化工设备管理中化工机械维修保养技术探究

樊小瑞 李旭涛

摘 要：目前，伴随化工领域的不断发展，人们对化工产品需求逐渐增多，对化工机械设备标准也更高。针对机械方面，不但要保证安全问题，还需要解决维修保养问题。因为化工机械设备往往投资较大，并且化工机械操作具有一定的难度，且出现故障概率较高，因此在机械操作过程中，极有发生各种问题。若没有对机械展开科学有效地维修保养，机械地使用寿命机会降低。因此为节约资金投入，充分利用资源，应当对化工企业的设备机械展开的定期的维修养护。文章重点针对化工设备管理中化工机械维修保养技术展开分析，以期在日后设备管理和养护方面提供相应的参考。

关键词：化工设备管理;化工机械;维修保养技术

在化工企业的运营当中，所运营的化工设备，包含化工工业生产机器与生产设备等。化工机械工作的主要内容是把预处理原则展开化学反应，分离反应物等操作。在目前社会发展过程中，化工领域重点包含石油、医药等产业。基于某种层面而言，化工机械能够为化学工程领域奠定坚实的根基。化工产品生产中，机械极有受到多种因素影响，可能会让机械设备受到损坏，对企业的日常运营生产造成不良的影响，乃至会造成化工企业在经济方面受到极大的损失。所以，企业应当充分重视化工机械设备的应用状况，对机械设备展开定期维修保养。唯有充分落实设备管理以及维保工作，才可以提高化工机械生产的质量与产量，为企业创造更高的效益。

一、化工设备管理概述分析

化工设备管理指的是化工机械与化工设备管理工作，其内容主要包括化工设备防腐管理以及润滑管理。润滑管理是为各种类型化工设备选择适当的润滑剂，展开相应的润滑操作。防腐管理是设备采购过程中，构建严谨的采购标准，采购抗腐蚀性能良好的设备。在设备使用过程中，建立规范化的设备操作制度，尽可能防止与腐蚀性物质相接触。在化工企业当中进行化工设备管理工作，首先是为防止化工设备出现故障，提升生产成效，其次是为在有效延长机械设备的使用期限，从而减少企业的资产投入成本。化工机械的维修保养是化工设备管理的主要环节，其重点包括对机械使用状况进行排查、对残留物进行及时清理、对机械进行定期的养护，从而最大程度的防止设备出现故障风险[1]。

二、化工设备管理中化工机械的维修保养重要性

通常而言，机械运行需要消耗一定的时间，在总体运行过程中人，若缺少科学有效的机械维修保养，极有发生故障问题，对化工企业的日常运行造成一定的影响。对机械设备展开定期的维修保养，可以进一步提高机械使用期限，也可以确保企业日常工作的顺利进行，减少不必要的损耗，节约成本，让企业能够提升经济效益。另外，在实际运用生产中，化工企业通常会存在多种多样的情况，例如不间断性问题，如此会让化工企业机械长期处在高负荷运转状态下，让机械磨损程度大大增加，进而出现设备故障问题，对企业的系统化运作造成不良的影响[2]。化工企业需要按照企业的规章制度与设备规格展开适当的维修保养，如企业机械设备存在维护不当的情况，就极易出现安全隐患等问题，乃至会引导安全事故，对企业的日常工作造成不良的影响。所以，需要强化对化工企业机械的维修保养，通过科学的方式以及理念，对机械设备应用状况全面记录，定期进行检查，持续提升机械维修保养技术，在机械发生故障时，可以及时制定有效的处理措施，让机械设备处能够正常运行，确保企业的顺利运行。在化工领域的可持续发展中，需要健全化工機械管理与维护方案，提升化工机械设备使用效率，对机械运行过程中的隐患问题进行及时处理，减少损失，实现该领域的稳健发展。

三、化工设备管理的要点分析

（一）润滑管理

化工企业正常运转过程中，机械设备长期的运行，极易发生故障问题，此时就需要进行润滑管理。唯有合理进行润滑管理，才可以将设备损害降至最低，进而才可以确保产品质量以及生产效率。首先重点要合理选择润滑剂品牌及其功能，使用属性应当根据各个使用区域和功能采取相应类型的润滑剂。然后，在润滑剂添加完成后，需要对机械内部润滑剂状态进行定期检测，对出现的各种问题进行分析。最后，应当持续完善有关工作制度体系，确保润滑管理工作可以切实落到实处[3]。

