防错技术在供应商管理中的应用

姜宏雨

(哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨 150040)

0 引言

我国机械装备制造行业飞速发展，呈多元化发展趋势。机械装备制造中，供应商提供合格的物料是保证生产连续、产品最终质量的关键因素。但是，某些具有特殊功能的机械装备制造具有生产相对不连续、零件种类多、单种零件供应量小的特点，故此其下游供应商规模均为中小型企业，其加工制造与质量控制能力、人员稳定性与汽车等行业大批量规模化生产企业的配套供应商存在着一定差距，若能从加工源头进行控制，便可大大降低零件不合格率，从而降低不合格产品上线风险。另外，因管理和人员技术能力不足而导致不合格品概率较高，使得零件报废率和退货返修成本提高，供应商利润微薄，形成恶性循环，给主机厂的生产带来很大隐患。应在加工环节对零件进行更好地控制，使零件实现制造“0缺陷”，也是供应商管理的重要工作。防错可以减少人为错误的产生，降低不合格物料下线概率，为供应商供应合格零件提供了技术支持。

1 防错及分级

防错是指能够防止人为错误的产生或使操作者很容易分辨正误的一种机械或电子装置。一般来说，“防错”是广义的“防错”。按照防错功能可将其分为三个等级-目视化帮助、防错、防呆(POKA-YOKE)。

目视化帮助是指在作业工位给操作者提供一个提示工具或工装，使其可以快速选择正确的摆放位置或加工方向。

防错是指在设备或工装上放置一些控制块，使工件不能反方向放置，若工件放置或加工方向错误，则会因工装和设备干涉而不能加工。

防呆又称POKE-YOKA，起源于日本。日本的质量管理专家著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具，是最高级别的防错，通过使用一些模块，使操作者没有犯错误的机会。

2 防错实例

2.1 目视化帮助应用举例

实际生产中，有很多零件用在相近位置，功能相似，但是具体结构因功能要求不同还存在细微差异，这样的零件结构很相似，为便于开发和管理，降低模具开发费用，往往会选择相同的供应商供应。但供应商在加工过程中会由于结构相似，很容易在折弯等环节出现错误。图1所示的两种零件折弯方向相反，人操作时很容易混淆物料而折反。

图1 折弯方向防错举例Fig.1 Example of error-proof of bend direction

解决措施：为平板件制作转运工装，在工装上设置定位销轴，若零件是错误的，则无法摆放在转运工装上。这样从目视化角度给操作者提示，避免错误发生。但是，由于转运工装并不是生产加工环节的必要加工工具，如果操作者不按照要求使用转运工装，则错误依然可能发生，因此目视化帮助是最低级别的防错。

2.2 防错应用举例

相似尺寸加工防错。有些零件外观尺寸在不同方向略有差异，加工制造过程中操作者比较难以判断需要的加工面，导致产生不合格品。如图2所示，某长方体安装定位块，底面为边长12 mm的正方形，高为13 mm，在底面中心有一螺纹孔。由于底边长和高相似，钻孔操作者容易将孔打在错误的平面上。

图2 零件放置方向防错Fig.2 Error-proof of component place direction

解决措施：制作定位工装，若零件摆放位置错误则不能被放入工装内，这样则避免了错误的产生。

2.3 防呆应用举例

2.3.1 链条安装防错

如图3所示，链条生产过程中，压装销轴时，由于机械传动的卡滞或销轴投放不及时等可能会引起销轴的丢失。

图3 链条安装防呆举例Fig.3 Example of Poka-yoke of chain arrangement

解决措施：在销轴压装设备上放置传感器，当链条向前传输时，自动对销轴进行检测，若销轴缺失，则设备会自动停止，这样就通过设备的强制控制使缺陷不可能产生，这是最高级别的防错。

2.3.2 孔偏转角度错误

如图4所示，某传输系统的观察门安装分为上下两个层，且两排孔之间角度为13.9°，供应商在加工制造时容易将角度偏转方向做反。

图4 偏转角度焊接防错举例Fig.4 Example of error-proof of deflection angle welding

解决措施：在焊接定位工装上增加定位挡板和定位销，如果在焊接时零件的摆放位置错误，则零件无法在焊接工装上放置。

3 防错验证

经过多个批次的验证，运用防错能大大降低易犯错工序的不合格率，为零件合格出厂提供保障。

从来料管理角度分析，要识别出零件使用中易出现问题的工序，指导并帮助供应商对关键工序进行控制。此外，要对供应商加强监督，定期与供应商进行复核，确保防错工具的应用。

4 结论

防错技术对于提高供应商加工制造水平具有重要作用。运用防错技术能大大降低关键工序的不合格率。要确保防错技术的有效运用，加强对供应商的监督和管理，保证零件合格上线，使其发挥重要的辅助作用。