吴起油区钻井漏失预防与综合治理

白小军，张晓怡

（1.延长油田股份有限公司吴起采油厂，陕西吴起 716000；2.中国石化西北油田分公司，新疆乌鲁木齐 830011）

1 概述

近年来，随着国民经济的显著提高，吴起采油厂钻井工艺和钻井质量也得到了显著提升，钻井事故明显下降，极大地节约了钻井成本，为油田可持续发展做出了巨大贡献。井漏是在钻井过程中发生的存在于井下的一种复杂的钻井事故，它是客观存在的，不可避免，但可以通过调整外部因素或条件来降低井漏事故的发生。钻井过程中发生的漏失必须具备三个基本条件：①地层中具备使钻井液流动的漏失通道，如孔隙、裂缝、溶洞等；②井筒与地层之间存在使钻井液在漏失通道中发生流动的正压差；③地层中存在能容纳一定钻井液的空间。研究区地层自上而下分别为第四系黄土层、环河组、华池组、洛河组、安定组、直罗组、延安组、富县组、延长组等，主要勘探层位为延安组、延长组，沉积类型，以三角洲、湖泊、河流相沉积为主。

通过对吴起油区钻井工程中的易漏区、易漏层统计研究和漏失原因分析，发现该油区漏失层位多，自上而下除富县组未发现漏失外，其余层均发生漏失，主要漏失层位有环河组、洛河组、直罗组、延1-6、长4+5，且漏失情况复杂。此外各钻井施工队伍专业技术水平参差不齐，对钻井漏失认识不深刻，只知为漏而堵，忽视了漏失预防。针对以上情况，提出 “预防为主，综合治理”的钻井思路，对吴起油区钻井漏失预防和综合治理具有重要的指导意义。

2 钻井漏失预防与综合治理

2.1 研究区钻井漏失研究

2019年吴起油区共计完钻1 058口井，其中有46口井发生井漏事故，占总量的4.3%，46口井共计发生96次，具体漏失情况如表1所示。从表1可以看出，吴起油区自上而下除富县组未发生井漏外，其余各层均发生不同程度的井漏事故，主要漏失层位为环河组、洛河组、直罗组、延安组、延长组，漏失次数分别为5次、56次、10次、7次、13次。其中，洛河组漏失情况最为严重，25口井共计发生56次漏失，漏失频率高，漏失速度快，平均漏速为45m3/h，漏失量达32 792m3，直接经济损失达655 840元，延安组和延长组主要漏层为延1-6和长4+5。

表1 吴起油区钻井漏失情况统计表

吴起油区钻井漏失类型包括渗透性漏失、裂缝性漏失、人为致漏，由于该油区不存在碳酸盐岩，因此没有溶洞性漏失，三种类型的漏失分别占总漏失次数的17.7%、69.8%、12.5%，主要为裂缝性漏失。

吴起油区微漏（≤5m3/h）占2%，小漏（5～15m3/h）占15.7%，中漏（15～30m3/h）占24%，大漏（30～60m3/h）占58.3%，主要为中漏到大漏，漏失严重，推测为孔隙-微裂缝漏失为主，尤其是漏失最为严重的洛河组，微裂缝发育、孔隙-微裂缝连通性好是造成漏失的主要原因。

2.2 钻井漏失预防

井漏是必然的，是客观存在的，钻井井漏在于“防”而不再于“堵”。因此应该坚持井漏预防为主的原则，从源头上降低井漏事故的发生概率。井漏预防主要从以下几个方面进行。

2.2.1 优化井身结构设计

井身结构设计的合理性，直接关系到井漏事故发生的概率[2]。因此为了有效避免井漏事故的发生，应立足实际情况进一步优化井身结构设计。井身结构的设计是以地层压力剖面为基础的，除考虑同一裸露井段地层的孔隙压力、破裂压力和坍塌压力的同时，还需要考虑漏失压力，使同一裸眼井段所需钻井液当量密度同时满足防喷、防塌、防漏要求。

2.2.2 合理的钻井液性能

当井身结构确定后，为防止井漏、井喷、井塌事故的发生，应确定合理的钻井液性能，尤其是钻井液密度，应使作用于井壁上的总压力小于地层最小破裂压力和漏失压力，大于地层坍塌和孔隙压力。

目前吴起油区钻井液性能只对目的层段有要求，上部层段并未有要求，目的层段钻井液性能要求为：密度小于1.07g/cm3，黏度大于32mPa·s，失水小于15mL，pH小于8。研究区主要漏失层段为环河组、洛河组、直罗组、延安组、延长组，因此综合分析认为在上部层段适当降低比重，提高黏度可以有效防止井漏，密度以1.01g/cm3为宜，黏度以大于35mPa·s为宜，而在目的层段钻进时应降低黏度，以30mPa·s左右为宜。