（二）防腐蚀管理

当前采购化工机械设备首先需要考量设备自身的材质与抗腐蚀性能，择优选择，并且还需要考量机械的结构设计方面，选择适宜且性价比高的机械设备。其次，在机械运行过程当中，难免会与具有腐蚀性的物质相接触，因此需要对其进行防腐蚀处理。在当中的环节展开阻隔，经过定期巡检对机械使用状况及进行检测，并且要把机械设备的工作环境展开必要的处理，尽量防止其遭受腐蚀，或是将腐蚀度降至最低。

四、化工机械维修保养技术的相关问题

（一）管理制度有待健全

机械维修需要健全的制度给予支撑，并且健全的维修保养制度体系是维修技术落实的关键保障，可是很多化工企业对此方面并未充分重视，对机械唯有保养技术制度体系缺少完善性与规范性。而且机械设备在维修保养过程中，未能进行正规程序，造成维修效果无法达到理想状态。若缺少专业人员与规范流程，机械在维修保养时就会存在无人负责的问题，进而对维修成效造成极大的影响。

（二）缺少科学高效的维保管理模式

高效的机械维保模式就是对故障进行针对性的处理，对设备特殊问题展开特殊检修，可是很多化工企业缺乏对维修管理的明确规定，乃至很对企业在开展设备维修过程中，消耗大量的人力与物力，可是效果往往并不理想。一些化工企业未能基于长远角度看待问题，仅仅追逐眼前小利，忽略对化工机械的长期检修维保，进而导致机械高负荷运行，或是长期带病运行，长此以往，导致机械的严重损坏。机械维修管理模式应当根据企业机械维修状况展开相应的制定，如果盲目仿照其余企业的维修管理模式，如此维修成效就会大大降低，乃至会对企业生产运营造成极大的影响。

（三）机械设备维修保养技术落后

随着我国化工企业的不断发展，机械设备也具有一定的复杂性，化工设备维修技术也显著增强，其维修保养技术也需要持续地提升。可是因为很多工作人员依旧处于传统维修理念，不能快速适应高新设备与先进的维修技术，进而对机械生产进度造成相应的阻碍[4]。另外，由于维修人员未能经过目前专业的先进技术培训，造成不能及时利用科学有效的方法开展设备维修，进而导致机械设备出现不同程度的损伤。

五、化工设备管理中化工机械维修保养技术

（一）健全化工机械维修保养技术

因为目前化工机械的种类非常多，并且发生的故障问题比较繁琐，必须根据指定维修保养的方式对化工机械展开维保。可是因为目前化工机械具有一定的繁琐性以及特殊性，当前存在的问题与以往有所区别。因此其维修保养技术不可按照以往的模式开展，必然要按照目前化工机械存在的问题展开针对性的分析与处理，同时按照机械设备自身功能效用以及结构特点运用特殊维修保养形式。化工企业运营当中，不但有化工生产技术以及化工设备管理等逐渐更新，其机械设备维保技术也持续更新。因此应当及时关注国内外化工设备的维修保养技术，充分汲取先进维保技术，为国内化工企业机械维修技术给予一定的支持，持续提升我国化工机械维修保养技术水平与成效。

（二）完善维修保养体系

合理完善化工机械维修保养机制，对设备机械的维保有着非常重要的作用，在健全唯有保养机制下可以让维修保养有序开展，进而可以让此项工作更具标准化以及规范化。因此为让全部化工机械维修保养可以有据可循，同时能够根据规范流程开展，务必要构建科学完善的机械设备维修保养制度体系。化工企业可对相关专业人士进行必要的咨询，综合企业自身运营发展情况，构建科学合理的机制体系，同时对其可行性进行分析并优化。化工机械设备管理的维修保养体系是需要循序渐进开展的，应当持续通过相应的检测与完善，是由量变到质变的转化过程，通过实际检验对其进行相应的完善与优化。

