某石化公司MTBE装置职业病危害控制效果评价分析

姜洋海 门阅 井元辉 李蓉华

（1.辽宁省检验检测认证中心，辽宁 沈阳 110004；2.沈阳开放大学理工学院，辽宁 沈阳 110003；3.沈抚改革创新示范区社会事业局卫健科，辽宁 沈抚改革创新示范区 113001）

0 引言

甲基叔丁基醚（MTBE）是汽油的主要添加剂。为解决现有MTBE装置存在工艺落后、装置能耗高和装置设备腐蚀老化三方面的问题[1-2]，某石化公司决定对MTBE装置进行异地扩建。扩建后，可充分利用异丁烯资源，不仅可以提高企业经济效益，而且还可以为将来生产国V产品提供预留。为贯彻《职业病防治法》等的要求，从源头控制和消除职业病危害、防治职业病，保护劳动者健康，受该石化公司委托，笔者参与了对该MTBE装置进行的职业病危害控制效果评价。

本文通过对该项目的职业病危害控制效果评价，确定该建设项目在生产过程中可能存在的职业病因素，评价该项目职业病危害程度及职业病危害防护措施的效果，并提出合理、可行的职业病防治建议。

1 对象和方法

本次职业病危害控制效果评价的对象为某MTBE装置异地扩建项目，实际产量为7.94×104t/a，年开工8 400 h，包括反应部分和甲醇回收部分以及相应的配套设施MTBE联合控制室。该项目2008年10月3日开工，2012年10月竣工，2013年3月试运行，目前运行状况良好。

此次评价主要结合该项目生产工艺的特点、生产过程中使用的原辅料及劳动者作业方式，识别其可能产生或存在的职业病危害因素。一方面，通过职业卫生现场调查与职业卫生检测法，评价职业病危害防护设施的防护效果。另一方面，通过职业健康检查法确定岗位工人是否存在职业禁忌症。

2 结果

2.1 生产工艺

本文所述装置由反应、回收两部分，醚化、催化反应蒸馏、甲醇回收三个生产单元构成。原料罐中的碳四与甲醇以一定比例进入静态混合器混合。经预热器加热后，把原料输送预反应器。醚化反应后大部分原料生成MTBE。反应产物进入到催化蒸馏塔，经过换热器、冷却器、回流罐，一部分MTBE产品与碳四、甲醇分离。剩余的甲醇与未反应的碳四进入冷却器、甲醇萃取塔、缓冲罐，萃取后的甲醇、碳四出装置。涉及到的主要设备为压缩机、泵、反应器、塔、换热器、储罐等。

2.2 主要职业病危害因素识别与分布

评价人员通过对原材料、生产工艺及设备等的分析，确定了该项目可能产生或存在的主要职业病危害因素及分布如下：

1）MTBE，即MTBE的最终产品，主要存在于醚化反应器、催化蒸馏塔及回流泵等。

2) 甲醇，即MTBE装置原材料，主要存在于甲醇原料罐、回流罐、甲醇萃取塔、甲醇回收塔、甲醇泵、回收塔回流泵等设备。

3) 液化石油气，即MTBE装置原材料，主要存在与输送液化石油气的管道及机泵中。

4) 噪声，生产中各种机泵可产生噪声。

5）其他，如高温、视屏作业、工频电磁场等。

2.3 现场职业卫生调查

评价人员在正常生产情况下，对该公司MTBE装置生产过程和作业环境中产生或存在的主要职业病危害因素（甲醇、液化石油气、噪声）进行现场检测[3]。由于目前我国尚无针对MTBE职业接触限值及检测方法相关标准，因此未进行检测。

具体检测结果如表1-2所示。

2.4 职业病防护措施与分析

2.4.1 防毒措施

1）装置布置：该项目的主体装置分三层、露天布置，能够自然通风，有利于毒物扩散。

2）工艺技术：该项目装置采用先进成熟的生产工艺，使用集散型控制系统对生产过程进行集中监视、控制及管理，能够实现机械化、自动化操作，操作人员大部分时间在控制室内工作，能够实现远距离操作，减少了直接接触有毒有害物质的机会。

3）密闭措施：该项目相关设备管道均密闭，装置在正常生产时一般不会发生甲醇与烃类物质泄漏状况，当出现非正常工况及事故状态时，安全阀会放空气体密闭排入火炬分液罐，其中气体排入火炬系统燃烧，液体排至装置内的地下污液罐，送至甲醇回收系统回收其中的甲醇，回收甲醇后的液体则送至污水处理厂处理。地下污液罐所处空间采用充沙填埋密封处理，不会产生有毒气体积聚。为防止烃类气体泄漏，经常使用的放水口、采样口均装设有双阀；管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死。同时，该装置设置有密闭采样器进行采样。

