张庄矿选厂湿式预选抛尾优化试验

杨梁宇 潘 猛 吴 红 李保健 齐美超

（安徽马钢张庄矿业有限责任公司）

近年来，随着难选复杂铁矿石的增多［1-2］，国内外大部分磁铁矿选厂均采用了湿式预选抛尾的方法。张庄矿采用高效辊压技术将矿石破碎到3 mm 后，进行了湿式粗粒抛尾，经过对湿抛预选进行试验及参数优化，显著提高了入选矿石铁品位，对提高选厂生产能力、降低选矿成本，提高最终铁精矿品质具有重要意义［3］。

1 湿式预选抛尾存在的问题

张庄矿作为处理铁矿石500 万t/a 的新建矿山，借鉴国内外采、选、充及尾矿综合利用经验，利用原矿性质稳定且较单一、二氧化硅含量高等特点，采用先进的技术及设备，走无尾排放、全尾充填的可持续发展道路。通过1次湿抛作业，仍有大量已解离的脉石矿物未被抛去，加大了后续生产系统的循环负荷，也影响最终进入磨选系统的物料铁品位，入磨矿铁品位波动大，对精矿铁品位的稳定造成严重影响。

张庄矿选矿厂磨前湿抛预选作业湿抛精矿经0.3 mm 直线振动筛，筛上产品给入一段磨矿，筛下产品通过泵池给入旋流器；湿抛尾矿经0.3 mm 直线筛分级后，筛上产品作为建材外销，筛下产品混入总尾进入尾矿浓缩大井。张庄矿为追求高品质精矿，采用提高磨矿细度的方式，将铁精粉品位从65%提升至66%，在提升铁品位的同时增加了磨矿功耗，增加了尾砂充填量。因此，有必要研究如何提高入磨矿品位（湿式预选精矿品位），提升磨机处理量，降低磨选成本，提高捞砂量，增加销售收入，解决采充平衡问题。

2 湿式预选磁选机槽体间距及给矿量优化

张庄矿铁矿石以高硅磁铁矿为主，主要回收利用磁铁矿。磨前预选湿抛作业［4］采用磁场强度0.4 T的逆流磁选机，前期对给矿浓度和磁选机工作间隙等参数进行了优化调整。通过将2#湿抛磁选机槽体间隙调整为10 mm，湿抛精矿全铁品位从33.43%提升到35.87%，试验结果见表1。

由表2可知，通过将湿抛磁选机槽体间隙调整为10 mm，湿抛尾矿全铁品位从13.07%提高到13.74%，磁性铁品位从0.51%增加到0.62%。将湿抛给矿量从300 t/h 减少到280 t/h，湿抛尾矿全铁品位从13.74%减少到13.27%，磁性铁品位从0.62%减少到0.56%。综合来看，全铁和磁性铁损失在可接受范围，该阶段的优化调整将入磨矿品位从38.58%提升到了40.26%。

3 湿式预选抛尾磁场强度优化

为提高入磨矿品位，提升磨选产能［5］，将预选湿抛作业磁场强度0.4 T的逆流型磁选机更换为磁场强度0.35 T 的逆流磁选机，对1#湿抛磁选机进行参照试验，数据统计见表3。

由表3可知，在磨前预选湿抛作业中将磁选机的磁场强度降低0.05 T，精矿TFe品位由39.82%提升至40.83%，提升了1.01 个百分点，5 组试验调整后TFe品位最低为40.26%，符合预期需求，直接提高入磨矿品位，降低了入磨量，可减少后续作业的磨矿成本。粗砂尾矿MFe 含量增加了0.14 个百分点，在可接受范围内，粗砂率提高，可有效减少总尾量，减少采充平衡带来的压力［6］。

4 结语

张庄矿通过对湿式预选抛尾作业参数优化，湿抛精矿TFe 品位由33.43%提高到40.83%，降低了入磨矿量及磨矿成本，提高了磨选产能。湿式预选尾矿产率增加，对应提高了粗砂建材捞砂率，增加了建材收入；同时总尾量因入磨品位的提高而降低，使因原矿品位降低造成的采充压力不平衡得到根本解决。