(山西焦煤霍州煤电庞庞塔矿 山西 033200)
众所周知,任何机械设备都会遇到或多或少的机械操作障碍。无论是常规设备、自动化设备还是智能化设备,都无法完全避免机械故障的发生。盲目的对设备进行诊断,将降低煤矿的生产率并增加煤矿成本(例如人工成本,煤矿成本,设备,原材料等)。要避免机械故障的发生就要注意对机械设备的故障诊断,防止机械发生故障。然而伴随着煤矿生产规模的持续快速提升,我国煤矿企业的生产水平以及机械化水平也有所提升,煤矿机械化生产水平越来越高,这意味着避免采煤机械设备出现故障这一问题的严重性变得越来越不可替代,必须提前采取预防措施。
振动检测是当前煤矿机械设备诊断过程中经常会使用到的方法。它主要是根据煤矿机械设备的振动特性和参数来确定故障的实施过程。诊断方法应在煤矿机械设备运行中实施,适合将来的维护和避免故障的发生。与其他诊断方法相比,具有多维检测、诊断面积大、准确性高等优点。屏障诊断技术是最通用,最准确的诊断技术,它不但是煤矿机械设备故障在诊断过程中经常会使用到的技术,同时也是煤矿机械设备故障进行检测所必须要使用到的技术。在煤矿企业发展中,已经开发出大型机电设备在线监测与故障实时诊断系统。如图1所示。
图1 煤矿大型机电设备在线监测与故障实时诊断系统示意图
图2 高频共振解调诊断图
简而言之,无损检查诊断方法是指在找到剪切工具时不会损坏剪切工具的障碍物识别方法。因此,它被称为非破坏性测试方法。它也可以称为非破坏性测试技术。如果发现了煤矿机械设备的障碍,则无损检测技术不会破坏煤矿机械设备的物理性能和运行条件。借助超声波,穿透设备和其他检查方法,它还可以检查煤矿自身的机械设备,并且完成对全部信息的有效收集。然后,相关检查人员可以比较、分析收集和处理的数据,以确定障碍物的确切结构。最后,相关技术人员可以交换煤矿阻塞物检查的相应结果,有针对性地对机械设备进行控制,从而有效地提高煤矿机械的完好率和预防故障的影响。与其他诊断方法相比,无损检测方法的优点是不会损坏设备。该技术不仅可以发现故障,还可以用于工业生产和科研部门的研发,在检查煤矿机械设备的运行中发挥着重要作用。
图3 井下实际监测
计划维护是一项重要的机械维护任务。在煤矿机械设备的日常运行中,不可避免地会发生许多机械故障,所以,需要把机械设备当前出现故障的诊断和维护以及故障的有效预防当成是机械设备养护过程中的核心内容。煤矿机械设备定期维修和维护是预防煤矿机械设备故障的最根本的手段。这种手段首先需要工作人员完成对机器平日运行的检查,然后全段机器出现磨损的情况,最后选择最佳的时间、环境和工具进行适当的维护保养,检查机械缺陷。这些任务是根据机械缺陷的常规检查执行的。全部机械维修以及日常的保养都需要进行详细计划才能够完成。
煤矿机械设备出现故障主要是因为生产时间较长所导致的。产生故障的原因关键在于处理好生产和设备检修的关系。为了维护和防止机械故障,工作人员要对设备进行定期或者超前性的综合检查,最后按照机械自身的操作和实际运行时间及日常的故障率去完成所需要的检查。对于煤矿机械设备在进行生产和日常维修之间存在的联系进行协调,以确保有效的维护并防止机械故障,并进一步确认机械故障、机械系统以及生产之间的关系。
如果要保持机器的稳定运行就一定要针对全部机器给予相关的维护与修理,这种方式能够提升机器使用寿命,从而提高设备的开机率,保证生产效率。因此,有关机械维修人员应定期对煤矿机械设备进行深度维修、故障检查和维修,煤矿企业应聘请机械维修机构或者是行业中的专业人员对其进行深入的检查。随后,还需要按照检查获得的结果对矿山设备存在的问题进行确认,并及时的制定有针对性的处置措施,以确保将煤矿机械设备的专业维修与的日常保养适当地结合在一起。
煤炭公司要定期对机械设备的操作人员进行专业技术培训,提高煤矿机械设备操作人员和检修人员的理论知识水平,掌握先进的设备机械设备操作规范和维护保养标准,在实际的工作中要从日常的使用和检修两方面降低设备的故障率,保障机械设备正常运转的开机率,除此之外煤炭企业还应该实行岗位责任制,每个机械操作人员和机械维护人员都有设备故障诊断、故障排除和故障预防能力和职责。
首先,机械设备操作人员一定要在设备使用之前对设备给予全面的检查后,确定符合使用标准才能够将设备移交操作人员;第二,需要定期完成机械与设备日常检查。检修人员需要从技能与专业的知识层面强化自身的责任感,同时切实的完成好对故障的日常诊断以及对机械设备日常的维护工作;第三,煤矿企业每天都要求针对煤炭机械设备的实际的运行情况进行检查和结果记录。工作人员还需要针对存在的问题进行讨论,采取这样的方式去完成计划的制定。
首先,煤矿企业需要有专业的团队去完成机械设备日常的故障维护,并且团队的维护人员必须能够制定最佳的故障排除计划,而不受环境、操作人员和机械设备的影响。其次,在这样的基础上,需要不断提升机械设备维修人员的专业技能。
伴随着当前智能化与自动化技术的快速成熟发展,煤矿机械设备将向着自动化、智能化和智慧化的方向发展,但是在自动化、智能化建设中不能忽视煤矿机械设备的维护和保养。只有处理好生产和检修的关系,加上维护保养及技术手段降低设备故障率,才能提高煤炭生产效率。