对煤矿机电设备维修保养及管理措施探究

王琰

摘 要：为提高煤矿企业的经济效益，保证煤矿企业的开发及工作安全，降低煤矿机电设备的故障出现频率，深入落实管理与装备并重原则，以“夯基础、保安全、强装备”为重点，对煤矿机电设备实行及时的维修保养和有效的管理已经迫在眉睫。本文旨在对煤矿企业的机电设备维修保养管理现状做出分析，并探究相关有效的煤矿机电设备维修保养及管理措施。

关键词：煤矿机电设备、维修保养及管理

一、煤矿机电设备管理及维修保养模式现状

（一）应时性维修保养模式

应时性维修保养管理模式主要指的是，在一个煤矿企业机电设备出现严重故障以后，再及时进行养护和维修。这一管理模式对排除故障和问题排除的反应不够及时，往往不能够完全实现对煤矿机电设备正常运行的预先控制。这种维修管理模式最早存在于20世纪50年代，由于这种维修管理模式不能够充分满足我国日益增长的煤矿生产经营需求，且对整个煤矿企业机电设备的使用寿命周期也可能会产生一定负作用，因此这种传统的机电设备养护维修管理模式目前已经被基本淘汰。

（二）计划性维修保养管理模式

基于应时性维修管理模式的严重缺陷，人们也提出了一种计划性质的维修管理模式。计划性维修管理模式的主要特点之一，就是我们能够有效率地实现对大型煤机电设备日常保养维修，实现固定周期性的日常保养管理。即有计划、有目的地对大型煤矿机电设备进行定期的日常保养与定期维修，从而能在一定程度上有效率地提高大型煤矿机电设备运行的安全性和稳定性。

（三）预期性维修管理模式

预期性煤矿维修管理模式对于煤矿机电设备的日常维修管理及其技术应用提出了更高的技术要求。这种模式需要通过结合现代化的企业科学管理技术，对煤矿内的机电设备日常运行管理过程中可能发生出现的各类故障情况进行实时预判和分析，并且及时对可能发生的故障进行分析排除，才能够有效、准确保证煤矿机电设备日常运行的稳定性，保证煤矿机电生产的可持续健康发展。

二、煤矿机电设备的维修及管理措施

（一）加强煤矿机电设备系统的维护管理

我们要从以下几个环节做好每次送电前的日常检查、清理工作：首先是对每个配电盘内部都要进行清洁，尤其是内部要及时将配电绝缘材料的涂层表面擦拭干净;其次是在每次送电前，要将用过的白炽灯或者其他电热器进行高温加热或者烘干，而且必须要在24h以上;最后对全部的配电螺丝、螺钉进行及时检查，看是否已经全部拧紧，并对全部配电器材外观进行检查，看是否存在变形或者有损坏。煤矿机电设备的保养管理分为临时、定期和日常定时巡视保养3种。

对技术含量高、维修保养难度大的设备，与专业厂家和资质单位签订外委维修协议，开展定期维保和专项培训，确保设备检修质量和专业人员素质提升。坚持做电气防爆及三大保护安全评价工作机制，压实机电运输设备管理安全主体责任，确保矿井安全及高质量发展。

（二）煤矿机电设备的常规维修

相对于传统维修方式而言，我们还可以采取以下几种更有效的维修方式：（1）根据实际情况，确定定期维修设备时间和制定修理任务。这种设备维修方式我们完全可以将其称之为不可视情况的维修，维修人员需要根据设备可能出现的实际故障对设备进行维修时间和任务内容的确定，根据实际情况对设备在线进行监测和即时诊断，从而对装置中所预报的故障情况进行即时判断和善后解决。（2）采用机会维修的方式。这种设备维修管理方式不仅可与定期设备维修同时存在，并且在设备维修的过程中，不会对正常设备生产运行造成重大损失，也就是说这种机会维修管理方式只在定期设备维修的关键时候或设备故障难以排除的时候才进行，这样我们可以维持企业的工作进度。（3）对一些设备进行定期维修改造。一般来说，采用这种维修方式的设备，已经出现了长期故障或者故障频繁发生的情况，日常的管理维修已经无法满足其需求，故障的频繁发生已经影响到了企业的正常开发运作。

三、煤矿机电设备维修及管理的优化

（一）提高员工的专业素养、加强技能培训

事实上，煤矿机电设备维修管理工作的本身，就在于应该始终坚持以人为本，即要不断加强对企业内部机电设备维修管理人员的专业技术培训以及维修服务理念的知识培训。只有不断加强煤矿员工的职业文化素养，在煤矿机电设备维修管理工作中不断进行深刻改革和不断创新，才能够有效保障我国煤矿企业机电设备正常运行的安全稳定性。当然，对于煤矿企业内部高工的培训也需要具备一定的系统性，即需要人员进行分层次、分阶段内容的系统培训，才能够真正达到所预期的培训效果。

（二）推进全方位维修管理理念

全方位维修管理理念也要求整个煤矿机电设备维修操作人员以及养护、保养人员对于整个煤矿机电设备的基本性能参数、内部结构等相关维修保养的基本要素具有一定的认识了和解，促使整个煤矿的机电设备维修能够在实际煤矿生产维修工作中发挥最大的效用，避免因人为操作失误而导致造成整个煤矿中的机电设备出现频繁故障。例如，在各种液压传动系统中，安全启动阀需要调节的压力大小决定了液压系统中所有重要零部件共同承受的压力数值，如果调节压力过小，则系统就会无法正常运行，工作效率就会有所明显下降，。如果调节压力过大，会直接加大马达等重要零部件所承受到的巨大冲击力。如果气压超过了规定压力值，就可能会直接造成齿轮密封件以及齿轮等重要零件的严重损坏。同时，液压式柴油泵的热量产生过高及其工作环境温度也极有可能会直接影响煤矿产品内部密封件的正常使用寿命。可见，为了保证企业自身的日常业务生产以及经营工作效率，企业必然要将机电设备维修管理与提高煤矿日常生产经营过程中的质量管理相互协调、紧密结合，引入为企业提供全方位机电设备维修管理的新理念。

（三）改进和创新维修管理模式

在实际工作中，煤矿企业应以井下机电设备的整个生命周期中可能发生的所有故障作为维修管理对象，从井下机电设备设计规划、制造以及安装设备调试，到对机具进行应用、维修以及技术改造和设备更新等，进行全过程有效的维修管理。尤其是要特别注意机电设备故障产生的工作机理、模式和对机电设备故障可能带来的不良影响等，要同时研究建立井下、井上机电设备实际设计、制造、应用与技术检修以及维护四个不同业务领域的有效维修管理服务数据系统，从而做到能够及时地为煤矿企业井下、井上机电设备实际维修与维护管理工作提供服务。在此后的工作管理过程中，還要认真研究如何做好煤矿企业井下、井上机电设备工作系统运行、技术应用以及维修管理工作中全过程的数据资料收集以及相关数据的记录分析工作，对机电设备的维修管理过程及时进行有效的数据统计分析与数据收集整理。

四、结语

总之，切实做好煤矿企业煤矿机电设备日常维修保养管理工作，消除煤矿机电设备安全事故隐患，确保所有煤矿企业安全正常生产运营，能进一步为煤矿企业的发展带来更多的社会效益和经济效益。对所有的煤矿机电设备维修保养管理工作而言，我们应该以不断提高煤矿机电设备安全性为工作中心，加强设备技术改造以及实行专业化的管理，提倡以人为本，从而做到有效确保煤矿企业机电设备的稳定正常运行。

参考文献：

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