郑华英
(广州公路工程集团有限公司,广东广州 510700)
在路桥工程中,通过钻孔灌注桩技术能有效增强地基承载力。但此项技术易受到外部环境影响,致使技术应用不合理、出现技术故障等。同时,此工艺具有一定隐蔽性,施工人员及管理者难以发现施工过程中存在的问题,影响路桥工程质量和安全。对此,需要技术人员做好钻孔灌注桩技术管控,并配备好紧急处理方案,保证路桥工程顺利开展以及施工安全与质量。
在经济快速发展的当下,各地都在加快修建公路、桥梁,而当地的地域其地质条件及气候等因素给路桥工程带来了挑战。而钻孔灌注桩能够很好地在各个地质条件下进行作业,可根据实际施工现场地质情况,对自身桩长、桩径、桩状等进行调整。同时,钻孔灌注桩其施工工艺、应用设备等都较为简单和便利,施工人员经过岗前培训便可熟练掌握此工艺,具有良好施工效果,缩短路桥工程工期,实现合理控制施工成本的目的。除此之外,路桥工程在实际施工过程中,一旦遇到土壤质地柔软情况,就会导致地基承载能力难以满足工程上层建筑施工要求,而钻孔灌注桩能够在确保工程施工质量基础上,提高地基承载力。
当前,我国通过长期对钻孔灌注桩技术探究分析,并结合实际施工工程,使其从施工工艺到质量检测,已经逐渐成熟。与此同时,行业标准和规范相继完善,为钻孔灌注桩施工技术、钻孔标准等提供了参考依据,为建筑工程地基支护桩行业确定了工艺质量标准以及操作流程,逐渐形成标准化的施工工艺。这就使我国工程地基作业中,管理人员能够有效管控灌注桩施工效率,且达到安全施工的目的,减少施工成本,减少施工安全隐患。
根据相关数据表明,在我国路桥工程开展钻孔灌注桩作业中,约有一成多的灌注桩存在质量问题。由于其工序都是紧密联系,若某一环节出现差错,就会导致整个工序出现施工事故,如塌孔、断桩、下沉等问题,不仅影响工程质量,还无法保证工程能够按期完工。
首先,需要确定钻孔灌注桩施工工具,对路桥工程所需要的工具进行仔细检测,确保工具规格、性能、质量符合工程标准,并且在施工前需要对设备进行运行测试,避免施工工具在实际路桥施工过程中出现问题。其次,施工单位需要结合路桥工程施工现场情况,科学进行测量工作,合理选择施工测量线,精确测量位置,确保钻孔灌注桩工艺准确性。同时,需要进行二次检测,一旦发现问题,需要将误差控制在规定范围内,并做好测量标志,确保测量工作精确性。最后,在应用钻孔灌注桩工艺前,需要对路桥工程施工现场进行全面勘测,详细收集现场数据信息,根据反馈数据进行综合分析,确保施工方案科学合理,并在施工方案中详细规定钻孔灌注桩施工点位、位置、深度等,确保技术应用安全以及工程施工质量。
首先,技术人员需要利用相关测量仪器,根据施工方案,再次测量灌注桩中心位置,以保证前期测量所留下标识准确无误,然后,才能进行护筒埋设工作。同时,根据施工现场地形,合理计算出护筒长度。其次,做好护筒制作工作,采用厚度适宜的钢板材料,利用板材卷制工艺,确保护筒接头处无突起、整体结构无变形,内部封闭密实、柔韧性承压性良好。并且做好二次护筒加固处理,选用黏土再次进行护筒外壁密封。再次,在进行埋填时,要保证钻头位置精确,便于钻头在钻孔内升降。护筒顶端埋设高度应高于地面,其深度不能小于1.5m,并保证护筒整体处于水平垂直状态,如图1所示。最后,施工人员需要根据施工标准,对护筒底部以及周围添置黏土,进行二次加固作业。所有工序完成后,进行泥浆制备[1]。
图1 护筒下吊
由于泥浆质量决定桥梁工程施工质量,是钻孔灌注桩工艺中关键环节之一。对此,需要技术人员根据施工现场土壤质地,合理调配泥浆,如控制水、黏土以及添加剂等含量比例,确保泥浆黏稠度符合工程指标,不能过于黏稠或稀疏。在泥浆制备时,需要先将黏土打碎,并将其投放进护筒中,利用冲击锤进行作业。若施工现场土壤为黏土时,则不需对护筒灌入泥浆,可以直接进行桩基钻孔。
钻孔作业待护筒埋设和泥浆制备完成后进行,因此,环节工艺质量对后续施工进度具有重要影响,需要施工现场人员对钻孔工艺加以重视。首先,施工人员需要根据施工方案规定,对桩基钻孔点位进行确认,确保钻孔点位与方案一致后进行钻孔作业。其次,在进行钻孔时,需要根据施工现场实际情况,合理选择钻孔方式以及相关设备、工具等。如初开孔,选用小冲程;若遇到坚硬岩石,选用中、大冲程,如图2所示。同时,需要对钻孔位置进行围护,保障施工人员安全作业,对钻孔所产生的废渣及时处理,做好废渣样品检测。最后,需要施工人员做好钻孔排水措施,确保孔内不会形成积水,避免孔壁坍塌。同时对成孔过程做好详细记录,为后期质量检测以及维护孔洞做好基础准备工作[2]。
图2 旋挖钻机桩基钻孔
