铝模+高精填充墙薄抹灰施工技术探究

杜学宏 冯 阳 熊 卫 吴德恩 陶碑文

（中国建筑第七工程局有限公司，河南郑州 450000）

1 案例背景

目前建筑行业大力倡导绿色文明施工，高层建筑中铝合金模板的应用日趋成熟、广泛，建筑物的标准层采用铝合金模板施工，与混凝土墙连接的填充墙采用高精砌块砌筑，可填充墙薄抹灰，减少湿作业范围，达到节能环保和降本增效的效果。薄抹灰施工技术在高层建筑中的应用也越来越广泛，薄抹灰工艺可以提升工程质量，加快施工进度，有助于节能减排和资源综合利用。

2 铝合金模板的应用

2.1 铝合金模板的优势

自身质量轻，便于施工安装；强度高、稳定性好、承载能力高、混凝土成型质量好；节能、节材，便于现场安全文明施工管理；施工周期短。

2.2 铝合金模板深化

（1）图纸设计。

施工单位会同建设单位、设计院、监理单位及各专业分包等多个单位，提前进行策划，在确保施工图准确性的同时，实现铝模工厂化施工，运往工地前在工厂内进行拼装，将铝模拼装可能出现的问题提前解决，提高铝模拼装的速度和精度。项目部需要对深化设计图进行审核，确保满足图纸及施工方案要求，然后报监理、业主、设计院审核，审核通过后方可进行铝合金模板生产加工。

（2）铝合金模板深化要点。

铝合金模板深化设计应结合建筑图、结构图、精装修图，为达到填充墙墙的薄抹灰效果，对混凝土墙与填充墙墙交接位置进行细部优化，铝合金模板内端头设置宽100 mm、厚5 mm橡胶片。铝合金模板内侧橡胶片如图1所示。

图1 铝合金模板内侧设置橡胶片

（3）成型效果。

梁上抗裂压槽，梁与填充墙相接的地方预留100 mm宽、两侧各5 mm厚的抗裂压槽，如图2所示；填充墙与结构混凝土“一”形交接，如图3所示；填充墙与结构混凝土“L”形交接，如图4所示。

图2 混凝土成型后平面（单位：mm）

图3 混凝土成型后平面（单位：mm）

图4 混凝土成型后平面（单位：mm）

（4）铝合金模板施工要求。

铝模拼装前，对拼装所需的材料及配件进行全面检查与验收，检查内容包括模板的平整度、标高误差、轴线偏移、板面拼缝等，各项内容满足要求后方可使用，如表1所示。

表1 铝模材料验收要求

遵循方案先行原则，铝模拼装前编制铝模安拆专项施工方案，铝模安拆过程严格按施工方案实施。

铝模首次拼装时，做好方案交底、安全技术交底、技术交底等工作，要求工人熟悉铝模安拆的施工工艺及要点。

安排专业技术人员到现场进行监督与指导，及时有效地解决拼装过程中遇到的难题，提高铝模拼装效率。

铝模安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应满足要求，各项数据偏差合格率应达到95%以上，如表2所示。

表2 铝模安装各项数据允许偏差

3 高精填充墙材料说明

高精填充墙材料均采用高精加气块，高精加气块是国内外广泛应用的新型节能墙体材料，相比于普通的加气块，高精加气块尺寸精度、密度更高，膨胀率更低，现场采用尺寸为600 mm×190 mm×200 mm、600 mm×80 mm×200 mm的高精加气块，长宽高三个方向的尺寸允许偏差可分别控制在2、1、1 mm以内，满足铝合金模板成型的主体结构的薄抹灰工艺要求，能够有效避免裂缝渗漏等质量通病。采用高精填充墙材料，相应的施工要求标准也更高，施工过程中需要严格把控实测实量合格率、外观观感等控制要点，达到薄抹灰工艺要求标准。

