纺织服装行业发展的环境保护问题及建议

赵 朝

（陕西艺术职业学院，陕西西安 710054）

在2018 年纺织行业两会代表委员座谈会上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲代表中纺联向参会代表委员们介绍行业发展情况。生态环境保护是当前中国经济社会发展的重要攻坚任务，也是纺织服装行业转型升级的重要着力点。越来越多的纺织服装企业都将环境保护和绿色发展作为重要任务，绿色发展是企业竞争力的重要体现之一。探究如何实现环境保护和可持续发展，治理纺织服装行业环境污染问题已经成为重要的研究课题。

1 我国纺织服装行业的环境污染问题

自20 世纪90 年代起，我国纺织服装生产及出口数量已位居全球首位，纺织服装行业对促进国民经济发展起着重要作用，但也对环境造成了严重污染。

1.1 原料加工污染

纺织原料中的杂质是污染源之一。原毛、原棉、蚕丝和原麻等天然纤维都含有很多杂质。这些杂质在纺织加工前必须提前去除，否则会产生新污染［1］。以天然木材、棉短绒等原料制成的人造纤维，虽然性能与天然纤维接近，也可以生物降解，但制造过程会产生有害气体和污水污染环境。生产合成纤维的原料虽然杂质较少，但为了调节纤维摩擦性能，防止或消除静电积累，保持柔软以顺利纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等，一般在纺丝过程中需要加入各类油剂，合成纤维本身的低聚物也会溶出，从而污染环境。纺织服装产业每年排放的金属化合物较多，既污染水和土壤，又造成了巨大的资源浪费与能源消耗［2］。

1.2 纺织生产污染

在纺纱和织造过程中，设备会产生大量噪声污染，纺织厂噪声总体为90～100 分贝；细纱车间噪声约95 分贝；织布车间噪声可达100 分贝以上。这些噪声会直接危害工人的身体健康，很多织布车间的工人都有不同程度的听力衰减，甚至患有职业性耳聋［3］。此外，纺织生产还会造成空气污染，原毛分检和洗毛车间也会产生大量杂质污染空气，化学纤维生产过程会使用大量二硫化碳和硫化氢作为合成原料，由于工艺原因和过程控制不彻底，废气排放较多［4］。在纺织生产过程中，煤炭作为锅炉燃料会排放大量的废气和烟尘。此外，浆纱车间的废弃浆液，特别是PVA浆液也会造成污染。

1.3 染整污染

在纺织企业传统前处理工艺中，退浆、煮练、漂白、丝光和洗涤都需要大量水。传统染色工艺不仅耗水、耗能，还会随废水排出部分染料和染色时使用的添加剂。废水中包含大量影响水生动植物生存的有害物质，有些甚至是危险的致癌物。印染时每加工100 m 织物会产生3～5 t 废水。我国印染工业废水中的污染物平均含量是国外的2～3 倍，单位用水量比国外高3～4 倍；每排放1 t 废水会污染20 t 水体［5］。由于纺织品种类繁多、更新速度快，新原料、新助剂不断应用于生产，废水成分比以前更复杂，处理更困难。PVA 浆料、合成纤维的碱性降解物（包括邻苯二甲酸酯类物质）以及新型助剂被大量应用于化纤织物的开发和新的印染后整理技术，许多难以生物降解的有机物进入印染废水。废水COD 由以前的几百mg/L升至2 000～3 000 mg/L，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD 去除率仅为30%左右，原有的生物处理系统COD 去除率从70%降到50%左右［4］。纺织产品的加工趋向多品种、小批量，不同工厂的印染废水排放量和成分也都各不相同，所以印染废水处理难度很高。

1.4 其他污染

快时尚品牌以亲民的价格和时尚、潮流的风格赢得消费者青睐。快时尚行业的兴起使潮流变化越来越快，大量衣物因过时而被丢弃。我国每年大约有2 600 万t 旧衣服被当作垃圾丢弃，这一数据将在10年后升至约5 000 万t。对纺织服装行业而言，旧衣物回收一直是难题，大多采用填埋或焚烧方式处理，对环境造成了严重的污染。

由图1、图2可以看出，纺织印染废水排放量每年20 亿～23 亿t，约占全国废水排放总量的11%；COD 排放量每年24 万～30 万t，约占全工业行业排放总量的9%。印染过程产生的废水和污染物总量占纺织行业废水的七成以上，分别居全国工业行业第二和第四位［5］。但废水和废气排放量逐年下降，表明国内纺织印染行业已经加强环境保护和污染治理力度。

图1 2009—2014 年纺织印染废水排放量

图2 2009—2014 年纺织印染废水COD 排放量

2 环境保护的意义

“坚持人与自然和谐共生”是“十九大”提出的新时代坚持和发展中国特色社会主义基本方略之一。报告指出，全面建设社会主义现代化国家的重大目标是建设美丽中国，突出解决环境问题。习近平总书记提出了“绿水青山就是金山银山”的理念。绝不牺牲生态环境换取经济发展，应重视环境问题并加强治理力度。

