过程控制是进水道施工质量控制的关键，浇注过程控制涉及商品混凝土的选择浇筑、施工原则、振捣方式与振荡器的应用、泌水处理等内容，各项环节都有着较高的控制要求，尤其是振捣控制与泌水处理是当前浇筑施工控制面临的普遍与最主要的问题。

3 泵站进水流道混凝土建筑浇筑质量控制措施

3.1 加强对施工主要材料的选择控制

首先，原材料控制方面，关键有二。一是要做好水泥品种的选择，结合施工强度要求选择信誉良好的供应商，选择强度合适的水泥类型;二是要结合设计要求，合理地使用掺加剂与外加剂，例如，案例泵站流道混凝土浇筑中掺入聚丙烯腈纤维，能够有效增强混凝土的抗裂性能，并使用复合缓凝高效多功能泵送剂，其对混凝土有缓凝、增强、保塑、可泵性好和降低水泥水化热峰值等多种功能。其次，混凝土配合比确定方面，必须确保其满足抗压、抗渗、抗冻等要求，同时满足施工的和易性要求。经过必要的配合比试验，确定其施工配合比为水泥∶混合材料∶砂∶碎石∶水=1.00∶0.31∶2.80∶3.84∶0.63。最后，坍落度控制方面，每2 h需要进行现场坍落度试验，对混凝土坍落度进行严格控制，确保其在合理范围内，之后还要做好骨料的清洗、检查，确保其质量、直径等符合施工要求。

3.2 提高流道浇筑方案选择的合理性

泵站流道结构具备体积大、结构复杂的特点，因此必须对浇筑施工方案进行合理选择，否则极易由于浇筑施工不当而导致严重的裂缝问题。在具体施工过程中，一次性浇筑成型与预留后浇带进行分次浇筑成型是应用较为普遍的施工方案。前者施工工艺简单，不必进行混凝土剔凿与二次立模，在降低施工成本、加快施工进度、缩短工期方面有著较大的应用优势。但是，其也存在混凝土浇筑方量大、温控要求高的不足。后者通过在墩墙部位预留后浇带，对进水流道层进行分次浇筑，在调节混凝土收缩力、预防裂缝问题方面有着较大优势。但是，这种施工方式应用必须基于混凝土两侧出现徐变，地基沉降到一定程度后才能进行封闭施工，施工期较长，后浇带极易积聚杂物，带来较大的清理难度。因此，在选具体施工方案时，必须综合考虑两种施工方法的优缺点，结合实际施工情况，选择合理的施工方案。案例施工正值冬季，当地平均气温在19 ℃左右，有利于施工温度控制，也不会产生较大的收缩应力，不易出现裂缝问题，并且结合对工期的综合考量，建议选用第一个方案。

3.3 施工流程确定以及做好分层施工管控

施工流程的控制对于泵站进水流道浇筑施工质量有着极大影响，必须在明确施工流程的前提下采用有效措施进行施工质量控制。在开展进水流道层作业过程时，其步骤主要如下：做好放样工作;搭建脚手架;绑扎钢筋;安装模板;检查验收;浇筑混凝土。

各个流程都必须严格按照施工要求与相关技术规范进行严格控制，确保施工流程合理的同时，强化对其的有效控制，保证操作行为规范并质量达标。施工分层是按结构特点来确定，而分缝则是根据水平向，在完成进水流道的浇筑之后，还需要对施工分缝予以高度重视，采取有效措施进行处理。

3.4 强化模板安装控制

鸡陵岗泵站流道的混凝土浇筑模板安装主要包括进水道肘型部位的木模板、墩墙部位钢模板与钢管纵横围柃，采用的是直径为16mm的螺丝拉结。模板施工制作期间，首先要结合施工要求进行模板放样，然后用模板制作线型的上下样架，分别对施工部位的上下曲线线型进行控制，采用型钢骨架进行样架内支撑。一般常用云石胶对板缝进行处理。钢模板接缝需要采用双面胶进行粘贴，并采用角磨机进行模板表面光滑处理。最后采用喷漆的方式进行处理，确保进水流道混凝土表面光滑、平顺。在模板安装过程中，必须先用线型样架对支架安装的位置进行准确定位，然后将支架焊死固定。采用平板拖车等工具将模板运送到现场，吊入指定位置进行安装。

3.5 加强对浇筑过程的控制

首先，选择资质优秀、信誉良好的商品混凝土供应商，结合实际情况配备相应数量的搅拌车，确保混凝土供应充足。其次，按照从低到高的顺序进行缓慢浇筑，同时做好木模板周边对称下料施工，避免模板一面受压过大而导致模板位移。浇筑过程中，最关键的是做好振捣施工，结合混凝土的浇筑厚度选择合适的振捣器与振捣深度，在避免漏振的同时避免出现过振现象。要严格把控振捣时间，避免长时间振捣而出现混凝土离析现象。完成振捣时，应缓慢抽出振棒，避免形成振捣空洞。无论是在一次振捣还是二次振捣过程中，都必须插点有序，避免与钢筋结构直接接触而导致钢筋、模板变形。采用整体分层和连续施工的方式进行施工，严格控制各层浇筑时间，在确保下一层混凝土的初凝时间之前，浇筑完成上一层的混凝土，并将混凝土振捣密实。这样振捣的混凝土密实性更好。混凝土初凝之前，在边角、薄弱之处进行二次振捣，以减少施工裂缝，提高混凝土浇筑强度，避免出现蜂窝、露筋等问题。此外，还应加强对混凝土表面的泌水集中处理，浇筑过程中，水泥浆、骨料的下沉会使得水分上升，在混凝土表面出现泌水现象。在浇筑过程中，必须及时做好泌水排放处理。其主要有两种方式。一种是在浇筑振捣过程中设置一定小坡度的表面让泌水从高处排放到低处，实现自动排水。另一种是采用顶端往回浇灌的方式与斜坡形成集水坑，再进行人工清除。

参考文献：

[1]吕杰.混凝土施工技术与质量管理分析[J].农家参谋，2020（20）：112.

[2]都启萍.泵站进水流道混凝土施工期温控防裂策略分析[J].建材与装饰，2017（36）：295-296.

[3]孙忠园.泵站进水流道大体积混凝土裂缝的预防和控制措施分析[J].科技视界，2014（13）：336.

[4]毕永明，吴毅.水利工程混凝土浇筑质量管理控制要点分析[J].华东科技（综合），2019（8）：1-2.

[5]陈强坦.水利施工中混凝土浇筑及后期养护的探讨[J].科学技术创新，2017（23）：141-142.

[6]刘毅.针对水利工程混凝土施工技术与浇筑养护的探讨[J].农业与技术，2017（20）：65.