桥梁工程T梁预制外观质量的控制

林富、李星星

（宁波交通工程建设集团有限公司，浙江宁波 315000）

0 引言

预制T 梁由于其变截面的位置相对较多，且梁体结构的尺寸精度要求较高，所以施工的过程当中在技术应用方面有很大的难度。在使用预制梁进行结构构造时，钢筋材料的密度相对较大，模板的铺设和结构建设容易受到相关因素的影响，导致梁体混凝土结构的外观无法得到有效控制，需要施工技术人员做好流程控制工作，按照施工建设的标准完成操作任务。只有如此，才能够达到良好的工艺建造效果，维持桥梁工程T 梁预制结构外观的整体质量，提高工艺处理的有效性。

1 T 梁预制施工外观质量控制的意义分析

随着社会的发展，T 梁结构在建筑工程当中的应用变得越来越广泛，有关的施工建设团队在进行T 梁预制施工过程中也拥有了更多的经验，能够按照以往的技术应用方式，提高工艺处理的有效性，达到更好的T 梁预制施工效果。但是在进行T 梁预制结构施工的过程中，施工建设团队容易受到诸多因素的干扰，而导致结构建设的质量出现问题。通过加强T 梁预制结构施工质量的控制工作，做好各项影响因素的深入探究、分析，能够有助于更好地应用T 梁预制产品，使相关单位能够在提高工程建设管理效率的前提之下，降低质量问题出现的概率，提升工艺处理的有效性，也能使产品的质量得到保障，这对于我国建设工程的发展而言至关重要。通过做好T 梁预制施工外观质量控制工作，可以最大程度地提高有关施工项目的建设质量，保证工程进度。通过对T 梁应用现状进行深入探究，并且详细分析在预制结构进行施工建设时容易出现的质量问题，能够使相关施工建设企业充分意识到T 梁预制施工质量控制的重要作用，也能够在实际施工建设的过程中，更好地把控T 梁预制施工的过程。

通过更新管理理念，改进施工工艺方式，能够有效地提高T 梁施工建设的整体质量。也可以综合性地处理在施工时面对的各种问题，达到控制施工建设进度、做好成本利用和质量保障的目的，从而推动桥梁工程的发展，使社会经济也能够以此得到推进[1]。

2 T 梁预制施工外观质量问题及原因

在进行T 梁预制施工建设的过程当中，由于混凝土结构施工的质量控制存在缺陷，导致建筑结构出现质量问题。比如建筑的混凝土表面不平整，或者在进行材料配比的过程当中，由于混凝土材料的配合比没有根据工程建设的需求，对各单项材料如石子、水泥等进行合理的搅拌与配比，最终导致原材料中的杂质掺入过多，影响到混合材料的质量，使混凝土结构出现质量问题，让工程建设产物的美观度、耐久度等均受到影响。总而言之，T 梁预制结构出现蜂窝、麻面、析白、裂缝、露筋等问题，都是由于T 梁预制施工外观质量控制不到位而导致的[2]。

在进行桥梁结构构造的过程中，施工建设方需要清楚T 梁预制施工的具体要求，做好原材料的配比和质量构成工作。但是有些施工建设团队由于自身的各种因素，导致在施工建设的专业度上无法得到保证。比如，施工时原材料搅拌的时间过短，各原材料之间没有充分结合，从而影响了混合料的质量，造成混凝土的各项性能降低，无法达到和易性、强度等诸多要求。工艺处理的细节考量对于保证建设结构最终的建造质量至关重要，倘若施工建设人员在原材料的振捣过程中，没有按照混凝土结构构造的标准，做好密实度的控制工作，无法保证混凝土结构的整体质量，也无法达到施工建造过程的高质量控制。此外，有些施工建设团队在前期进行准备工作时，对施工现场环境和原材料采购环节没有进行严格控制，或者在施工工艺处理时没有根据施工建设的实际需求妥善地完成混合料的配比工作，最终都会导致施工建设期间出现质量问题，从而影响桥梁工程的整体外观结构，形成安全隐患。最终，也会因此带来不良社会影响，造成社会的经济损失[3]。