2.1 对经济发展和人民生活的重要性

2.1.1 促进经济发展

经济发展与环境保护相辅相成，环境保护是经济发展的基础；良好的生态环境可以为国民经济的发展提供环境和物质基础。国民经济发展和生态环境保护同时进行才能改善生存环境，提高生活水平，促进国民经济增长，提升综合国力。

2.1.2 实现可持续发展

过去我国经济的高速发展是以快速消耗资源和破坏环境为代价，在国民经济高速发展的同时消耗了大量资源。生态问题成为制约当前经济发展的重要因素，加强环境保护不仅可以改善被破坏的环境，恢复生态，还可以保障资源，促进可持续发展。

2.1.3 体现以人为本

安全健康的环境是生活的根本，只有保护好环境，才能保障人民生活。保护环境是以人为本的直接体现，通过保护环境可以确保生产生活安全，确保人民群众用水、空气和粮食安全。

2.2 对纺织服装企业发展的重要性

2.2.1 提高企业竞争力

市场竞争环境日益激烈，环境因素比以往更重要。企业需要不断优化自身，做好产业升级，采取绿色发展战略，做好生态环境保护，节能减排，在市场竞争中占据有利地位，创造利于企业发展的空间，维护企业自身利益。

2.2.2 帮助企业有效规避风险

在全球倡导环境保护的今天，我国纺织服装企业想要健康发展，离不开绿色通行证（ISO14000 和环境标志认证）的保障。企业应完善环境保护制度，改造老旧生产设备，研发新技术，减少环境污染，实现绿色发展，为企业树立正面形象。政府应当鼓励纺织服装企业树立环境保护意识，积极参与环境管理认证。促进纺织服装业健康发展，最大限度规避风险。

2.2.3 促进企业履行社会责任

国内环境压力巨大，纺织服装企业需要把握环境保护和经济发展间的平衡。纺织服装企业应严格遵循国家环境保护政策，把节能减排、环境保护作为企业头等大事，做到超前规划、优化设计，确保减少企业污染，保护生态环境，切实履行社会责任。

3 影响纺织服装企业环境保护的因素

3.1 国家政策

环境问题是当前的热点问题，受到多种因素影响。政府缺乏宏观调控手段，没有为企业指明发展方向。环保部门手段单一，主要以关闭停产、限制生产等方法监管，缺乏投资引导、技术改造支持等措施。有些地方政府搞一刀切，让企业整体停产，使纺织服装企业无法正常生产、投资。政府应建立环境评价体系，鼓励企业开展技术革新，正面引导企业，限制生产高污染产品。

3.2 科学技术

企业生产一定会造成环境污染。纺织服装企业要保护环境，防治污染，绿色生产，需要相关的科技手段作为保障。环保技术得不到有效改进，专业环保人才稀缺是制约纺织服装企业节能减排、绿色生产的瓶颈，企业在环境保护道路上举步维艰。只有不断创新，研发新技术才能有效解决环境污染问题，保护环境，促进企业良性发展，提升企业的绿色竞争力。

3.3 环保意识

不少纺织服装企业只追求利润，目光不够长远，缺乏环境保护意识，在生产中只考虑成本，缺少环保投入。要提升企业环保意识，鼓励节能减排，使绿色消费、绿色产品、绿色发展成为行业发展的宗旨。

3.4 生产成本

（1）材料成本。要做到绿色生产，原材料非常重要，不同的原材料成本差距很大。（2）其他成本。纺织服装行业成本增加是普遍现象。纺织服装企业要想绿色生产，势必增加投入，导致企业成本费用增加。

4 环境保护和绿色生产措施

4.1 改善环保监管措施

环境保护监管措施应科学合理，有效平衡环境保护与产业发展的关系，兼顾防治污染和经济发展。政府应支持纺织服装企业节能减排，技术创新，改造老旧设备，发展新工艺、新材料。优先给予做好环境保护措施、完成设备升级、应用环保技术、有效治理污染的企业好评，打破一刀切，让符合排放标准的企业正常生产，不符合排放标准的企业停产整顿。

4.2 选择绿色原材料

纺织品原材料的选择是纺织服装企业实施环保措施的首要考虑。在选择原材料时，必须了解材料对人体和环境的影响，需要将无毒、无污染、有利于人体健康、可回收利用的生态纤维作为服装产品的首选。纺织服装企业借助原材料打造可持续发展的服装生产模式是服装行业赢得消费者信赖、扩大市场占有率的关键。首先应大力提倡生产有机棉，利用基因技术改良棉花品种，提高作物抗病虫害能力，种植作物过程中用有机肥料代替农药化肥，杜绝环境污染。其次，我国在20 世纪90 年代曾经从美国引进3 种彩色棉花种子。国内研究人员在引进品种的基础上，利用“彩色杂交棉生产技术”成功培育出多种色泽的彩色棉花品种。在加工过程中减少化学印染，减少废气、废水的排放，节省染料成本。彩色棉成品减少了传统纺纱、织布和成衣生产过程中的污染环节。在我国纺织工业的发展进程中，彩色棉花作为棉纺织工业的优质资源将起到重要作用。