在钻孔作业完成后,为确保钻孔施工质量,需要及时对其进行检测,确保钻孔达到施工规定的深度、直径、位置。同时,由于钻孔会在孔内生成大量砂石残留物,需要及时清理孔内残留。在进行清理时,可采用水泵抽水方式,将孔底积水抽出或者利用人工、机械等,清理孔内砂石、淤泥。通过有效桩孔清理,能够确保下道钢筋笼顺利安装。
钢筋笼主要材料为钢筋,需要严格按照施工工艺标准进行钢筋采购,认真核对钢筋规格、数量、质量等,避免出现钢筋质量不达标,所制作钢筋笼不符合钻孔灌注桩施工工艺要求。在钢筋材料输送至施工现场后,需要采取合理存储方式,避免在存储等待制作期间,出现钢筋结构变形、磨损等。在制作钢筋笼时,应确保其外形以及尺寸符合要求,规范好焊接工艺。在制作完成后还需要对钢筋笼整体结构进行检测,并做好加固处理[3],如图3所示。
图3 钢筋笼制作设备使用
在钢筋笼安装过程中,需要用机械进行下吊,合理控制下吊速度、确保钢筋笼中心与桩孔中心重合,且避免钢筋笼接触孔壁,造成孔壁表面损坏。若在下吊过程中出现问题,要及时有效进行处理,确保工艺达到标准后可继续施工。
在钢筋笼安装后,就需要进行混凝土灌注作业。首先,需要对钻孔进行二次清空,确保孔底厚度满足要求。其次,合理把控灌注混凝土量,可结合导管深度,适当调整灌注速度,保证连续施工作业,减少对导管多次安装拆卸。最后,一旦在混凝土灌注施工阶段,出现灌注不均匀等情况,则需要及时停止灌注作业,并严格控制最后灌注量。
目前,钻孔灌注桩技术在建筑工程行业中应用广泛,适用于建筑物地基建设、路桥工程地基建设,但其工艺具有一定隐蔽性,在实际施工过程中,不少路桥工程都因其特性而出现工程质量问题。对此,要求检测人员在钻孔灌注桩工艺完成后,对桩基进行系统性检测。目前常用检测技术有弹性波法、超声波法等。
钻孔坍塌是钻孔灌注桩工艺施工中常见事故,这主要是制备泥浆环节出现问题,施工人员没有按照工程标准,结合施工现场土壤质地,科学合理进行泥浆比例调制工作。同时没有提前对施工现场进行勘测,不了解施工现场地下土质情况,导致泥浆质量没有达到钻孔灌注桩工艺要求。
需要在钻孔前对土层结构进行分析,根据土质情况选择合适钻孔工艺和设备,合理安排钻孔顺序。一旦发生塌孔事故,需要及时对其处理,寻找坍塌位置,分析事故成因。若坍塌量不大,可将黏土与砂土混合后进行回填后钻孔;若塌孔无法控制,则需拆除机械设备,并对孔进行回填再钻孔。
灌注桩其断裂位置主要发生在不同强度土壤交界处,由于灌注桩间距离短,在钻孔时使用冲击器可能会将力量传至桩身,出现断裂;也可能是土壤强度差异,影响地层水平吸收力,或者施工人员不规范操作等原因引发断桩现象[4]。
施工人员需要在开展钻孔灌注桩工艺前,对该地区土壤强度进行检测,科学合理规划灌注桩间隔距离。并且严格按照施工要求规范施工,面对常见灌注事故时,头脑冷静正确分析和处理,便可有效避免出现断桩。
护筒下沉其主观因素是施工人员在埋设护筒时,其操作流程与施工方案规定要求不符合,也没有做好护筒下沉的应急措施。同时,施工地质条件较差也是护筒下沉的因素之一,施工人员在埋设前未对施工现场土地条件进行勘测,导致护筒埋设工艺脱离实际埋设需求。
施工人员在埋设护筒时,需要集中注意力,避免钻头碰撞护筒。在钻孔作业刚开始时,便发现护筒下沉,可用黏土在四周填实加固;倘若下沉情况明显,则需用钢丝绳将护筒固定在钻机上,并尽快开展钻孔作业。
施工单位只有严格按照标准流程,规范施工人员操作流程,落实好各项施工工序,才能缩减工程项目工期,提高工程项目整体质量,获得最大化经济效益,在社会上树立良好的企业形象。因此,在实际路桥工程开工后,施工单位需要按照施工方案所规定的施工标准流程,规范钻孔灌注桩施工工艺,避免施工人才操作错误、技术应用不充分等,影响路桥工程顺利完成。
第一,招标方需要在路桥工程施工前,规范施工质量指标标准,为工程施工打好坚实基础。第二,施工单位在采购材料时,需要选择市场口碑好的供应商,确保提供材料性价比高,还能够得到完善的售后服务。同时,在施工材料入场后,需要对材料规格、数量、质量等进行检测,确保其达到施工标准。当发现材料不符合施工需求时,需要及时联系材料供应商,进行材料退换。第三,需要完善施工质量管理制度,对钻孔灌注桩施工中各个工序进行监督,及时发现施工质量问题。
施工单位需要在工程项目开工前,开展岗前培训教育,邀请相关专业人员对施工人员进行教育指导,通过培训增强施工现场人员质量意识、责任意识、安全意识,并且通过科学规范的专业技能教育,有效增强施工人员实际操作能力,合理使用机械设备进行钻孔灌注桩施工,保障了路桥工程钻孔灌注桩施工质量。
综上所述,从施工准备、埋设护筒、制备泥浆、桩基钻孔、清理孔洞、制作安装钢筋笼、灌注混凝土、桩基检测等八个方面,详细介绍钻孔灌注桩施工工艺。需要施工人员及管理人员增强施工质量意识,严格控制各项施工工艺,保障施工质量,发挥出此项技术的应用优势,推动建筑行业发展。