一种10kV杆塔标示牌自动固定绑扎装置的研制

张灿军　李学友

摘要：目前电网依旧存在大量10kV架空线路，作为支撑线路的杆塔需要挂设标识牌，且标志牌需每年更换;新增安装标识牌要花费大量人力和时间，给基层班组带来不小的工作压力。由此，本文通过一种杆塔标识牌自动固定绑扎装置，用于，从该杆塔标识牌自动固定绑扎装置的技术原理、技术创新点和应用前景进行阐述，表明该工具对解决杆塔标志牌安装效率较低、耗费人力的问题的可行性。

关键词：杆塔;标示牌;自动绑扎装置

1引言

在当前的配电网里还存在大量的10KV架空线路，为做好配电线路的基础数据管理，杆塔及杆塔上的设备（如隔离刀闸、跌落式开关、配变等）都需要挂设标示牌，而标示牌每年新装及更换需要花费大量的人力物力，现在架空线路上的杆示牌的使用年限一般只有2～3年，涉及到线路改造更是需是大批量的更换标示牌，而标示牌模糊不清会给运维人员生产作业和防社会人员触电带来极大的安全隐患，每年新装、更换标示牌给基层班组带来很大的压力。为节省人力、保障安全、提高效率，因此研制一种在杆塔上利用绝缘棒自动固定并绑扎杆塔标示牌的工具，可以快速完成配网标示牌的安装及拆除工作，可减轻一线班组的工作量，减少作业人员登高及邻近带电作业的风险，减少因标示牌模糊不清带来的运维及抢修风险。

2塔标示牌自动固定绑扎装置的组织结构

2.1整体结构

由图一所示，一种杆塔标识牌自动固定绑扎装置，包括：套杆与绑扎装置（图中：1、套杆;2、绑扎装置;3、线丝;6、导线槽;7、卷扎器;21、机箱;22、第一抱环;24、第二抱环;211、出线孔;212、入线孔;221、环臂;231）。实际使用中，将标志牌的孔对准导线槽的位置固定在环臂上，通过自动或手动转动卷线轮，使线丝通过导线槽，沿两环臂环绕一圈后回到入线孔将标志牌环绕绑扎。整体操作简便，有效提高操作人员的绑扎标识牌效率。

2.2 内部结构

由图二所示（图中：3、线丝;4、出线器;5、剪线器;23、卷线轮;24、第二抱环），剪线器设置于机箱内，用于剪断线丝;线丝由卷线轮依次经过出线器、出线孔、导线槽后插入入线孔。第二抱环也包括两根相向设置的环臂，其环臂表面也设置有导线槽。实际使用中，第一抱环与第二抱环总共四根环臂上导线槽的端部可分别对准标识牌的四个穿线孔，可以更牢固的将标志牌绑扎固定。

3 实际应用

3.1技术原理

绑扎标识牌全过程需要工具为标识牌、绝缘棒、自动固定绑扎装置。绑扎过程如下：

（1）用绝缘棒穿过绑扎装置设计好的套孔并固定。

（2）将标识牌固定到绑扎装置两个抱环上，用绝缘棒将装置传递到杆塔合适位置，用抱环套住杆塔。

（3）启动绑扎装置按钮，电机将绑扎装置中的铁线抽出，穿过标识牌四个角上的孔，铁线沿两个抱环轨道迅速移动，绕杆塔一圈后自动停止。

（4）绑扎装置自动旋转扎线直至扎线绑紧。

（5）自动剪切扎线，完成标识牌绑扎。

3.2技术关键点与创新点

（1）扎线轨道可自动开合及尺寸的大小适应性，可以满足不同规格型号的杆塔。

（2）使用人员只需站在地面用絕缘棒进行操作，无需人工爬杆、手动绑扎，可节省6成时间，且不用靠近带电体，人员安全得到极大保障。

（3）绑扎过程全自动，人员只需用绝缘棒将绑扎装置传送到制定位置，且绑扎装置较轻，一人即可完成所有操作。

3.3 实现效果

可应用于新增杆塔安装标识牌、原有杆塔标识牌更换。所在供电分局目前有3000余支电杆，3000余座铁塔，每年需要更换标识牌超过2000块，每块标识牌更换预计节约工时0.4工时，以更换标识牌两人一组计算，每年可节约工时约1600工时，以每工时50元计算，可节省人力成本约8万元。新的标识牌安装方式还可避免人员登高作业以及靠近10kV线路带电部位，极大提高工作安全性。

4.结语

安全是电力企业永恒的主题，使用本文所述的10kV杆塔标示牌自动固定绑扎装置绑扎完成后，通过套杆连接适应长度的杆件，无需爬高也无需靠近带电体即可绑扎工作，提高安全性的同时，有效解决杆塔标志牌安装效率较低、耗费人力的问题。因此，这种新型的10kV杆塔标示牌自动固定绑扎装置的研制和推广，具有很大的发展前景。

参考文献

[1]段凡涛， 施梅.杆塔新型标示牌卡牌器的研制和应用[J]. 中国电力企业管理，2017（2X）：3.

[2]蒋林丰.电力生产现场“标示牌”的正确应用[J].大众用电，2011（9）：38-39.

[3]吕琨璐，耿怡辉，陈继尧，马雪原.缩短电力屏柜标示牌的布防时间[J].农村电气化，2018，0（3）：55-57.

基金项目：广东电网有限责任公司职工创新项目，科技编号：GDZC202102041044，项目编号：030819KK63371385