2.2.3 合理的钻井参数与钻具组合

钻井参数与钻具组合也对井漏事故的发生具有较为明显的影响，因为不同的钻井参数和钻具组合对环空压耗的影响不同。在易漏层段钻进时，主要有以下措施可以有效预防井漏事故发生。

（1）在满足钻屑携带的前提下，尽可能降低钻井泵排量，目前吴起油区钻井泵多使用青州1300A，排量约为113.3m3/h（32.32L/s）。为追求钻井工程速度，各井队二开后排量变化不大，导致井漏事故频繁，建议在易漏层段做到提前预防，使用低排量钻井泵。

（2）在高渗透易漏层段钻进时，降低钻井液滤失量，改善泥饼质量，防止形成厚泥饼而引起环空间隙缩小。

（3）在软的易漏层钻进时，应控制钻压，适当降低钻速，力求环空钻屑浓度小于5%，降低实际环空钻井液密度。

2.3 钻井漏失综合治理

钻井漏失可以通过一些技术手段做到提前预防，避免不必要的经济损失。但是井漏事故一旦发生，则应采取相应的技术措施进行漏层封堵，实现漏失综合治理。

当漏失发生后，首先应该确定漏层位置，以便制定合理的堵漏方案。目前，研究区主要有两种方法来确定漏层位置，分别为经验法和静置法。经验法是根据在钻进过程中泵压、钻压的变化来判断，如在钻进过程中钻压突然下降，钻具出现放空等现象后出现井口返出泥浆流量变小，则判断为在当前井深处发生漏失，此时不宜立即停止钻进，而应使用小排量泥浆泵，降低钻速后继续钻井，钻进大约一柱（约28m）后停止钻进起钻堵漏。静置法是在钻井过程中无特别现象出现，只是出现井口突然返出泥浆流量减少或断流，则应停止钻进后起钻，起钻完成后向井筒灌满钻井液，然后静置12h后下钻，下至井底后起钻，完成后观察钻杆处痕迹即可大致判断漏层位置。目前研究区使用最为广泛的还是经验法，工人根据自身经验来判断漏层位置。

当漏层位置确定后，在明确漏层性质和漏失类型的基础上，应选择合理的堵漏措施来进行漏层封堵。当前吴起油区堵漏措施主要有三种，即随钻堵漏、桥浆堵漏、水泥堵漏，主要使用堵漏材料有随钻堵漏剂、复合堵漏剂、土粉、烧碱、高黏堵漏剂、桥塞堵漏剂、CMC（纤维素）等。从表2可以看出，吴起油区共计处理井漏95次，成功次数为56次，成功率为58.9%，其中随钻堵漏的使用概率最低，为15.7%，成功率为40%，堵漏效果不及桥浆堵漏和水泥堵漏，水泥堵漏使用概率最高，为55.9%，成功率为64.2%，堵漏效果最好。

表2 吴起油区堵漏措施及效果

在研究过程中发现，当桥浆堵漏失败后，选择水泥堵漏往往能取得较好的效果，因此提出“桥浆-水泥”复合堵漏技术，该措施是在水泥浆中加入一定量的桥浆堵漏材料，这样既可以弥补桥浆堵漏进得去、停得住，但固不住的特点，又可以弥补水泥堵漏进得去、停不住的特点。通过将两个结合可以实现堵漏材料进得去、停得住、固得住、堵得严，并且堵住后承压高。

经过参考其他油田使用该技术堵漏配浆堵漏成功案例，并结合自身钻井井况，多次实验后发现如下配浆能够取得较好的效果，即：600mL泥浆+150mL清水+20g黑桃壳+13g锯末+18g CMC+70g水泥，比重约为1.93g/m3。该堵漏技术应用于旗胜30-220与旗胜30-222井堵漏，均取得了较好的效果，但由于种种原因，未能多次实验，在吴起油区的适用性还待继续加强实验。

3 结束语

1）吴起油区钻井漏失频繁，漏失类型多样，主要漏失层位环河、洛河、直罗、延1-6、长4+5，尤其是铁边城地区的洛河组漏失最为严重，研究认为该地区洛河组微裂缝发育，孔隙连通性好，主要为孔隙-裂缝型漏失。

2）各钻井队伍专业技术水平较差，只知为漏而堵，缺乏对井漏预防的深刻认识，因此应通过专业的培训和长期经验的积累，并从专业的角度预防井漏事故的发生。

3）吴起油区钻井堵漏比较盲目，不具系统性，很大程度上为经验式堵漏，且堵漏方法单一，主要为随钻堵漏、桥浆堵漏、水泥堵漏，因此应加大堵漏方法研究，实验推广“桥浆-水泥”复合堵漏技术。