3 T 梁预制施工外观质量控制和缺陷处理的措施

3.1 强化材料控制，保障施工质量

为了能够使T 梁预制施工操作的管理效果达到更佳的状态，在进行材料管控的过程中，应当注意对材料质量的控制工作，避免出现管控不严而产生材料质量问题，从而降低建筑结构整体的稳定性。在施工材料管理的过程当中，钢筋材料的存放或管理不当，有可能会对材料质量产生较大的影响，导致钢筋锈蚀、混凝土施工指标不合格等现象。模板、脱模剂等辅助材料在储存时，如果没有注重质量控制工作，储存保管不当，导致模板变型、脱模剂变质，必然会加大混凝土外观质量问题的出现概率。为了能够杜绝这些现象，有关施工建设方应当完善管理体系，对材料的控制工作进行全面把控，通过合理设置材料管理程序，并且严格执行材料存放制度，按照流程发放材料，控制好材料储存环境的温度、湿度、清洁度等，以此为基础来达到对于材料的综合管控过程。在原材料进场之前，要进行质量检验，在材料使用之前还要再一次进行质量复核，从而保证T 梁预制施工中所使用的建筑材料能够充分达标，避免材料出现质量问题而导致工程建设事故，造成经济损失或者人员伤亡。在材料管理的过程中，有关施工企业还需要审核材料的供应商，进行充分调查，从而选择能够稳定供货且具备较强资质的供应商，使其能够保证材料的质量，并严格按照材料采购合同中的有关规定，做好材料的控制工作，从而达到保证材料质量、提升T 梁预制施工建设效率的目的，避免由于材料的质量问题而损害T 梁预制施工的整体效果[4]。

3.2 蜂窝、麻面缺陷质量控制

蜂窝、麻面是T 梁预制施工当中常见的外观质量问题，为了能够杜绝此类现象的发生，施工建设团队应当做好质量的控制工作。在施工的过程中要控制好混凝土搅拌的时间，通常混凝土搅拌的过程应当在1～2min 之内完成，振动棒的操作时间应当控制在20s左右为宜。当振动棒插入1/3 层深时，振动范围应当是振动过程中振捣半径的1.5 倍。相关施工人员要实时监测振捣的操作过程，判断混凝土材料的变化特征，在振捣时尽量排出气泡，同时避免过振导致混凝土离析。另外，对于施工的仪器设备也有着非常明确的要求，要保证其能够满足现代化T 梁预制施工的专业需求。在施工准备阶段，就应当核对施工的技术要求，采购专业的仪器设备，并确保设备的最佳运行状态。混凝土拌和前应仔细核对混凝土材料用量、品类及规格，施工人员按照规范进行施工操作。T 梁浇筑阶段，应严格按照施工方案及工序，确保工艺处理的有效性，并加强质量控制工作，以减少蜂窝、麻面的出现。对于工程中比较细微的部分，更应当加强管控，如在T 梁端头部位、腹板与翼缘板夹角部位应特别注意，浇筑时要进行充分的振捣，且振捣过程全程专人观察混凝土浆液状态，控制振捣时间[5]。

3.3 析白现象控制措施

混凝土结构的表面出现条状或面状白色粉末即混凝土析白问题，是在混凝土施工当中常见的一种质量缺陷，造成析白现象的因素有许多种，包括施工建设方在进行混凝土的拌和、浇筑过程中，有关工艺处理不严谨、混凝土材料的配合比数据不准确、浇筑过程中没有对混凝土的结构进行充分的排气操作等因素，致使外部水分渗入混凝土内部，而出现混凝土结构产生白色粉末。

这种现象不仅会影响T 梁预制结构的外观，还可能导致混凝土结构内部钢筋锈蚀、膨胀，从而破坏结构完整性，影响桥梁结构稳定性和安全性等，缩短桥梁工程的整体使用寿命。可以通过做好原材料把关，提高质量意识，按照规范操作，避免在恶劣环境下施工等。

