羽毛绒匀样机混样效果评价的试验设计与分析

姚 静，季晓丹，周吟澄，陈 蕾，鲁 毅

(1.南京海关纺织工业产品检测中心，江苏 无锡 214101；2.无锡海关，江苏 无锡 214101；3.苏州市纤维检验院，江苏 苏州 215000；4.绍兴力必信仪器有限公司，浙江 绍兴 312000)

混样缩样是羽毛绒检测的第一道工序，试验样品混合均匀性是检测过程的关键点，并直接影响到后续检测数据的准确性。目前，国内外羽毛绒检测中样品的混样、缩样均采用人工拌样的方式操作，其样品均匀性和稳定性易受主观影响，从而造成测试结果偏差。有学者曾对各国羽毛绒检测标准中混样缩样方法进行了研究分析，认为国内外标准中关于羽毛绒混样缩样操作规定不详 细、可操作性差、操作过程繁琐，并容易受到检测员主观情绪的影响，导致后续检测项目数据出现极大偏差[1]。

本文对羽毛绒自动匀样机和手工操作两种混样方式进行了试验验证，并对获取的试验数据进行分析，以此评价两种制样方式混样效果的差异性及羽毛绒匀样机的实用性。

1 试验

1.1 试验方案的确立

1.1.1混样均匀性的评定

若F<自由度(f1，f2)及给定显著性水平α(通常α=0.05)的临界值Fα(f1，f2)，则表明样品内和样品间无显著性差异。

1.1.2机器混样与手工混样的差异性评定

使用假设检验-t检验法[3]，将多次“手工四分法匀样”的成分分析平均值当作总体均值，将匀样机匀样后的成分分析结果与总体均值进行比较，建立检验假设和确定检验水准，以绒子、绒丝、羽丝含量结果为表征，根据式(1)计算t值。

式(1)

以0.05为显著水平，自由度为n—1，查t值表，若t计算

1.2 试验设备与测试样品

试验设备：羽毛绒自动匀样机。测试样品：灰鸭绒。

1.3 试验步骤

将同一批次灰鸭绒样品分为2份，每份约100 g。一份用手工四分法进行匀样缩样后取样，另一份用匀样机进行混样后取样，各取≥2 g的10个试样。其中匀样机是从匀样机取样窗口的5个部位取样，每个部位取2个试样(如图1所示)。两种混样和取样方式比较见表1。

图1 取样位置示意

表1 混样及取样方式比较

2 结果与分析

2.1 匀样机混样效果的评定

依据GB/T 10288-2016《羽绒羽毛检验方法》[4]5.1进行测试，对从匀样机取样的样品进行成分分析检测，对绒子、绒丝、羽丝三个参数结果的均匀性进行评价。检测数据及分析见表2至表7。

表2 绒子含量检测结果

从表3、表5、表7可知：匀样机取样窗口附近的绒子、绒丝、羽丝含量均匀，混合效果较好。

表3 绒子含量均匀性分析

表4 绒丝含量检测结果

表5 绒丝含量均匀性分析

表6 羽丝含量检测结果

表7 羽丝含量均匀性分析

2.2 机器混样与手工混样的差异性评定

将手工四分法混样结果的平均值作为总体均数，将匀样机各取样位置的绒子、绒丝、羽丝三个参数的结果与总体均数进行比较分析。手工四分法混样后成分分析数据见表8，匀样机混样与手工四分法混样的差异分析见表9。

表8 手工四分法混样后成分分析结果

表9 匀样机混样与手工四分法混样的差异分析

3 结语

对匀样机取样窗口多个部位进行的均匀性分析表明：取样窗口附近的羽毛绒含量均匀，可在窗口附近的任意位置取样，匀样机混样与手工四分法混样结果无显著性差异，羽毛绒自动匀样机的使用有助于羽毛绒检测行业简化操作流程、提升效率，同时避免因人为因素对检测结果产生影响。