4）报警装置：按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》[4]，该项目针对装置区有可能积聚可燃气体的场所设置有可燃气体报警器12台，并已将信号引入控制室报警系统，若发现可燃气体超标，可及时处理。同时，操作室内配备有便携式可燃气体报警器2台。

5）建筑物通风：配电间及分析小间内均设置有轴流风机：其中分析小间安装轴有流风机1台，计算通风换气次数为47次/h，满足要求。配电间安装有轴流风机1台，计算通风换气次数为15次/h，满足要求。

6）个体防护及应急装备：该项目现场配备有防毒口罩、正压空气呼吸器、急救药品箱等必备物资，装置区设置有2台喷淋洗眼器，操作室配备有正压空气呼吸器2台，但未设置风向标。

2.4.2 防噪声措施

1）该项目选用的各类设备为低噪声设备，并力求通过配管合理，减少管道流体动力性噪声。

2）各泵的电机均选用低噪声的防爆电机。

3）操作室采用双道门隔声，靠近装置侧为实体墙且设置门窗。

4）装置区域与操作室、办公室等均保持有一定距离。

5）高噪声设备泵被集中布置。

6）现场工人均配备有防噪耳塞，SNR（信噪比）值为31 dB(A)。

表1 工作场所有毒化学物质检测数据统计结果

表2 工作场所噪声检测数据统计结果

2.4.3 防高温措施

该项目现场高温管道、设备均设置有保温隔热层，如催化蒸馏塔、甲醇回收塔操作温度较高，与之相连的管道及其他设备操作温度也较高。该项目中凡操作人员经常经过或有可能接触到的部位，均按SH 3047—93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》[5]有关要求，设置了防烫伤隔热措施，以使操作人员免受伤害。同时，所有高温设备均露天布置，自然通风散热良好。

2.4.4 防工频电磁场措施

该项目中的配电装置均单独设置，且配电装置装设在配电柜内，并设接地装置，可有效屏蔽工频电磁场。2.4.5 职业卫生管理情况

该项目职业卫生管理主要依托企业原有体系，管理机构、人员设置、职业卫生管理制度等较为完善，且针对该项目情况履行了上岗前职业健康检查，检查结果未发现存在职业禁忌证，职业健康监护档案完善，但该项目现场警示标识尚需要完善。

3 结论

1）该项目在生产运行过程中存在主要职业病危害因素有甲醇、液化石油气、MTBE、噪声、高温、工频电磁场等。该项目针对存在的职业病危害因素采取了一系列的防护措施，通过现场检测可知，其防护设施起到了相应的防护作用。根据检测结果可知，在正常生产状态下，工作场所中工人接触甲醇、液化石油气的浓度、噪声的8 h等效声级均符合GBZ2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》[6]和GBZ2.2—2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》[7]的相关要求。

2）该项目的总体布局、生产工艺及设备布置、职业病防护措施、个人使用的职业病防护用品、应急救援设施、职业卫生管理与职业健康监护等均符合国家职业卫生标准。

4 讨论

通过检测、分析和评价可知，该项目岗位工人接触的毒物（液化石油气、甲醇）浓度较低，噪声8 h等效声级不超过80 dB(A)，不属于接触噪声岗位，工频电磁场产生源电压等级最高为6.3 kV，电气设备均设在开关柜内，并进行接地，工频电磁场可以得到有效屏蔽，高温设备均设置保温隔热措施，因此认为该项目的关键危害因素主要为：甲醇、液化石油气和MTBE。

针对该项目特点的建议主要包括如下4方面：

1）在职业病危害的工作场所应设置职业病危害警示标示及中文警示说明。如：在使用有毒物品作业场所入口或作业场所的显著位置，根据需要，设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”警告标识，“戴防毒面具”“穿防护服”“注意通风”等指令标识和“紧急出口”“救援电话”等提示标识。同时应在一般有毒物品作业场所，设置黄色警示线。警示线应设在使用有毒作业场所外缘不少于30 cm处。可能产生职业病危害的设备发生故障时，或者维修、检修存在有毒物品的生产装置时，该项目应根据现场实际情况设置“禁止启动”或“禁止入内”警示标识，同时可加注必要的警示语句。

2）进一步加强生产过程中管道、泵等生产设备的密闭性管理和定期检修，防止有毒有害化学物质的泄露及跑、冒、滴、漏现象。

3）加强对岗位工人的职业病防护培训，定期进行职业健康检查。

4）建议在装置醒目位置高处设置夜光型风向标。