高性能混凝土在桥梁工程中的质量控制与应用

方刚

摘 要：在现代社会发展的大背景下，高性能混凝土的使用范围正在逐步扩大，这是未来发展的必然方向。在生产高性能混凝土的过程中，施工人员必须采用先进的施工技术，使用优质材料调整比例，并适当添加一些添加剂，以全面改善混凝土结构的整体性能。因此，这种高强度，高稳定性的混凝土被广泛用于许多桥梁工程中。近年来，许多国家对高性能混凝土的研究与开发不断投入，取得了很好的成绩，大大提高了桥梁的施工质量。

关键词：高性能;混凝土;桥梁工程;应用

0 引言

桥梁工程是我国城市建设、交通运输和基础设施建设的重要组成部分。不仅影响道路交通的畅通，而且影响人们的生命和财产安全。为了保证公路桥梁施工质量，在施工过程中应格外注意施工原料的质量和安全性。通过高性能混凝土在桥梁工程中的应用，确保交通施工的安全性和质量性能。

1 高性能混凝土的优势

1.1 高性能混凝土可以满足施工要求

高性能混凝土是一种新型的水泥结构材料，其组成关系新、性能指标清晰、结构稳定、使用寿命长、建材成本不高、施工方法简单、经济适用性高，可以满足地上桥梁的施工要求，提高施工效率和质量，有效缩短施工周期。

1.2 高性能混凝土可以提高桥梁的跨度

互联网行业的快速增长和产品分销的持续加速对城市交通产生了重大影响，需要更多的地面桥梁来缓解交通压力。高性能混凝土的特点是强度高、重量轻，因此可以增加桥梁的跨度并减轻交通压力。目前，高性能混凝土不仅已开始广泛用于城市桥梁建设中，而且还用于我国的一些河道桥梁和海上桥梁的建设，以提高桥的刚度、强度。

1.3 高性能混凝土可延长桥梁使用寿命

高性能混凝土不仅具有很高的刚度、强度和耐久性，而且还具有很高的自愈特性。通过在高性能混凝土中添加短而细的钢纤维材料，其孔隙率相对较低，可以有效地防止材料的氧化和腐蚀。当高性能混凝土因腐蚀而损坏并且空气中的水分被水化并与高性能混凝土材料发生反应时，可以保持其初始强度，即使在某些极端环境下也可以连续使用，从而延长了使用寿命。

2 高性能混凝土在桥梁工程中的应用

2.1 在公路建设中的应用

高性能混凝土本身具有非常强的压缩性、耐湿性、耐热性和耐腐蚀性，对于长时间暴露在外部环境中的道路桥梁项目，这些优势是提升项目质量的关键因素，也是桥梁工程中应用高性能混凝土的根本原因。但是，在我国的桥梁工程中，仍然存在很多缺陷，难以提高混凝土的强度。因此，施工企业必须严格遵循高性能混凝土的组成和使用方法、施工条件和施工要求。控制材料质量，确保混凝土材料比例的均匀性和平衡性，提高高性能混凝土的强度。高性能混凝土的水灰比是直接影响高性能混凝土韧性的最重要因素。当高性能混凝土在选择原材料时，必须保证原材料的质量，同时还需要一定数量的添加剂，例如矿物吸收剂和混合物，为高性能混凝土的质量提供保障，满足桥梁工程施工的要求。

高性能混凝土在公路建设中的应用需要完全发挥出混凝土材料的特点，整体分析高性能混凝土的各个施工环节。同时，要根据传统混凝土的具体应用改变施工工艺，不再采用传统的混凝土滑膜摊铺方法。对于高性能混凝土，应选择坍落度为250 mm且流动性高的混凝土模板，这既反映了高性能混凝土的特性，又可以充分体现出高性能混凝土的经济效益。

2.2 在桥梁施工中的应用

在桥梁工程中，必须确保高性能混凝土的质量，以提高桥梁结构的韧性、硬度和稳定性。在道路桥梁工程建设中，基本路面包括钢筋混凝土、普通混凝土、小型混凝土砌块路面和钢纤维混凝土。鉴于我国桥梁工程建设的现状，主要的混凝土建筑项目是钢筋钎焊混凝土和高性能钢筋混凝土。建造桥梁时要考虑的因素主要是高性能混凝土的强度和耐久性的提升。由于钢钎焊混凝土本身具有很强的抗压性能，因此高性能混凝土在桥梁工程中的应用有助于改善桥梁路面的韧性、强度、耐蚀性和抗冻性。为了提高桥梁工程施工中高性能混凝土的性能，施工单位可以从以下几个方面入手：

