刍议影响压力管道安装焊接质量的原因及控制措施

何睿

摘要：在石油化工行业、城市供气供热系统中，压力管道应用较为常见，可支持各类高温高压、有毒有害介质的输送，应用效果显著。近年来，以城市经济发展作为背景，压力管道应用规模不断扩大。以压力管道安装作为研究方向，焊接属于重要环节，对压力管道使用安全具有直接的影响，因此，强调相关工作人员应做好压力管道焊接工作，具体分析压力管道焊接常见原因，并提出针对性措施，以供参考。

关键词：压力管道;管道安装;焊接

引言：近年来，压力管道在物料运输方面发挥出了巨大的作用，强调行业应提高对压力管道各方面的关注度，确保压力管道应用价值能够得到最大化发挥。压力管道结构强度与压力管道焊接安装质量密切相关，因此，工作人员应结合压力管道实际应用情况，完成对质量控制方案的制定，为压力管道运行提供有效保障，确保压力管道运行平稳性，提高其安全性能。

1.压力管道安装焊接质量影响原因

1.1焊接工艺

对于压力管道焊接而言，管道定位属于工作重点，可有效保障焊接质量，并且能够避免焊瘤、焊接凹凸不平情况，因此，强调工作人员应落实焊接定位、组队工作。经组队定位，能够在最大程度上对管道焊接错边量进行控制，确保焊接同心度。同时，焊接工艺参数也同样十分重要，一旦电流电压线能量输入异常，将会严重影响焊接质量，因此，强调工作人员应做好焊接工艺参数控制，为电流电压线能量输入提供保障。

1.2焊接方法

压力管道常见焊接方式为gtaw和smaw，其中，gtaw指钨极氩弧焊，应用后能够有效对周围空气进行阻隔，并且不会与金属发生反应，还能够对工件表面氧化膜进行自动清理，应用优势明显。但是该焊接方式同样存在电流承载能力较差的问题，易造成污染，并且该焊接方式熔深较浅，速度较低，生产效率相对低下。Smaw指焊条电弧焊，主要应用恒流电源，在压力管道焊接中应用较为广泛，具有便于携带且操作简单的特点，但是在焊接完成后，往往需要对焊渣进行清理，工作效率相对较低，受到人为操作影响，还会进一步引发未熔合、裂纹、气孔等。

1.3焊接人员

为有效保障压力管道焊接效果，要求所有参与施工的焊工均需要具备《特种设备作业人员证》，在保障证书项目与压力管道实际使用焊接方法相同的情况下，做好登记后，才能够进入施工现场参与施工。焊工合格证需要4年复审一次，在进入施工现场前，应着重对焊工证书过期情况进行检查，企业也要定期组织员工申请该证书，确保焊接质量。针对大型管道安装工作，所有焊工则需要在施工现场接受焊接技能测试，在满足施工要求的情况下，才允许参与工作，确保焊工施工水平。提高焊工专业水平，能够使其娴熟操作各类施工设备，并及时对焊口不合格情况进行分析，并采取有效措施，实现问题解决。

1.4焊接材料

就目前而言，行业可使用焊接材料众多，根据焊接方法不同，焊接材料也存在一定的差异，因此，以焊接质量作为重点，焊接材料具有不可或缺性，要求工作人员应根据压力管道实际应用，以焊接方法作为参考，完成对焊接材料的选择，确保能够取得良好的焊接效果。因此，要求所有焊接材料均需具备质量证明书，并且在焊接前，应由专业技术人员予以复验[1]。

1.5施焊环境

对于整个压力管道环节而言，施焊环境属于关键性要素，要求工作人员应做好管控工作，既要保证环境温湿度适宜，还要进一步控制好风速，确保在焊接完成后，管道外观与施工标准相符，并且质量合格。在温度合适的情况下，可有效提升焊接结构，并能够在优化焊接金相组织的同时，提升焊接力学性能，使压力管道能够满足后续使用需求。因此，要求工作人员应高度重视施焊环境控制工作。

2.压力管道安装焊接质量控制措施

2.1焊接材料控制

针对压力管道而言，管材选用需要从多方面进行考虑，包括管道类别、环境、强度以及管道所输送的介质等，同时，还要进一步对焊接性能以及实用性进行分析。如果选择无缝钢管为小管径，在牌号、标准不同的情况下，管材性能也有所不同，而针对螺旋焊缝钢管而言，如果其为大管径，在使用前，应由当地专业检验机构对钢管进行检验，在确保其质量合格的情况下，才能够予以使用。在完成管材选择后，在管材进厂前，应按照规定要求，做好材料复检工作，要求所有材料均要具备质量证明书，并且管材中应明确标注“TS”標识，在入库前，应详细检查钢材化学成分、外观等。

2.2焊接过程质量控制

在焊接前，安装工作人员应落实相应的准备工作，以焊接工艺要求作为参考，完成焊接作业指导书的编制，并做好管口清理工作，在检查焊接设备的同时，对各类管道材料进行确认，通过借助组对安装处理，完成焊前预热工作。在编制完成焊接作业指导书后，应以此作为参考，合理调整焊接工艺，并明确相应的工艺参数，包括焊接速度、电压、宽度等。焊接人员应熟练掌握该指导书，并根据指导书要求，合理应用焊接方法，并选择相应的焊接材料，在保持良好施焊环境的基础上，确保焊接工作有效性，以免出现返修情况[2]。

2.3预热和焊后热处理

对于压力管道安装焊接工作而言，要求焊接人员应具体分析焊接材料类型，并根据材料的厚度以及使用条件等因素，借助预热、焊后热处理方式，完成压力管道处理工作，在最大程度上避免焊接接头裂纹出现，提高压力管道使用性能。以热处理展开研究，其需要在管道坡口两端处处理，通过有效应用内外部供热方式，可有效控制局部温度，以免出现焊接过热情况。而针对焊后热处理，应及时加热管道焊接接头，观察接头达到规定温度后，应保持该温度停留时间，并使其逐步冷却，确保焊接应力得到有效消除，提高焊后热处理水平，保障焊接质量。

结论：总而言之，压力管道安装质量与其使用寿命具有直接关系，在整个压力管道安装过程中，焊接属于关键性，无论是焊接工艺、方法，还是焊接人员、材料均会直接影响到压力管道焊接质量，因此，工作人员应切实落实焊接管控，从多方面入手，强化焊接作业提升改善工作，全面保障焊接质量，确保压力管道运行效果，提高其使用寿命。

参考文献

[1]柳银海.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].大陆桥视野，2020（06）：115-116.

[2]海东源.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].科技风，2020（06）：161.

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