4.3 制造过程中的绿色生产

鼓励企业推广绿色环保新技术，减少污染排放；使用节能新设备，提高资源和能源利用率；加大关键性技术的科技研发，改进染整加工技术，降低能耗和污染物排放量。针对纺织企业污染现状，国内科研团队开展新酶制剂与绿色生物纺织工艺的开发工作，研发出多种复合生物酶制剂投入纺织生产。生物酶技术在改进染整加工工艺、提高产品质量和节约能耗等方面都具有优势，用于棉织物退浆精练，可以高效分解淀粉和聚乙烯醇浆料，作用于棉纤维外层结构的果胶层。使用新研发的复合酶制剂可以合并完成前处理工艺的退浆和精练；进行长车工艺处理可以在50～55 ℃低温下进行，节约蒸气50%；冷堆工艺只需要25～35 ℃，节约蒸气25%；冷堆工艺比碱法工艺减少部分履带传动水洗工序，可节省40%的电量和50%的用水量。使用生物酶制剂退浆精练后的废水不含烧碱，无需中和，可以节约大量酸性试剂和水资源。用生物酶制剂替代烧碱退浆和精练，可减少40%的烧碱用量。复合生物酶制剂的应用可以显著减少废水排放。

由于污水处理能力不够，国内的小印染厂可以与大印染厂重组，建立大型污水处理厂，使用新型涂料转移印花、无甲醛及生物酶整理等技术，解决纺织服装企业废水的排放问题。加大企业科技研发投入，加快产业升级。在生产过程中加快推进节能减排，实现绿色环保，降低生产成本，实现企业转型升级。

4.4 建立废旧纺织品回收再利用体系

随着人们生活水平的提高，纺织服装淘汰周期越来越短，废弃的纺织纤维制品越来越多，环境污染日益严重。国内对纺织纤维制品的回收处理主要按棉、毛、丝、麻分类收集，回收利用后再进行纺纱、织布。未来应做好：（1）借鉴垃圾分类管理经验，对废弃纺织品进行分类管理并制定管理办法，废弃纺织品按照纤维类别投放，拆除纺织品纽扣、拉链等便于回收；（2）加强对纺织品回收工作重要性的宣传，提高人们的认知能力［6］。逐步建立废旧纺织品回收再利用体系，利用现代科技提高纺织废料的回收利用水平，开发废旧纺织品再利用。棉纺织厂废料处理后可加工成可纺纤维；绢纺原料、废蚕丝可用于开发医疗产品；羊毛脂回收后可用于化妆品和医药领域等。将循环再生纤维应用范围扩大到产业、家纺和服装领域。目前已有部分企业采用全新的纤维溶解技术溶化回收旧衣服。同时完善废旧纺织品回收和再利用基础统计工作，开放二手市场。

4.5 深化对ISO14000环境管理系列标准的认识

ISO14000 环境管理系列标准是国际标准化组织制定的环保型生产标准化规范文件，ISO14001 是该系列标准的第一号文件，由世界环境技术委员会于1996 年9 月1 日颁布，旨在督促世界各国在发展经济的同时重视环境保护。企业在生产中不仅要注意清洁，减少资源浪费，还必须保证产品对人体健康和生态环境无害，产品报废后处理方便，不污染环境；协调各国口径不一的环保法规，减弱其对国际贸易的阻碍。全球越来越重视环境保护，ISO14000 系列标准已得到很多政府和企业的响应，对绿色纺织材料的要求将成为新的关税壁垒。我国纺织服装企业应深化对ISO14000 系列标准的认识，以适应国际市场变化，应对绿色壁垒、提高企业竞争力。

5 展望

21 世纪是尊重生命、保护环境、节约能源的时代。政府应按照循环经济发展模式加强监管、统一规划、协调发展。我国纺织服装企业应加快行业技术进步、做好产业升级、推广清洁生产、投身环境保护。高科技制造技术的广泛应用将带来高能量效率，大大提高水的利用率，减少挥发性有机化合物的排放。服装工业也应逐步转向使用安全的生物技术生产服装面料，在保持生态平衡的前提下发展和建设，保证我国经济建设与社会环境和谐共存、协调发展。只有认识到绿色生产是纺织服装企业市场竞争力的关键，生态和环境保护是未来纺织服装行业发展的必然道路，才能做到既有“绿水青山”，又有“金山银山”。