第一，提高高性能混凝土的刚度和强度。合理的配比和添加量可以改善高强度混凝土的挠曲支座、抗压支座和抗拉支座，以确保桥梁的稳定性和道路安全。

第二，完善道路桥梁监管机制。在大多数道路和桥梁建设中，建筑公司在生产高性能混凝土时会偷工减料，以提高自身的经济效益。结果，高性能混凝土的质量不能达到标准，并且桥梁工程存在严重的安全隐患。为了应对这些挑战，在建筑项目中必须遵循相关的标准，以确保混凝土结构的耐久性。首先，进行质量控制和评估工作，了解桥梁工程背景、环境和材料在该环境中的性能，进行材料性能测试研究，并设计数据模型以预测混凝土结构的性能。同时，为了设计耐久性计划，通过分析影响钢筋混凝土结构使用寿命的因素，例如环境温度、内应力、裂缝等，为设计和研究计划提供重要的依据。

2.3 高性能混凝土在施工阶段的应用

高性能混凝土的实际施工和应用过程需要对整个施工项目进行严格的测量，在选择施工技术和设备时，有必要根据具体施工条件管理施工细节。施工过程中使用的设备包括浇注模板、振动器和压路机。高性能混凝土的施工过程包括测量和放样、碾压、模板安装和灌注、振动和维护以及除膜。在高性能混凝土浇筑过程中，必须确保环境湿度。首先向地面喷水，然后彻底清洁施工现场，以防止碎屑混入混凝土中并降低混凝土强度。另外，为了保证混凝土浇筑过程中运输过程中的运输平衡，并确保混凝土浇筑的厚度和方向，采用分层浇筑的方法，最后对混凝土进行振动和填充。通常情况下，在灌注混凝土的过程中，必须采用钢结构的施工方法，预留伸缩缝，以保证以后的维修方便。另外，应合理调整具体的凝结时间，冬季的初始凝结时间应调整为10到12小时，最终凝结时间应调整为12到14小时。在夏季，初始设置时间调整为12到14小时，而最終设置时间调整为15到18小时。如果使用高性能混凝土，则必须在人行道上放置湿麻袋或干杂草，并定期给人行道顶部浇水，以测量人行道的刚度。

3 施工质量控制的要点

3.1 防止钢纤维结块

钢纤维是高性能混凝土的重要原料之一，也是韧性的主要来源。施工过程中搅拌方式不足会导致钢纤维粘在一起，严重影响工程质量，浇筑过程中浇筑面会变得不平整，影响高性能混凝土的整体性能。因此，必须采取一些施工管理措施。混合高性能混凝土时，必须分开进行干混和湿混，以确保钢纤维的均匀性。干混应避免受潮，并确保混合质量。专业的湿拌设备可以确保混合均匀，并在混合之前、之中和之后加强质量检查。

3.2 防止高性能混凝土的收缩和开裂

在施工项目中必须加以控制，以免由于高性能混凝土表面的异常水分损失而引起的收缩和开裂。混凝土浇筑应在弱阳光和合适的温度条件下进行。避免阳光和强风在混凝土表面上产生湿气。在混凝土铺装施工后，必须及时修复表面并硬化覆盖膜。在固化过程中，必须对工作平台卡车进行配置，以在短时间内解决问题。混凝土最终硬化后，应在施工后继续加热蒸汽硬化，以避免收缩和开裂。

4 结语

综上所述，随着高性能混凝土技术的发展，我国建筑工程领域的技术变化将不可避免。在建造桥梁时，可以适当添加一些混合物以改善整体性能。经过深层处理后，可以对高性能混凝土的内部结构进行全面改善，从而使整个项目能够改善其整体性能，例如耐久性和耐磨性。

参考文献：

[1]陈世樑.高性能高耐久性混凝土在桥梁工程中的应用分析[J].山西建筑，2017，43（24）：111-113.

[2]朱旭东.高性能混凝土在桥梁工程中的应用[J].江西建材，2016（19）：145+148.