KB54-75破碎机主润滑油问题及应对措施

陈 玮 赵伟光

（1.河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司；2.河北钢铁集团滦县司家营铁矿有限公司）

KB54-75破碎机主润滑系统是通过主润滑泵从主油箱泵送润滑油至铜套、止推轴承、伞齿轮等部位进行润滑、冷却，回油至副油箱经散热器冷却后最终回至主油箱完成循环，流量155 L/min，回油温度45℃以下。KB54-75破碎机的润滑使用昆仑KG220齿轮油以来，一直存在大量起沫的问题，通过对润滑油起沫原因分析并结合润滑油化验指标，对润滑油进行了替换，有效提高了主润滑系统备件的使用寿命，降低了生产成本。

1 润滑油起沫常见原因与存在的隐患

润滑油起沫常见原因有以下几点：①润滑泵的吸入端漏气导致空气混入；②回油管位置不妥，回流湍急卷入空气；③回油在油箱中滞留时间太短，润滑油中空气无足够时间释放；④有水、灰尘、其他油脂等外来污染物混入；⑤油温低、黏度大，供油系统发生气阻［1］。

润滑油起沫存在诸多隐患：①加速润滑油氧化变质；②破坏油膜的完整性，造成润滑不良；③增加油的可压缩性，造成润滑油溢出；④造成润滑部件气蚀；⑤降低润滑油的冷却性；⑥影响设备运行的稳定性等［2］。

2 润滑油起沫原因排查

2.1 设备相关原因

经检查，润滑管路没有漏气现象，排除漏气导致空气混入的可能，主润滑油箱外形尺寸1.8 m×2 m×1 m，出油口与回油口对角布置，且回油口截面为50 cm2，回油流速不快，排除润滑油回流湍急及回油在油箱滞留时间短导致起沫的可能［3］。

2.2 润滑油本身原因

对在用昆仑KG220齿轮油取样进行化验，黏度、负荷等各项理化指标均满足要求，但泡沫特性远远高于指标要求（表1），尝试少量添加非硅性抗泡剂后，润滑油起沫问题仍未得到改善，鉴于KB54-75破碎机工况条件较差，外部灰尘较多，存在灰尘混入的情况，昆仑KG220齿轮油一般在更换半个月至1个月后出现大量起沫情况，得出该润滑油不适合高硅元素污染环境下使用［4］。

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3 应对措施

3.1 润滑油重新选型

KB54-75旋回破碎机铜套、伞齿轮等部位工作压力较高，需要在工作面形成一层油膜进行有效润滑，带走机件摩擦产生的热量，并对摩擦表面的积垢进行有效冲洗，这就要求黏度、负荷必须满足设备需求；另外还需着重注意泡沫特性指标，综合考虑现有工况条件及对润滑油的需求，最终选择福斯EGP220齿轮油进行替代［5］。两种齿轮油主要性能对比见表2。

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3.2 改型润滑油效果

使用福斯EPG200齿轮油对KB54-75旋回破碎机主润滑系统清洗后进行了更换，并对润滑油流量、回油温度进行即时监控，定期取样进行油脂检测（表3）。

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由表3可知，福斯EPG200齿轮油使用5个月时黏度变化不大，但酸值有较大变化，说明此时润滑油氧化开始加剧，且泡沫特性超出指标，到第6个月对该润滑油进行了更换。福斯EPG200齿轮油使用以来，主润滑泵流量保持在155 L/min以上，回油温度45℃以下，且大、小伞齿无明显点蚀增加，回油滤网无铜屑，且设备运行过程中无大量起沫情况或其他不能正常工作的缺陷，主油箱回油泡沫情况对比见图1。

4 效益分析

福斯EPG220齿轮油更换周期为6个月，而昆仑KG220齿轮油更换周期为3个月，其采购价格比昆仑KG220齿轮油增加17%，性价比有较大提高。4台旋回破碎机每年可节省采购资金20万元，大幅降低了生产成本；延长润滑油更换周期有利于提高设备作业率，减少润滑油用量对环保工作提供了有力支持。

5 结 论

福斯EPG220齿轮油可满足KB54-75旋回破碎机的润滑要求。通过润滑油的替代，有效提高了KB54-75旋回破碎机主润滑系统备件的使用寿命，降低了生产成本，达到了降本增效的目的。