4 高精填充墙施工工艺

砌筑施工流程：基层处理→墙体弹线定位→砌筑导墙→铺砌第一皮砌块→设置拉结筋→逐皮砌筑墙体→顶部塞缝→养护、验收。

项目部砌体施工前进行排砖设计，严格要求工人按照排砖大样施工，减少施工过程中的材料浪费。施工前确认施工样板，严格遵循施工样板先行、样板引路的原则，经验收合格后方可全面开始施工，保证现场施工质量。高精填充墙选择宽度齐平相邻混凝土墙体的高精砌体，砌筑灰缝应饱满，灰缝宽度不大于5 mm，与混凝土墙交接位置应在同一水平面上，砌筑完成的墙面实测合格率不得小于95%

5 薄抹灰施工工艺

室内混凝土墙面垂平实测合格后，将墙体基层清理干净直接刮腻子，与混凝土墙相邻的高精填充墙薄抹灰后再刮腻子。混凝土墙面直接刮腻子，与其相邻的砌筑墙体薄抹灰后再刮腻子，薄抹灰层控制在5 mm左右，最终混凝土与砌筑墙体装饰面在同一水平线上，避免产生折角等质量缺陷。填充墙选择时，选择宽度应比混凝土墙体窄10 mm的高精填充墙，砖表面应平整，以免影响砌筑后的墙面质量。

根据高精填充墙墙达到薄抹灰的要求，现场砌筑完成的填充墙墙垂直度、平整度偏差应控制为±4 mm，与填充墙墙相连接的混凝土墙，垂直度、平整度偏差为±4 mm，实现填充墙墙大面积的薄抹灰。

5.1 薄抹灰施工重难点

薄抹灰实际应用中经常出现砌筑体接缝处“一”“I”“7”“T”形裂缝，该裂缝成因多为缝口材料性质不同，产生大量应力及地基沉降等原因所致，故在薄抹灰体系设计中着重加强接缝处抗裂。

5.2 施工工艺

（1）结构处接缝处理。采用“柔性渐变，逐层释放应力”的柔性抗裂路线，使用高弹性材料+耐碱网格布两种材料在施工时使用方法把二者“合二为一”，形成1+1＞2合力机制。使用弹性抗裂腻子施工2遍，厚度控制在≥3 mm。采用≥130 g的耐碱网格布，抹高弹抗裂腻子压入耐碱网格布。如图5所示。

图5 结构处接缝示意图

（2）加强带制作方法。处理接缝处多余的砂浆、浮尘等杂物，使用刮刀在接缝处涂抹高弹腻子，将网径5 cm×5 cm的耐碱网格布压入高弹腻子中，再次以“湿碰湿”的方式批上高弹腻子，表面收光滑、平整即可。

（3）墙面大面积施工。基层处理干净后，开始进行薄抹灰施工，现场采用成品的抗裂砂浆，厚度控制在5 mm，成活面的墙面垂直度、平整度、阴阳角方正性偏差为±3 mm，薄抹灰完成面与混凝土结构面齐平。

6 质量控制

所用材料（高精砌体、砂浆、弹性腻子、网格布等）都需通过材料验收程序合格后进场，并要求材料供应厂家提供相关的资质证书、产品性能和使用说明书、材料合格证明。基层墙体检查合格后进行薄抹灰，抹灰完成后及时进行实测，实测不合格的墙面要求整改。抗裂加强带高弹腻子和耐碱网格布两种材料结合使用，耐碱网格布铺设密实，弹性抗裂腻子施工厚度满足要求，收面光滑、平整。

7 结语

铝合金模板应用逐渐成熟化和标准化，混凝土墙成型效果好，实测实量合格率高，利用铝合金模板与高精砌体相结合的工艺，可实现与混凝土相连的填充墙可实现薄抹灰的目的。填充墙采用薄抹灰工艺，施工现场采用抗裂砂浆材料，在处理好抗裂加强带的同时，做好抹灰墙体的养护工作，减少薄抹灰的空鼓开裂现象。采用薄抹灰工艺，减少现场湿作业，实现施工现场的绿色文明施工；薄抹灰一定程度上简化了抹灰工序，缩短施工工期，节约劳动力，实现降本增效的目的，对建筑行业发展具有积极意义。