建筑工程旋挖桩施工技术的应用探讨

尹纪涛

摘要：本文首先分析了旋挖桩施工技术特点，接着分析了建筑工程旋挖桩施工技术的应用。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：建筑工程;旋挖桩;施工技术;应用

引言：

建筑桩基工程是整个建筑工程的质量基础，直接影响建筑整体的稳定性和安全性。在建筑桩基工程建设过程中采用旋挖桩技术，能够降低企业生产成本，提升经济和环境效益，可快速、高效且高质量地完成施工，达到建筑工程设计和使用的要求的优点。

1旋挖桩施工技术特点

1.1现代化程度高

桩基工程的质量是确保整个建筑工程质量的基础，如何提高桩基工程的质量已成为建筑工程的重要研究内容，其中以旋挖桩施工技术应用最为广泛。该项技术可以使用大量的机械设备进行施工，能够保障施工的速度和质量，机械化设备也可为施工过程带来良好的动力，通过现代化的电脑控制，达到精确定位钻孔、准确控制钻孔的垂直度和深度，可保障成孔的统一标准和质量，提升了工程的施工质量和进度。

1.2有利于环境保护

旋挖桩施工技术可有效保障施工现场的环境，可以通过施工的机械设备将钻头在钻孔过程中挖取的土，通过伸缩杆传送出孔外，在设备运行过程中使用的泥浆可以经过沉淀和除砂的工艺后再次使用，可降低施工的材料成本，减少施工过程中污染物的排放量，降施工的排污费用成本，有利于施工现场的环境保护。

1.3施工设备的场地适应性强

旋挖桩施工技术的施工设备是以履带底盘进行承载，其接地压力小，能够适应各种施工现场的环境，可以根据施工场地内的不同地形和施工需要进行移动，移动操作方便灵活，能够准确定位桩孔的位置，在不同的地质环境下均可使用，如碎石土、软岩和强风化、全风化硬质岩等地质。

2建筑工程旋挖桩施工技术的应用分析

2.1测量放线以及测量定位

做好桩基施工前的相关准备工作，确保桩基工程施工的顺利进行。施工企业在采用旋挖桩施工技术前，必须严格的按照平面设计图纸中标注的桩位位置，开展测量放线与桩位位置的确定工作。在放样作业完成后，施工人员还应及时的使用混凝土加固埋设好的十字护桩。为了确保桩位放样测量的准确性，施工人员在放样测量过程中，必须使用相应的测量仪器，并按照规定的标准参数开展测量工作。由于桩位定位测量准确性的高低是影响孔位准确性与基准面标高准确性与否的关键因素，因此施工人员在開展放样测量工作时，不但要采取积极有效的措施，反复的复测桩位，将误差控制在工程设计允许的范围内，同时还应按照一放二复的原则开展测量定位的工作，才能将桩位的偏差控制在最小的范围内。

2.2钢护筒埋设

钢护筒埋设施工是旋挖钻机施工的基础，施工人员在桩基施工开始前，必须严格的按照护筒埋设的要求和方法施工，假如是在陆地上钻孔施工的话，则应该使用挖坑法进行施工。在钢护筒埋设前，应该根据工程施工的设计标准和要求，做好放样测量的相关工作，才能确保每个钢护筒的位置不会因为偏差过大而无法满足工程施工的要求。施工人员在使用十字护桩埋设钢护筒时，应该先在孔底标记好钻机的位置，然后将钢护筒放入空中，并明确钢护筒圆心的位置，接下来再将十字线放至钢护筒的顶部或者底部，以确保钻机中心与钢护筒中心的一致性。相关准备工作完成后，施工人员应该及时使用水平尺等测量工具，检查钢护筒的竖直，并在确定其符合要求后，采取分层夯实黏土的方式，固定钢护筒，为耐候性钻孔施工做好充分的准备。如果在施工过程中，发现护筒底部的土质不属于黏性土质的话，那么施工人员应该先进行换土或者深挖作业，然后再放置护筒。根据护筒埋设的施工标准和要求，施工人员在埋设钢护筒时应该按照以下原则进行施工：如果安装长度在4米以内的钢护筒时，应该使用厚度为6毫米的钢板制作。反之如果钢护筒的长度超过4米的话，则应该使用厚度为8毫米的钢板制作。按照钢护筒埋设深度的设计要求，对于埋深深度较深的钢护筒，施工人员应该采取多节钢护筒连接的方式施工，以确保护筒埋设施工满足工程施工的质量要求。

2.3钻机就位

钻孔施工环节，需要保证钻孔和地面处置，在钻进一定深度后，逐步提升钻机转速，作业人员需要随时关注钻机的运行情况，确保钻杆中线、护筒中心和地面垂线能够始终重合，避免钻孔方向的偏移问题。应根据设计施工图纸的实际情况，对钻机转速进行相应的调整，确保在强度较高的土层中，适当降低转速，避免钻头的崩坏，在土质稳定区域，可以适当提高转速来提高施工效率。钻进过程中，应对钻头的磨损程度进行定期检查，将钻孔垂直度误差控制在5%以内，确保孔底沉渣厚度不能超过工程设计要求，在终孔前应做好取土器提升速度的控制，防止出现塌孔问题。

2.4清孔

在运用旋挖钻机成孔施工时，渣土都是使用钻斗直接从底部取出的。一般情况下，为了确保渣土的顺利取出，施工人员必须在钻孔作业过程中，确保孔底的泥浆厚度低于规定值。假如底部泥浆密度过大的话，那么就会因为出现泥浆沉淀的问题，影响渣土取出作业。另外，如果钢筋笼放置过程中发现孔底泥浆沉淀厚度超标的话，施工人员应该及时使用混凝土导管配合水管搅动孔底的方式，完成清孔作业，确保钢筋笼放置以及后续混凝土浇筑施工作业的顺利进行。

2.5钢筋笼放置

钢筋笼制作完成后，通过在钢筋笼主筋上每隔两米的位置设置水泥砂浆垫块的方式，确保钢筋保护层达到桩基质量的设计要求和标准。如果钢筋笼直径较大的话，那么施工人员应该使用吨位合适的吊车吊装，才能确保钻孔的中心位置与钢筋笼中心位置保持一致。在钢筋笼放置达到设计位置后，施工人员应该及时的做好钢筋笼的固定工作，对于需要接长的钢筋笼，应该先将钢筋笼放置固定位置，然后再使用吊车吊起第二节钢筋笼，最后在使用套接或者焊接的方式进行固定。

2.6混凝土灌注

钢筋笼放置完成后，施工人员必须及时的进行检查，并在检查确定各项指标符合设计要求后，开始混凝土灌注作用。在混凝土灌注作业的过程中，施工人员不仅要密切关注混凝土导管的埋设深度和上升高度，而且还应做好混凝土灌注的记录工作。根据桩基施工的质量要求，混凝土导管的埋设深度必须控制在1m～2m左右，同时在混凝土灌注过程中合理控制导管提升的速度，避免因为导管出口被封严，而影响到混凝土灌注的质量和效果。

结束语：

社会经济的发展以及城市化进程的加快，我国城市中高层和超高层建筑的数量也越来越多。而传统的人工挖孔桩技术显然已经无法满足建筑工程施工的要求。所以，加快先进的钻孔灌注桩施工技术研究和应用的步伐，是当前我国建筑行业首要的目标。虽然旋挖桩施工技术在高层建筑工程施工中的推广和应用，促进了建筑桩基承载能力的稳步提升。

参考文献

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[3]钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].龚现太.工程技术研究.2019（01）

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