（三）合理运用保养技术

首先，例行保养。也就是日常保养，对于化工机械设备相关人员应当每日进行日常保养，此种类型保养的主要内容具有一定的复杂性且精细化，在具体工作中不可遗漏任何一个环节。例如，在每日正式工作前，相关人员就应当对其工作范畴之内的所有化工机械进行及时的检查，在正产运行过程中就需要根据保养技术规范当中的相关规定对各个机械的运行状况与装置性能进行检查，保证机械设备各个指标均处于良好状态。其次，一级保养。在化工机械设备保养时，不断要进行日常保养之外，还需要展开相应的一级保养，也就是月保养，此种类型保养是在机械设备运行过程中，在此种保养进行过程中，相关人员需要严格根据维修配合以及操作为主的根本原则，通过规范化的保养程序展开保养评定以及验收，还应当有专业人员展开全面的记录，确保机械设备保养过程科学性。最后，二级保养。化工机械还需要进行二级保养，此种类型保养时间周期为一年，即为年保养，与一级保养的根本原则对比而言，二级保养基于操作配合、维修为主的根本原则，重点是由于在机械设备通过一年的运行工作，内部相关装置与指标会存在相应的磨损，所以要基于维修为重点[5]。在二级保养进行中，工作人员应当及时清理机械内部的水箱、油箱以及齿轮箱等部位，同时进行相应的更换水与油等各项工作。

（四）确保故障检测维修水平

首先，对于化工机械设备来讲，工作人员需要加强对机械的日常保养以及检查，对温度变送器进行适当的检测，确保其运行一直处在合理范畴之内，如果检测过程中存在机械异常，例如局部温度太高等现象，就需要对其进行全面的检查，在机械温度变送器处于良好状态下，才可以正常运行化工机械。其次，工作人员需要在平时工作当中对化工机械的各个线路进行及时的检测，在通过科学整理之后确定各个线路相连的科学性以及精准性，在工作过程中应当严格对各项工艺流程进行审查，如果发生机械使用没有根据有关工艺流程进行，就应当展开相应的分析与检查，确保此机械设备实时处于正常运行情况下。比如，在对流体流量机械设备检查过程中，工作人员需要对此设备当中的电源线路进行适当的检查，确保各线路合理可续的连接，防止由于线路连接不良造成机械设备发生故障问题。

（五）增强化工机械设备维修保养人员的专业素养

随着化工领域的不断发展与进步，在化工设备管理工作中，提高工作人员的专业水平与技能非常关键。首先，针对专业化的机械维修保养人员，需要按照化工设备的操作特点，严格根据机械保养工作展开部件的清洁与擦拭，防止机械设备运行过程中发生安全风险隐患。其次，在机械设备检修工作人员在管理与维护过程中出现故障，应当及时呈报给上层领导部门，提升化工机械维护与管理效率。最后，化工企业需要按照机械维护人员的工作特点展开相应培训学习，进一步加强专业人员的基本理论知识以及安全操作知識，从而确保化工机械设备的维修保养工作的顺利开展。

结束语：

综上所述，在化工领域的不断发展过程中，为有效提升化工机械设备管理与维护质量，企业管理人员需要基于化工机械运行特点，明确详细的机械设备管理维修方案，便于有效确保化工机械的良好运行，促进化工企业的长久稳健发展。通常状况下，化工企业机械设备管理者需要对设备管理方案进行完善与优化，经过对设备的润滑管理与防腐管理等措施，提升设备运行效率，同时将化工机械的维修保养制度体系充分落实，进一步提升化工机械的使用成效，为化工产业的稳健发展与产品创新奠定坚实的根基。

参考文献：

[1]王永军，赵艳军.化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析[J].化工管理，2021（36）：123-124.

[2]王兴军，王字财，杨培林.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].中国设备工程，2021（20）：72-73.

[3]陈小虎.化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析[J].中国设备工程，2021（17）：43-44.

[4]余玉翔，何峰，熊福胜.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].清洗世界，2021，37（08）：9-10.

[5]牛峰.关于化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术探析[J].石化技术，2020，27（08）：146-147.

作者简介：

樊小瑞，男，汉，陕西，1989.10.14，大专，神木富油能源科技有限公司，助理工程师，化工设备管理，719319。