3.4 裂缝防控措施

T 梁预制结构的施工过程中，可能因操作人员技术、材料、气温等众多因素导致混凝土表面产生裂缝。施工作业人员应充分考虑不利因素控制裂缝的产生，同时避免裂缝情况的进一步扩散。前期通过控制混凝土性能指标、优化工艺等，能够很好地从源头上杜绝裂缝问题的产生。在材料的选择方面，应当选用收缩率小、水化热低的水泥品种，使混凝土结构更具稳定性。骨料选择除考虑强度、含泥量等指标外，应结合T 梁钢筋间距情况选择合适尺寸。为了能够控制混凝土的收缩和放热总量，配合比设计阶段应考虑添加剂的选择和掺和量来保证材料整体的温度应力与收缩应力，从而避免裂缝产生。T 梁受结构形式等原因影响，腹板与翼缘板夹角处极易产生蜂窝、麻面及细小裂缝。该处施工作业时应充分振捣、仔细观察混凝土浆液上浮情况，避免漏振、过振。T 梁预制施工完成之后，施工人员还需要注重混凝土养护工作，通过设置明确的规章制度，按照流程加强养护操作，从而保证混凝土表面的湿润度，达到减少裂缝产生、加快混凝土强度上升的目的。

最终，也能够保证T 梁预制施工的整体效率，使桥梁工程的外观质量能够达到最佳化，避免缺陷问题给工程项目带来损失。

3.5 强化施工过程中的监督控制，保证T 梁预制施工质量

为了能够使施工建设团队的质量管理工作落到实处，相关施工建设人员应严格按照工艺、操作规程规范化作业，恪守自身的工作责任，更好地完成施工建设的任务。施工团队中的工作人员在专业技能、个人素养方面存在差异，加强监督管理工作至关重要，监管工作能够督促施工团队中的技术、质检、现场监控等工作人员更加集中注意力，尽可能地避免人为因素对工程质量产生影响。在进行施工监管的过程中，首先，需要制定明确的规章制度，对每一个岗位工作人员的职责进行划分，使工作人员能够清楚自身的职权范围。倘若存在违规操作，也可以按照规章制度进行奖惩。其次，T 梁预制施工单位还需要设置临时检查机制，对工作人员的施工情况进行有效的记录，通过对每日的工作以及现场的监管情况进行确认，可以使T 梁预制施工过程的效率得以提升，质量得到保障，从而避免工程出现质量隐患问题[6]。

4 T 梁预制施工其他常见外观质量缺陷控制注意事项

T 型连续梁具备安全度大、伸缩缝小的优点，在施工的过程中建造的方式也相对较为简便，非常适于现代化的施工建设工程应用。但是在开展技术应用的过程中，一定要按照专业的施工工序进行操作，做好关键工序的质量控制工作，使T 梁预制施工的外观质量能够保持较佳的状态。后张法预制T 梁受结构形式影响，张拉后梁体会产生一定的上拱，从而影响整体外观及后期桥面铺装厚度；为了能够减少预应力产生的上拱度，在施工准备阶段就应考虑在预制台座处设置反拱，反拱高度根据梁板长度相应设置。T 梁预制过程中由于模板变形、工人填缝剂填充不到位等原因会产生漏浆现象；施工操作人员应严格按照操作流程认真仔细作业，质检人员需全面检查避免遗漏，检查无误后方可进行下步工序施工。T 梁梁体从预制到架设存在较长周期，外漏钢筋的混凝土污染、锈蚀也是常见外观质量问题；外漏钢筋应在混凝土浇筑前做好防护，确保无污染、无锈蚀。

5 结语

T 梁预制过程中外观质量缺陷类型较多，但质量控制的方法也不少，综合归类，主要为注重工艺选择及优化、提升混凝土性能指标、重视模板等辅助设备选择及养护、提高施工人员技能素养、加强监督管理等。在实际施工当中，严格落实以上质量控制方法，就能够切实保障桥梁工程T 梁预制的外观质量，进而有效地促进我国桥梁工程的发展。